一种炉栅预制件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉栅预制件，包括若干预制块，所述预制块的上表面开有若干互相平行的凹槽，所述凹槽的前表面与预制块的前表面齐平，凹槽的后表面与预制块的后表面齐平，若干预制块紧密整齐排列。本实用新型通过在预制块的表面开设凹槽，使得由生铁、铸铁和铜等金属加工而成的产品所附带的残渣能够落入到凹槽中，并且凹槽上方宽度大于下方宽度，使得残渣在重力作用下更容易进入凹槽，避免了残渣的堆积，并且凹槽增强了空气的对流作用，能更好的冷却产品，从而提高了产品质量。
【专利说明】一种炉栅预制件
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及预制件的【技术领域】，特别是炉栅预制件的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]由生铁、铸铁和铜等金属制成的产品在加工成型后，从加工炉中输送出来，需要经过底部铺设有炉栅预制件的通道进行输送，铺设的炉栅预制件可以起到冷却产物，并且去除残渣杂质的作用，但是目前市场上的炉栅预制件由于表面平整，容易产生残渣堆积，会使得残渣粘附在产品上，严重影响产品的质量，并且空气流动性差，冷却效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炉栅预制件，能够解决残渣堆积产生的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种炉栅预制件，包括若干预制块，所述预制块的上表面开有若干互相平行的凹槽，所述凹槽的前表面与预制块的前表面齐平，凹槽的后表面与预制块的后表面齐平，若干预制块紧密整齐排列。
[0005]作为优选，所述预制块的横截面为长方形，结构简单，便于加工。
[0006]作为优选，所述凹槽的纵向中心轴线与预制块的纵向中心轴线平行。
[0007]作为优选，所述凹槽上方的宽度大于凹槽下方的宽度，这样的设计使得凹槽的左右两侧面为斜面，使得残渣能在重力的作用下更好的落入凹槽。
[0008]作为优选，所述凹槽的深度为预制块高度的0.4倍，使得凹槽有足够空间储存残渣，同时保证了预制块的强度，不易折断。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在预制块的表面开设凹槽，使得由生铁、铸铁和铜等金属加工而成的产品所附带的残渣能够落入到凹槽中，并且凹槽上方宽度大于下方宽度，使得残渣在重力作用下更容易进入凹槽，避免了残渣的堆积，并且凹槽增强了空气的对流作用，能更好的冷却产品，从而提高了产品质量。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种炉栅预制件的主视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一种炉栅预制件的府视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型预制块的主视结构示意图；
[0014]图4是本实用新型预制块的俯视结构示意图。
[0015]图中:1-预制块、2-凹槽。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种炉栅预制件，包括若干预制块1，所述预制块I的上表面开有若干互相平行的凹槽2，所述凹槽2的前表面与预制块I的前表面齐平，凹槽2的后表面与预制块I的后表面齐平，若干预制块I紧密整齐排列，所述预制块I的横截面为长方形，所述凹槽2的纵向中心轴线与预制块I的纵向中心轴线平行，所述凹槽2上方的宽度大于凹槽2下方的宽度所述凹槽2的深度为预制块I高度的0.4倍。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型一种炉栅预制件在工作过程中，加工成型的产品从加工炉中输送出来后经过有若干预制块I件紧密排列而成的炉栅，产品附带的残渣杂质在经过预制块I时将会落入凹槽2中，避免残渣的堆积，同时凹槽2增强了空气对流作用，能够更好的冷却产品。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种炉栅预制件，其特征在于:包括若干预制块(1)，所述预制块(I)的上表面开有若干互相平行的凹槽(2)，所述凹槽(2)的前表面与预制块(I)的前表面齐平，凹槽(2)的后表面与预制块(I)的后表面齐平，若干预制块(I)紧密整齐排列。
2.如权利要求1所述的一种炉栅预制件，其特征在于:所述预制块(I)的横截面为长方形。
3.如权利要求1所述的一种炉栅预制件，其特征在于:所述凹槽(2)的纵向中心轴线与预制块(I)的纵向中心轴线平行。
4.如权利要求1所述的一种炉栅预制件，其特征在于:所述凹槽(2)上方的宽度大于凹槽(2)下方的宽度。
5.如权利要求1所述的一种炉栅预制件，其特征在于:所述凹槽(2)的深度为预制块(I)高度的0.4倍。
【文档编号】F27D15/00GK203432364SQ201320491259
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】谌小玲 申请人:谌小玲