一种冶金炉用的渣耙的制作方法
【专利摘要】一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状，实心圆柱状一段的耙柄上设有加强条。该结构既降低了渣耙重量，又保证了渣耙使用寿命。
【专利说明】一种冶金炉用的渣耙
一、【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备制造【技术领域】，具体是一种冶金炉用的渣耙，适用于倾动炉、回转式阳极炉、NGL炉等大型冶金炉的扒渣作业。
二、【背景技术】
[0002]金属冶炼行业中，无论冶金炉的自动化程度有多高，扒渣工序都难免需要人工的参与，这样便增加了工人的劳动强度和危险性。特别像倾动炉、回转式阳极炉、NGL炉等这样的大型冶金炉体，由于渣量多，为了便于排渣，炉体的渣口尺寸一般较大。因此，为了工人的安全，扒渣位置应离渣口有一定的距离，渣耙也会有较长的长度，这样也无形中增加了渣耙的重量，增加了工人的劳动强度。
三、
【发明内容】
[0003]为了克服上述渣耙质量大、扒渣工人劳动强度高的问题，本发明提供了一种冶金炉用的渣耙。能够在保证渣耙寿命的基础上，降低渣耙的重量，降低工人的劳动强度。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状。
[0005]所述实心圆柱状一段的祀柄长度为200mm?300mm。
[0006]所述实心圆柱状一段的耙柄上还设有加强条。
[0007]所述耙柄加强条为板状加强条，板状加强条沿耙柄方向竖直焊接于靠近渣耙本体的耙柄上方。
[0008]所述板状加强条厚度为5mm?IOmm,长度为200mm?280mm,高度20mm?30mm,加
强条两端面与耙柄轴线有45?60°的夹角。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]1、将渣耙耙柄设置成空心圆管状和实心圆柱状两段结构，既降低了渣耙重量，又保证了渣耙的使用寿命。
[0011]2、在靠近渣耙本体端的耙柄设置板状加强条结构，阻止了耙柄的受热弯曲，延长了渣耙使用寿命。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1 (a)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例的结构示意图。
[0013]图1 (b)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例的主视图。
[0014]图2(a)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第二种实施例的结构示意图。
[0015]图2(b)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第二种实施例的主视图。
五、【具体实施方式】
[0016]实施例1[0017]如1(a)、图1(b)所示，本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例，包括渣耙本体I和耙柄2，耙柄2的一端连接在渣耙本体I上，耙柄2由空心圆管状耙柄4和实心圆柱状耙柄3两段组成，实心圆柱状耙柄3靠近渣耙本体I 一端与渣耙本体I连接，另一端与空心圆管状耙柄4连接。该方案一方面将远离渣耙本体I的耙柄2设计成空心圆管状可以降低整个渣耙的重量，另一方面又将靠近渣耙本体I的耙柄设计成实心圆柱状，在一定程度上增加了耙柄2的强度，阻止了渣耙扒渣操作中耙柄2的高温变形，延长了渣耙使用寿命。实心圆柱状耙柄3的长度最好为200mm?300mm，过长会增加渣耙的重量，过短达不到强化效果。
[0018]实施例2
[0019]图2(a)及图2(b)示出了本发明大型冶金炉渣耙第二种实施例，该实施例与第一个实施例在结构上的区别仅在于，耙柄实心圆柱状耙柄3上设有板状加强条5，板状加强条5沿耙柄2竖直方向焊接于靠近渣耙本体I的实心圆柱状耙柄3上方。板状加强条5厚度为5mm?IOmm,长度为200mm?280mm,高度20mm?30mm,板状加强条5两端面与IE柄轴线呈45?60°的夹角。
【权利要求】
1.一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，其特征在于，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状。
2.根据权利要求1所述的冶金炉用的渣耙，其特征在于，所述实心圆柱状一段的耙柄长度为200mm?300mm。
3.根据权利要求1或2所述的冶金炉用的渣耙，其特征在于，所述实心圆柱状一段的耙柄上设有加强条。
4.根据权利要求3所述的冶金炉用的渣耙，其特征在于，所述耙柄加强条为板状加强条，板状加强条沿耙柄方向竖直焊接于靠近渣耙本体的耙柄上方。
5.根据权利要求4所述的冶金炉用的渣耙，其特征在于，所述板状加强条厚度为5mm?IOmm,长度为200mm?280mm,高度20mm?30mm,加强条两端面与fE柄轴线有45?60°的夹角。
【文档编号】F27D25/00GK103658630SQ201310578998
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】钟文华, 邹铁梅 申请人:梧州漓佳铜棒有限公司