专利名称：环冷机及其液槽清淤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环冷机技术，特别涉及一种环冷机及其液槽清淤装置。
背景技术：
工作过程中，环冷机的台车11和支承梁12实时围绕环冷机的中心匀速转动，烧结完成后的矿料经非冷却区装料工位的给料溜槽布置于台车上，并随着台车11的转动进入冷却区；与此同时，冷风经进风管14吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111和支承梁12侧板上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。显然，由于进风管14随台车11 一并转动，进风管14与进风总管15之间存在相对位移；并且两者之间的连接处需要进行必要的密封，以避免矿灰外泄污染环冷机区域的环境。为此，现有技术在进风管14与进风总管15之间的连接处设置有环形液槽和门型密封装置，以适应进风管14与进风总管15之间的相对位移关系。该环形液槽和门型密封装置的装配关系如图1所示，该图为沿环冷机的径向形成的剖面图。如图1所示，环形液槽的液槽风道内环板163、液槽内环板162与液槽底板161形成内环形通道，其液槽风道外环板164、液槽外环板165与液槽底板形成的外环形通道，并在内、外环形通道中放置有液体；门型密封装置的上盖板171与进风管14固定连接，其门型密封装置外侧板172和门型密封装置内侧板173的下端插入环形液槽的液面以下。这样，上述结构所形成的环形风道，在满足送风功能的基础上，还能够可靠地满足冷风通道的上游段与下游段之间的相对位移关系。受相关功能结构的限制，尽管上述液槽的具体结构设置有防尘措施，但在液密封环冷机的运转过程中，微细散料及粉尘仍不可避免进入液槽内。当微细散料及粉尘沉积为淤泥到一定厚度时，液槽中的密封板与淤泥间产生较大的摩擦阻力，从而影响液密封环冷机的正常运转。尤其是停机后再带负荷启动时，往往无法正常启动。此外，由于上述粉尘含有金属元素，比重较大，与泥沙污物混合后将沉积在环形风道液槽底板上，长时间沉积则逐渐板结成坚实的硬块，不易清除，势必对生产造成影响。目前的解决方案是，在环形风道液槽的内、外环板上开多个清灰门18，由人工定期清理。具体请一并参见图1和图2，其中，图2为图1中A — A剖切位置形成的环形液槽和门型密封装置的剖视图。如图所示，该方案的执行使得环形风道液槽的内、外环板的加工量大大增多；并且清灰必须在停机状态下进行，影响正常生产作业；同时，由于清灰门18数量多，为缩短停产清灰的时间，在清理过程中需实施多处分散清灰，耗费大量的人力，不符合现代化钢铁企业的高效生产与管理。有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有环冷机液槽清淤技术研制开发出一种液槽淤泥清除装置，以有效清除液槽中积淤，在保证环冷机可靠运行的基础上，避免沉积板结现象
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种环冷机液槽清淤装置，以有效清除液槽中积淤，避免沉积板结现象，为环冷机可靠运行提供了可靠保障。在此基础上，本发明还提供一种具有该液槽清淤装置的环冷机。本发明提供的环冷机液槽清淤装置，用于环形液槽和门型密封装置构成的液密封，所述环形液槽的底板上开有清淤口，在所述清淤口下方设置有与其连通的集灰槽；所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别铰接有沿周向依次设置的若干块刮灰板，所述刮灰板配置成每块所述刮灰板的铰点至刮灰板下缘的长度，大于所述铰点至所述环形液槽的底板上表面的高度。优选地，所述刮灰板采用橡胶材料制成，且所述刮灰板的板面沿环冷机的径向设置。 优选地，沿环冷机的回转方向，所述刮灰板的本体位于所述铰点的下游侧。优选地，所述刮灰板通过刮灰板套臂与相应的所述外侧板或内侧板铰接，所述刮灰板套臂的顶部通过销轴实现所述铰接；所述刮灰板设置在所述刮灰板套臂的底部横梁上。优选地，所述刮灰板通过螺纹紧固件与所述底部横梁可拆卸连接。优选地，所述刮灰板套臂采用板材折弯形成；在径向截面内，所述刮灰板套臂呈三角形状，且底边构成水平设置的所述底部横梁。优选地，所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿均设置有至少两个所述刮灰板。优选地，所述集灰槽设置于非冷却区的所述环形液槽的底板下方，且所述集灰槽的侧壁设置有清灰门，所述清灰门与所述集灰槽的侧壁之间具有密封件。优选地，所述刮灰板的径向尺寸大于所述清淤口的径向尺寸。本发明提供的环冷机，包括环形液槽和门型密封装置构成的液密封，还包括如前所述的环冷机液槽清淤装置。与现有技术相比，本发明在环形液槽的底板上开有清淤口，并在该清淤口的下方设置有与其连通的集灰槽；同时，在门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别铰接有沿周向依次设置的若干块刮灰板，每个刮灰板的铰点至刮灰板下缘的长度均大于该铰点至环形液槽的底板上表面的高度。如此设置，该刮灰板的下缘在自重的作用下始终与液槽底板相接抵触，且在环冷机的运行过程中，刮灰板与门型密封装置一起随环冷机台车同步回转，刮灰板利用与底板接触的摩擦力将粉尘料刮起带走；这样，在沿内、外侧板的周向依次设置的若干块刮灰板的连续刮送作用下，被带走的粉尘料经该清淤口进入下方的集灰槽中。也就是说，由于刮灰板实时与液槽底板相接抵触，因此积灰的清理操作随着环冷机的运转实时进行，无需人工实施特别的操作，实现了液槽中淤泥的自动清除，从而完全规避了长时间板结现象的发生。与现有技术相比，应用本发明所述清淤装置的环冷机不再需要停机进行清淤处理，可确保生产作业的正常进行，节省大量的人工操作工时。此外，每块刮灰板与门型密封装置的外侧板或内侧板的下沿分别铰接，即便是环形液槽底板有一定的加工装配误差，刮灰板可根据刚性底板的实际高度调节自身姿态，具有较小的运行阻力，从而为环冷机的正常运行提供了可靠的保障，并可确保环冷机任何工况下均能正常启动。
在本发明的优选方案中，刮灰板采用橡胶材料制成，既保证了刮灰板与环形风道液槽底板的紧密接触，又可保证刮灰板的耐磨性，进一步降低运行维护成本。
图1为现有环冷机的沿径向形成的剖面图；图2是图1中A — A剖切位置形成的环形液槽和门型密封装置的剖视图；图3是具体实施方式
所述清淤装置的剖视图；图4为图3的B — B剖视图；图5为图4的C向局部视图；图6为图5的D — D局部剖视图；图7为具体实施方式
中所述刮灰装置的主视图；图8为具体实施方式
中所述刮灰装置的侧视图。图3 —图 8 中门型密封装置21、外侧板211、内侧板212、环形液槽22、底板221 ；清淤口 30、集灰槽40、刮灰装置50、刮灰板51、刮灰板套臂52、底部横梁521、销轴60、压板70、清灰门80、密封件90。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种环冷机液槽清淤装置，以实时清除液槽中积淤，可避免沉积板结现象的发生，从而确保环冷机可靠运行。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。本发明所涉及的内、外等方位词是以环冷机中心为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用并不限制本申请请求保护的范围。本实施方式所述环冷机的基本构成及工作原理与现有技术完全相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。为详细说明本方案的发明点所在用于液密封的环冷机液槽实时清淤装置，请一并参见图3、图4和图5，其中，图3示出了本实施方式所述清淤装置的剖视图(形成该剖视图的剖切位置与形成图2的剖切位置相同)，图4为图3的B — B剖视图，图5为图4的C向局部视图。如图3和图4所示，本实施方式中环形液槽和门型密封装置的具体结构与已有技术相同，门型密封装置21的外侧板211和内侧板212的下端分别插入环形液槽22的液面以下构成的液密封。在环形液槽22的底板221上开有清淤口 30，集灰槽40设置在清淤口 30下方并与其连通；同时，门型密封装置21的外侧板211和内侧板212的下沿分别铰接设置有沿周向依次设置的若干块刮灰板51，具体地，每块刮灰板51配置成刮灰板的铰点E至刮灰板51下缘的长度L，大于该铰点E至环形液槽22的底板221上表面的高度LI。该刮灰板51在自重的作用下其下缘可始终与环形液槽的底板221相接抵触，在环冷机的运行过程中，刮灰板51与门型密封装置21 —起随环冷机台车同步回转，由此，刮灰板51利用与底板221接触的摩擦力将粉尘料刮起带走；这样，在沿内侧板212和外侧板211的周向依次设置的若干块刮灰板21的连续刮送作用下，被带走的粉尘料经该清淤口 30进入下方的集灰槽40中。也就是说，由于刮灰板31实时与液槽底板221相接抵触，因此积灰的清理操作随着环冷机的运转实时进行，无需人工实施特别的操作，实现了液槽中淤泥的自动清除，从而完全规避了长时间板结现象的发生。本方案中，刮灰板51的下缘需要与环形液槽22的底板221紧密接触，为了保证其耐磨性，该刮灰板51可以优选采用橡胶材料制成。同时如图所示，该刮灰板51的板面沿环冷机的径向设置，以控制其外形尺寸，结构更加紧凑。当然，如果清淤口 30的设置并非相对于外侧板211或内侧板212对称设置,则该刮灰板51的板面也可以相对于径向成夹角设置，以根据实际需要引导积灰，只要满足上述功能需要均可。实际工作过程中，刮灰板51在门型密封装置21的带动下周向转动，为最大限度的控制其下缘与环形液槽22的底板221之间相对周向位移的工作阻力，优选地，沿环冷机的回转方向，该刮灰板51的本体位于铰点E的下游侧，即环冷机回转前进方向的反向侧。为了确保刮灰板51位移至清淤口 30处依然能够保持与环形液槽22的底板221上表面相抵配合，刮灰板51的径向尺寸BI大于清淤口 30的径向尺寸B，请一并参见图6，该图为图5的D — D局部剖视图。显然地，刮灰板51的数量可以根据实际环冷机总体配置参数设定。图中所示，门型密封装置21的外侧板211和内侧板212的下沿均铰接设置有四个刮灰板51，且分别沿周向均布设置；相应地，在外侧板211和内侧板212下方的环形液槽22的底板221分别设置有一个清淤口 30。应当理解的是，除设置四个外，外侧板211和内侧板212下方的刮灰板51还可以设置为其他复数个，同时还需要考虑运行阻力及淤泥积存状况等因素；同理，外侧板211下方的刮灰板51和内侧板212下方的刮灰板51可以为相等数量或不同数量。实际上，只要满足使用需要一个或多个均可。同样地，清淤口 30也可以设置为多个。当然，外侧板211和内侧板212下方的清淤口 30沿径向一一对应设置为最优方案，以便于进续维护时进行现场作业。需要说明的是，刮灰板51与相应侧板可以直接实现铰接关系，也可以通过承载构件与相应侧板间接实现。具体地，采用刮灰板套臂52作为承载构件，与刮灰板51组装成刮灰装置50后，再与相应侧板进行装配。具体请一并参见图7和图8，其中，图7为本实施方式所述刮灰装置50的主视图，图8为本实施方式所述刮灰装置50的侧视图。如图所示，刮灰板51设置在刮灰板套臂52的底部横梁521上；也就是说，刮灰板51通过刮灰板套臂52与相应的外侧板211或内侧板212铰接,刮灰板套臂52的顶部可以通过销轴60实现该铰接。此外，刮灰板51通过螺纹紧固件与该底部横梁521可拆卸连接，当然为了提高连接可靠性，可以在刮灰板51的上面设置有压板70，由此，压板70与底部横梁521夹持定位后通过相应螺纹紧固件固定，可形成较大的夹持配合面。本方案中的刮灰板套臂52采用板材折弯形成；在径向截面内，该刮灰板套臂52呈三角形状，且底边构成水平设置的底部横梁521。显然，如此设置在满足承载连接需要的基础上，还可以有效减少材料用量，控制整机重量。相比较而言，集灰槽40设置于非冷却区的环形液槽22的底板221下方更合适。结合图6所示，集灰槽40的侧壁设置有清灰门80，定期于此处清除粉尘料即可，可大大减少液槽内、外环板的加工量，同时节省了人力成本。并且，该清灰门80与集灰槽40的侧壁之间具有密封件90，以确保两者之间可靠密封。特别说明的是，铰点E至门型密封装置21的外侧板211和内侧板212下端的距离应当尽量小，以确保位于门型密封内、外环板底部的销轴及开口销等构件，不会与非冷却区的端部密封装置的密封体侧板的底部发生干涉。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.环冷机液槽清淤装置，用于环形液槽和门型密封装置构成的液密封，其特征在于，所述环形液槽的底板上开有清淤口，在所述清淤口下方设置有与其连通的集灰槽；所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别铰接有沿周向依次设置的若干块刮灰板，所述刮灰板配置成 每块所述刮灰板的铰点至刮灰板下缘的长度，大于所述铰点至所述环形液槽的底板上表面的高度。
2.根据权利要求1所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述刮灰板采用橡胶材料制成，且所述刮灰板的板面沿环冷机的径向设置。
3.根据权利要求2所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，沿环冷机的回转方向，所述刮灰板的本体位于所述铰点的下游侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述刮灰板通过刮灰板套臂与相应的所述外侧板或内侧板铰接，所述刮灰板套臂的顶部通过销轴实现所述铰接；所述刮灰板设置在所述刮灰板套臂的底部横梁上。
5.根据权利要求4所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述刮灰板通过螺纹紧固件与所述底部横梁可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述刮灰板套臂采用板 材折弯形成；在径向截面内，所述刮灰板套臂呈三角形状，且底边构成水平设置的所述底部横梁。
7.根据权利要求4所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿均设置有至少两个所述刮灰板。
8.根据权利要求4所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述集灰槽设置于非冷却区的所述环形液槽的底板下方，且所述集灰槽的侧壁设置有清灰门，所述清灰门与所述集灰槽的侧壁之间具有密封件。
9.根据权利要求4所述的环冷机液槽清淤装置，其特征在于，所述刮灰板的径向尺寸大于所述清淤口的径向尺寸。
10.环冷机，包括环形液槽和门型密封装置构成的液密封，其特征在于，还包括如权利要求I至9中任一项所述的环冷机液槽清淤装置。
全文摘要
本发明公开一种环冷机液槽清淤装置，用于环形液槽和门型密封装置构成的液密封，所述环形液槽的底板上开有清淤口，在所述清淤口下方设置有与其连通的集灰槽；所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别铰接有沿周向依次设置的若干块刮灰板，所述刮灰板配置成每块所述刮灰板的铰点至刮灰板下缘的长度，大于所述铰点至所述环形液槽的底板上表面的高度。应用本发明所述环冷机液槽清淤装置，能够有效清除液槽中积淤，避免沉积板结现象，为环冷机可靠运行提供了可靠保障。在此基础上，本发明还提供一种具有该液槽清淤装置的环冷机。
文档编号F27D25/00GK103047868SQ20131001277
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者高德亮, 戴传德, 翟鑫 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司