一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置、焙烧室及耐火保温材料、进料口、出料口和供气主管；供气主管顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的一侧端板套装的密封装置中安装排气管和温度传感器，另外一端板外侧安装配气室，配气室与供气主管通过密封转动接头连接；在焙烧室内安装多根与配气室连接的带孔喷气管。本实用新型具有以下优点：既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧，焙烧室物料中供气更加合理均匀，有效解决了焙烧物料过烧或者欠烧等不均衡的问题，产品质量高。
【专利说明】一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置。既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能进行组合式焙烧的。
【背景技术】
[0002]很多金属和稀有金属是从原矿中提炼出来的,如:含钥;石煤、含碳金矿、含铁硫锌矿或其他原矿。在从这些原矿中提炼金属或者稀有金属的过程中，至少需要经过一次焙烧工序。焙烧工序的目的，是通过对原矿的焙烧，将原矿中含有的碳、硫、或其他的可燃杂质脱除。将原矿中的可燃杂质脱除后，再进行必要的后续处理，最后将金属和稀有金属提炼出来。目前常用的焙烧装置有CFB锅炉、沸腾炉、立窑、回转窑或隧道窑。
[0003]采用CFB锅炉或沸腾炉进行流化态脱除可燃杂质，受其装置构造的限制，可燃杂质的脱除效果不佳。
[0004]采用立窑脱除可燃杂质，填充率高，保温效果好，可以依靠物料自发热维持焙烧温度，能耗低，运行成本低，设备体积小成本低。但其物料间透气性差，气固反应不均匀，工作温度及气氛极难控制，容易结焦造成停机，可燃杂质的脱除效果不佳。
[0005]采用回转窑或隧道窑脱除可燃杂质，其物料间透气性好，气固反应效均匀，工作温度及气氛效易控制，不容易结焦造成停机，小量结焦也不影响设备正常运转，焙烧质量高。但其填充率低，保温效果不好，一般不能依靠物料自发热维持焙烧温度，需要额外补充外热源，能耗高，运行成本高，设备体积大成本高。
[0006]上述现有技术的焙烧装置，还存在共同的不足之处:就是无法在同一焙烧室内对同一原料进行氧化焙烧和还原焙烧的组合式焙烧。
[0007]本案 申请人:于2013年6月4日向国家专利局提交了申请号为201310217187.6，名称为“一种多用途滚筒式焙烧装置”的发明专利申请。虽然基本上克服了上述现有技术的不足之处，但在实际运用中发现其不足之处:焙烧室内物料的供气还不够均匀，导致物料部分过烧或者部分欠烧，影响最终产品的品质和提炼率。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在同一焙烧室内对同一原料能够进行氧化焙烧、还原焙烧、氧化焙烧和还原焙烧相互交替的组合式焙烧的，焙烧室物料中供气更加均匀的，生产效率高的，产品质量好的，能够节约能源的对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置。
[0009]本实用新型的目的通过以下方式实现:
[0010]所述装置包括支撑回转装置、焙烧室及耐火保温材料、进料口、出料口和供气主管；焙烧室的外壁设置至少两个支撑回转装置；供气主管顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管和温度传感器；所述焙烧室的另外一侧端板与焙烧室的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室，配气室与供气主管通过密封转动接头连接；在焙烧室的内壁安装多根与配气室连接的带孔喷气管。
[0011]所述带孔喷气管与配气室之间安装气体控制阀。
[0012]所述气体控制阀为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头与供气控制环相互接触，供气控制环上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环的外表面上为圆弧结构的导电金属带；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0013]所述气体控制阀的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环相互接触，供气控制环的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0014]所述气体控制阀为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环相互接触，供气控制环对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0015]本实用新型的目的还可以通过以下方式实现:
[0016]所述装置包括支撑回转装置、焙烧室及耐火保温材料、进料口、出料口和供气主管；焙烧室的外壁设置至少两个支撑回转装置；供气主管顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管和温度传感器；所述焙烧室的另外一侧端板与焙烧室的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室，配气室与供气主管通过密封转动接头连接；在焙烧室的外壁安装多根与配气室连接的外置供气管，每根外置供气管上安装多个喷嘴，喷嘴的出口位于焙烧室内。
[0017]所述所述外置供气管与配气室之间安装气体控制阀。
[0018]所述气体控制阀为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头与供气控制环相互接触，供气控制环上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环的外表面上为圆弧结构的导电金属带；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0019]所述气体控制阀的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环相互接触，供气控制环的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0020]所述气体控制阀为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环相互接触，供气控制环对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环通过支架安装在支撑回转装置的底座上。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:结构简单合理，操作方便，既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧，焙烧室物料中供气更加均匀，有效解决了焙烧物料过烧或者欠烧等不均衡的问题，产品质量高，生产效率高,节约能源,运行成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例结构示意图；[0023]图2为图1 A-A剖视结构放大示意图；
[0024]图3为本实用新型一实施例结构示意图；
[0025]图4为图3的B-B剖视结构示放大意图；
[0026]图5为供气控制环结构放大示意图；
[0027]图6为图5的C-C剖视结构示放大意图；
[0028]图中:1-支架，2-支撑回转装置，3-回转装置，4-焙烧室，5-出料口，6-电动机，7-气体传感器、8-温度传感器、9-排气管，10-焙烧室回转轮，11-进料口，12-进料斗，13-带孔喷气管，14-配气室，15-气体控制阀，16-电源触头，17-供气控制环，18-导电金属带，19-密封转动接头，20-供气主管，21-外置供气管，22-喷嘴。
[0029]【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0031 ] 参考附图1、2、5、6，所述装置包括支撑回转装置2、焙烧室4及耐火保温材料、进料口 11、出料口 5和供气主管20 ;焙烧室4的外壁设置至少两个支撑回转装置2 ;供气主管20顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管9和温度传感器8 ;所述焙烧室4的另外一侧端板与焙烧室4的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室14，配气室14与供气主管20通过密封转动接头19连接；在焙烧室4的内壁安装多根与配气室14连接的带孔喷气管13。
[0032]所述带孔喷气管13与配气室14之间安装气体控制阀15。
[0033]所述气体控制阀15为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头16与供气控制环17相互接触，供气控制环17上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环17的外表面上为圆弧结构的导电金属带18 ;所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0034]所述气体控制阀15的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环17相互接触，供气控制环17的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0035]所述气体控制阀15为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环17相互接触，供气控制环17对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0036]参考附图3-6。所述装置包括支撑回转装置2、焙烧室4及耐火保温材料、进料口
11、出料口 5和供气主管20 ;焙烧室4的外壁设置至少两个支撑回转装置2 ;供气主管20顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管9和温度传感器8 ;所述焙烧室4的另外一侧端板与焙烧室4的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室14，配气室14与供气主管20通过密封转动接头19连接；在焙烧室4的外壁安装多根与配气室14连接的外置供气管21，每根外置供气管21上安装多个喷嘴22，喷嘴22的出口位于焙烧室4内。[0037]所述所述外置供气管21与配气室14之间安装气体控制阀15。
[0038]所述气体控制阀15为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头16与供气控制环17相互接触，供气控制环17上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环17的外表面上为圆弧结构的导电金属带18 ;所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0039]所述气体控制阀15的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环17相互接触，供气控制环17的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0040]所述气体控制阀15为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环17相互接触，供气控制环17对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0041]实施例1:
[0042]参考附图1、2、5、6，焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构，其内安装耐火保温材料；焙烧室4的外壁设置两个支撑回转装置2，支撑回转装置2能够带动焙烧室4以设定转速回转；焙烧室4上设置进料口 11、出料口 5和供气主管20 ;供气主管20顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；焙烧室4的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管9和温度传感器8 ;焙烧室4的另外一侧端板与焙烧室4的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室14，配气室14与供气主管20通过密封转动接头19连接；在焙烧室4的内壁安装多根与配气室14连接的带孔喷气管13。
[0043]实施例2:
[0044]参考附图1、2、5、6，在实施例1的基础上，在带孔喷气管13与配气室14之间安装气体控制阀15。
[0045]实施例3:
[0046]参考附图1、2、5、6，在实施例2的基础上，气体控制阀15为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头16与供气控制环17相互接触，供气控制环17上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环17的外表面上为圆弧结构的导电金属带18 ;供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0047]实施例4:
[0048]参考附图1、2、5、6，在实施例2的基础上，气体控制阀15的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环17相互接触，供气控制环17的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0049]实施例5:
[0050]参考附图1、2、5、6，在实施例2的基础上，气体控制阀15为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环17相互接触，供气控制环17对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。[0051]实施例6:
[0052]参考附图3-6。焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构，其内安装耐火保温材料；焙烧室4的外壁设置两个支撑回转装置2，支撑回转装置2能够带动焙烧室4以设定转速回转；焙烧室4上设置进料口 11、出料口 5和供气主管20;供气主管20顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；焙烧室4的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管9和温度传感器8 ;焙烧室4的另外一侧端板与焙烧室4的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室14，配气室14与供气主管20通过密封转动接头19连接；在焙烧室4的外壁安装多根与配气室14连接的外置供气管21，每根外置供气管21上安装多个喷嘴22，喷嘴22的出口位于焙烧室4内。
[0053]实施例7:
[0054]参考附图3-6，在实施例6的基础上，在所述外置供气管21与配气室14之间安装气体控制阀15。
[0055]实施例8:
[0056]参考附图3-6，在实施例7的基础上，气体控制阀15为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头16与供气控制环17相互接触，供气控制环17上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环17的外表面上为圆弧结构的导电金属带18 ;供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0057]实施例9:
[0058]参考附图3-6，在实施例7的基础上，气体控制阀15的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环17相互接触，供气控制环17的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0059]实施例10:
[0060]参考附图3-6，在实施例7的基础上，气体控制阀15为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环17相互接触，供气控制环17对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环17的外表面上为圆弧结构；供气控制环17通过支架安装在支撑回转装置2的底座上。
[0061]实施例11-20:
[0062]各自分别与对应实施例1-10基本相同，不同的是，在焙烧室4的筒体上设置一个或者多个料口，这个料口既能够当进料口 11使用，又能够当出料口 5使用。料口当进料口11使用时，焙烧室4停止时料口的开口朝上，与进料斗12对接，打开料口和进料斗12的阀门，向焙烧室4内进料。进料完成后，关闭料口和进料斗12的阀门；焙烧完成后，当焙烧室4停止时，料口的开口朝下，打开料口的阀门，将焙烧室4内的物料排放出来，排放完后，将焙烧室4转动180度，料口的开口朝上，使焙烧室4处于进料位置。
[0063]以上实施例有以下2种供气方案:
[0064](I)在实施例1、6、11、16中，通过孔喷气管13或者喷嘴22向焙烧室4内喷气，也就是说，焙烧物料内外的孔喷气管13或者喷嘴22都向焙烧室3内喷气。
[0065](2)在其他实施例中，通过气体控制阀15与供气控制环17的相互配合，使得当时处于焙烧室4内焙烧物料下方的带孔喷气管13或者喷嘴22向焙烧室4内喷气，也就是说，当时位于焙烧物料上方的带孔喷气管13或者喷嘴22停止向焙烧室4内喷气。因此，环形凹槽或环形凸台、导电金属带18都不是整圆，形成圆弧形。环形凹槽或环形凸台、导电金属带18可以设置在供气控制环17的侧面或者环外表面或者环内表面上。
【权利要求】
1.一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置(2)、焙烧室(4 )及耐火保温材料、进料口( 11)、出料口( 5 )和供气主管(20 );焙烧室(4 )的外壁设置至少两个支撑回转装置(2);供气主管(20)顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管(9)和温度传感器(8);其特征在于:所述焙烧室(4)的另外一侧端板与焙烧室(4)的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室(14)，配气室(14)与供气主管(20)通过密封转动接头(19)连接；在焙烧室(4)的内壁安装多根与配气室(14)连接的带孔喷气管(13)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述带孔喷气管(13)与配气室(14)之间安装气体控制阀(15)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头(16)与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构的导电金属带(18);所述供气控制环(17)通过支架安装在支撑回转装置(2)的底座上。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环(17 )通过支架安装在支撑回转装置(2 )的底座上。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环(17)通过支架安装在支撑回转装置(2)的底座上。
6.一种对高温物料进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置(2)、焙烧室(4 )及耐火保温材料、进料口( 11)、出料口( 5 )和供气主管(20 );焙烧室(4 )的外壁设置至少两个支撑回转装置(2);供气主管(20)顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的一侧端板内套装一个密封装置，该密封装置中安装排气管(9)和温度传感器(8);其特征在于:所述焙烧室(4)的另外一侧端板与焙烧室(4)的筒体为封闭式整体结构，该端板的外侧安装配气室(14)，配气室(14)与供气主管(20)通过密封转动接头(19)连接；在焙烧室(4)的外壁安装多根与配气室(14)连接的外置供气管(21)，每根外置供气管(21)上安装多个喷嘴(22)，喷嘴(22)的出口位于焙烧室(4)内。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于:所述外置供气管(21)与配气室(14)之间安装气体控制阀(15)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)为电磁控制阀门，电磁控制阀门的电源触头(16)与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)上设置两个平行的、相互绝缘的，在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构的导电金属带(18);所述供气控制环(17)通过支架安装在支撑回转装置(2)的底座上。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)的电控部分与行程开关电连接，行程开关的控制臂与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)的外表面上设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环(17 )通过支架安装在支撑回转装置(2 )的底座上。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述气体控制阀(15)为带弹力自动复位装置的机械式阀门，阀门控制杆与供气控制环(17)相互接触，供气控制环(17)对应阀门控制杆的位置设置一个环形凹槽或环形凸台，且凹槽或凸台在供气控制环(17)的外表面上为圆弧结构；所述供气控制环(17`)通过支架安装在支撑回转装置(2)的底座上。
【文档编号】F27B7/36GK203421941SQ201320444597
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】彭武星, 彭周雅柔 申请人:彭武星