一种冷凝换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冷凝换热器，包括：换热器壳体，位于换热器壳体上的进风口，出风口，冷凝水排水口，以及位于换热器壳体内的换热管；其中，所述换热管由多个一体成型的空心换热翅片组成，在多个换热翅片之间通过固定圆柱固定连接；所述进水口和回水口设置在一个分水腔体上，所述分水腔体被一分隔板间隔为进水腔和回水腔；所述换热翅片的两端分别与进水腔和回水腔连通。特别地，在换热器壳体上还设有冷凝水检测装置，所述冷凝水检测装置安装在进风口与换热器壳体底部之间的换热器壳体壁上。与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷凝换热器具有换热面积大，水阻、气阻低，换热效率高，安全性好的特点。
【专利说明】一种冷凝换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换【技术领域】，尤其涉及一种冷凝换热器。
【背景技术】
[0002]冷凝换热器是燃气热水设备上一个十分常见的装置，用来提升燃烧烟气中汽化潜热的利用率，是一种高效节能的产品。目前，常见的冷凝换热器通常由密封壳体、换热管等部件组成。设计时，为获得更经济、更高效的换热效果，一方面是在有限的空间内获得最大的换热面积，另一方面尽量使烟气湍流。
[0003]现有技术中，最常用的换热管是波纹管，为提高换热面积和湍流效果，波纹管多采用U型迂回、多层错位排布的方式，如一篇专利号为200610141655.6的中国专利所述。但这样随之而来的一个问题是换热器的水阻和气阻增大，制约了换热效率的进一步提升。同时，多层波纹管的迂回错位设置加工工艺通常都比较复杂，加工成本高。此外，在现有换热器设计上，也缺乏防止冷凝水倒灌的安全保护装置，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的一些缺陷，本实用新型的目的在于提供一种换热面积大，水阻、气阻低，换热效率高，安全性好的冷凝换热器。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]一种冷凝换热器，包括:换热器壳体，位于换热器壳体上的进风口，出风口，冷凝水排水口，以及位于换热器壳体内的换热管；其特征在于，所述换热管由多个空心的换热翅片组成，换热翅片的两端连接进水口和回水口。
[0007]作为改进地，所述换热翅片为一体成型结构，在多个换热翅片之间通过固定圆柱固定连接。
[0008]作为改进地，所述进水口和回水口设置在一个分水腔体上，所述分水腔体被一分隔板间隔为进水腔和回水腔；所述换热翅片的两端分别与进水腔和回水腔连通。
[0009]进一步改进地，所述进水口和回水口位于分水腔体的上端，所述进水腔和回水腔位于分水腔体的左右两侧。
[0010]作为改进地，多个换热翅片呈相互平行的层状并联排布。
[0011]作为改进地，在换热器壳体上设有冷凝水检测装置，所述冷凝水检测装置安装在进风口与换热器壳体底部之间的换热器壳体壁上。
[0012]进一步改进地，所述冷凝水检测装置为水位传感器。
[0013]作为改进地，所述换热器壳体内设有防止烟气直接穿出的挡板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷凝换热器具有以下有益效果:
[0015]一、通过将传统的波纹管替换为空心的换热翅片结构，有效扩大换热管的换热面积，并能充分利用换热器壳体内的换热空间，换热效率更高。
[0016]二、多个换热翅片之间采用相互平行的层状并联排布，实现烟气对流，避免了水阻及气阻过大的问题，水流量大。
[0017]三、换热翅片采用一体成型结构，解决传统换热器波纹管安装工艺难、成本高的问题；特别地，当换热翅片采用压铸铝一体压铸成型，换热器壳体的材料采用工程塑料时，力口工变得更加容易、成本较低。
[0018]四、通过在换热器壳体上设置水位传感器，当冷凝水排水口发生堵塞，使换热器壳体内的冷凝水超出设定水位时，水位传感器就会给热水设备的控制装置发送一个信号，关停热水设备，防止因冷凝水倒灌而引起的一系列安全问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型提供的一种冷凝换热器结构示意图；
[0020]图2所示为本实用新型提供的一种冷凝换热器的换热翅片前视图；
[0021]图3所示为本实用新型提供的一种冷凝换热器的换热翅片侧视图；
[0022]图4所示为图2中A-A剖视图；
[0023]图5所示为工作时换热翅片中的水流流动示意图(箭头代表水流流动方向)；
[0024]图6所示为工作时换热器壳体内的烟气流动示意图(箭头代表烟气流动方向)。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、换热器壳体，2、进风口，3、出风口，4、冷凝水排水口，5、换热翅片，6、进水口，7、回水口，8、分水腔体，9、分隔板，10、冷凝水检测装置；
[0027]51、固定圆柱；
[0028]81、进水腔，82、回水腔。
【具体实施方式】
[0029]为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的【具体实施方式】说明如下。
[0030]如图1所示，一种冷凝换热器，包括:换热器壳体1，位于换热器壳体I上的进风口2，出风口 3，冷凝水排水口 4，以及位于换热器壳体I内的换热管；其特征在于，所述换热管由多个空心的换热翅片5组成，换热翅片5的两端连接进水口 6和回水口 7。
[0031]其中，如图2-图4所示，所述换热翅片5为一体成型结构，在多个换热翅片5之间通过固定圆柱51固定连接。所述进水口 6和回水口 7设置在一个分水腔体8上，所述分水腔体8被一分隔板9间隔为进水腔81和回水腔82。所述换热翅片5的两端分别与进水腔81和回水腔82连通。
[0032]进一步地，为提高冷凝换热器的安全性能，在换热器壳体I上还设有冷凝水检测装置10，所述冷凝水检测装置10安装在进风口 2与换热器壳体底部之间的换热器壳体壁上。本实施例中，优选冷凝水检测装置为水位传感器，不限于本实施例。
[0033]安装时，如图5所示，所述进水口 6和回水口 7位于分水腔体8的上端，所述进水腔和回水腔位于分水腔体8的左右两侧；多个换热翅片5呈相互平行的层状并联排布。实际工作时，冷水经水泵供到进水口 6后分支流到各个换热翅片5，然后从换热翅片5另一端汇聚到回水口 7，吸收烟气的热量后再流到主换热器，实现并联大流量无水阻流动。并且这样的设计利用了重力的原理，能保证任何时刻换热翅片的下端都能储存一部分的水，起到充分吸收烟气热量的作用。
[0034]如图6所示，烟气从进风口 2进入，在挡板作用下，烟气只能从换热器壳体I下半部穿过，且进入换热器壳体I以后只能从其上半部流出，防止烟气直接进入直接流出损失能量。由于烟气进入到换热器壳体内与换热翅片5之间的换热都是面与面接触的换热，所以换热面积较大，吸收能量较多，换热效率高。实现在单位面积内更多的换热，进一步提高换热效率。
[0035]特别地，当冷凝水排水口 4堵塞时，冷凝水在换热器壳体会不断积累，水面会加高，加高到一定程度会从进风口 2倒灌到燃烧室中，造成对机器甚至是人身的安全。但本实用新型不会出现这种情况，因为在冷凝水加高到一定程度从进风口 2流出之前，将会接触到冷凝水检测装置10，从而控制机器关闭并且发出故障代码报警，提醒用户检查机器，彻底杜绝安全隐患的事故发生，保证人身财产安全。
[0036]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本【技术领域】普通技术人员还可进行许多改进和修饰，但凡这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷凝换热器，包括:换热器壳体，位于换热器壳体上的进风口，出风口，冷凝水排水口，以及位于换热器壳体内的换热管；其特征在于，所述换热管由多个空心的换热翅片组成，换热翅片的两端连接进水口和回水口。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述换热翅片为一体成型结构，在多个换热翅片之间通过固定圆柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述进水口和回水口设置在一个分水腔体上，所述分水腔体被一分隔板间隔为进水腔和回水腔；所述换热翅片的两端分别与进水腔和回水腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述进水口和回水口位于分水腔体的上端，所述进水腔和回水腔位于分水腔体的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，多个换热翅片呈相互平行的层状并联排布。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，在换热器壳体上设有冷凝水检测装置，所述冷凝水检测装置安装在进风口与换热器壳体底部之间的换热器壳体壁上。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述冷凝水检测装置为水位传感器。
8.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述换热器壳体内设有防止烟气直接穿出的挡板。
【文档编号】F24H9/20GK203396099SQ201320322748
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】余少言, 史玉军, 张杰宁 申请人:万家乐热能科技有限公司