卧式节能锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式节能锅炉。上下水胆间设十排连通水管，两根底水管与下水胆连通，其前端和中后部分别由两根连接水管连通，这两根底水管与门梁横水管由两根支撑水管连通，门梁横水管与下水胆经数根炉条水管连通、与顶梁横水管由三根支撑水管连通，顶梁横水管与上水胆经数根顶面水管相连通，两侧的两根顶面水管与两根底水管之间分别设置三根支撑水管，与下水胆连通的中后部的连接水管经数根支撑水管与烟道横梁水管连通，该烟道横梁水管经数根连接水管与下水胆连通，炉体顶面及四周由耐火保温砖砌筑封闭，烟道横梁水管下砌筑出烟口，以十排水管为骨架，砌筑曲形烟道，与烟筒连通。优点：提高了热效率，降低了成本，节约了煤炭，保护了环境。
【专利说明】卧式节能锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种卧式节能锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有锅炉的结构大多是炉膛和炉条盘设置在炉胆内、炉胆上开设炉门及出烟道，尽管结构简单、易于制造，但弊端在于:水的受热面小，水循环速度慢，燃煤量大，热效率低，粉尘排放量大，污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、节能环保的卧式节能锅炉。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是，这种卧式节能锅炉，包括炉门、回水管、出水管，在上水胆与下水胆之间依次设置第一排连通水管、第二排连通水管、第三排连通水管、第四排连通水管、第五排连通水管、第六排连通水管、第七排连通水管、第八排连通水管、第九排连通水管和第十排连通水管，在炉体底部两根底水管与下水胆连通，两根底水管的前端和中后部分别由连接水管连通，两根底水管与门梁横水管之间由两根支撑水管连通，门梁横水管与下水胆经数根炉条水管相连通，门梁横水管与顶梁横水管由三根支撑水管连通，顶梁横水管与上水胆经数根顶面水管相连通，两侧的两根顶面水管与两根底水管之间分别设置三根支撑水管，连接水管经数根支撑水管与烟道横梁水管连通，烟道横梁水管经数根连接水管与下水胆连通，以上述水胆和水管为骨架的炉体设置于炉底板上，并在炉底板上设炉体外层支架，炉体顶面及四周由耐火保温砖砌筑封闭，门梁横水管与顶梁横水管所在面开设上下两层炉门，炉体内部，在烟道横梁水管下由耐火保温砖砌筑数个出烟口，以一至十排水管为骨架，由耐火保温砖和水管构筑曲形烟道，该曲形烟道与上下水胆后部设置的烟筒连通。
[0005]由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点:一是虽然上下炉胆置于炉膛外，但由于上下炉胆之间有十排水管连通、加之整个炉体骨架和烟道骨架由连通水管构成，大大增加了水的受热面积，加快了水的循环速度，提高了热效率，节约了煤炭。二是由水管构成炉条盘，煤炭直接在水管上燃烧，对于加快水循环起到了重要作用；同时炉条水管下可以放置碎煤面作为第二燃烧点，这样上下同时燃烧，火力更猛更持久，可更进一步加快水循环，并且降低了购煤成本。三是由十排连通水管作骨架、用耐火保温砖砌筑成曲形烟道，大大延长了烟火行程，烟火中的大量粉尘在行进中自然沉落于炉体中，而不致排放于大气中，保护了大气，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0007]图1为本实用新型正侧面的外观立体示意图；
[0008]图2为本实用新型后侧面的外观立体示意图；[0009]图3为本实用新型正侧面的骨架立体示意图；
[0010]图4为本实用新型后侧面的骨架立体示意图；
[0011]图5为本实用新型侧面的骨架平面示意图；
[0012]图6为本实用新型砌筑了部分保温砖的立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，这种卧式节能锅炉，包括炉门
1、回水管2、出水管3，在上水胆4与下水胆5之间依次设置第一排连通水管6、第二排连通 水管7、第三排连通水管8、第四排连通水管9、第五排连通水管10、第六排连通水管11、第七 排连通水管12、第八排连通水管13、第九排连通水管14和第十排连通水管15，在炉体底部 两根底水管16、17与下水胆5连通，两根底水管16、17的前端和中后部分别由连接水管18、 19连通，两根底水管16、17与门梁横水管20之间由两根支撑水管21、22连通，门梁横水管 20与下水胆5经数根炉条水管23相连通，门梁横水管20与顶梁横水管24由三根支撑水管 25、26、27连通，顶梁横水管24与上水胆4经数根顶面水管28相连通，两侧的两根顶面水管 与两根底水管16、17之间分别设置三根支撑水管29、30、31，连接水管19经数根支撑水管 32与烟道横梁水管33连通，烟道横梁水管33经数根连接水管34与下水胆5连通，以上述 水胆和水管为骨架的炉体设置于炉底板37上，并在炉底板37上设炉体外层支架38，炉体顶 面及四周由耐火保温砖39砌筑封闭，门梁横水管20与顶梁横水管24所在面开设上下两层 炉门，炉体内部，在烟道横梁水管33下由耐火保温砖砌筑数个出烟口 35，以一至十排水管 为骨架，由耐火保温砖和水管构筑曲形烟道，该曲形烟道与上下水胆后部设置的烟筒36连 通。
[0014]实施例2，如实施例1所述的卧式节能锅炉，炉体下部设清灰门40，为了方便清理 水管中的杂质，连接水管19延伸出炉体，其端口 41设密封板，门梁横水管20延伸出炉体， 其端口 47设密封板。
[0015]实施例3，如实施例1或2所述的卧式节能锅炉，第一排连通水管6外层由保温砖 48砌筑密封，第一排连通水管6与其下的数根炉条水管23之间的间隙由保温砖42砌筑密 封，数根炉条水管23与其下的烟道横梁水管33之间的间隙由保温砖43砌筑密封，第四排 连通水管9与第五排连通水管10之间的空隙通道的大部分由保温砖44砌筑密封，预留一 侧的小部分形成通烟道45，第六排连通水管11与第七排连通水管12之间的空隙通道的大 部分由保温砖46砌筑密封，预留与通烟道45相反方向一侧的小部分形成另一通烟道，在上 水胆4与后部炉体外层支架38的上部之间设烟筒36。数根炉条水管23构成炉条盘为第一 燃烧点，其上的烟火下返，经数个出烟口 35折返上行，再经通烟道45进入第五排连通水管 10和第六排连通水管11之间构成的烟道，然后从第六排连通水管11与第七排连通水管12 之间预留的与通烟道45相反方向一侧的另一通烟道，绕行至第八排连通水管13、第九排连 通水管14和第十排连通水管15构成的无遮拦的烟道，并从此烟道进入烟筒36排出。
【权利要求】
1.一种卧式节能锅炉，包括炉门(I)、回水管(2)、出水管(3)，其特征在于:在上水胆(4)与下水胆(5)之间依次设置第一排连通水管(6)、第二排连通水管(7)、第三排连通水管(8)、第四排连通水管(9)、第五排连通水管(10)、第六排连通水管(11)、第七排连通水管(12)、第八排连通水管(13)、第九排连通水管(14)和第十排连通水管(15)，在炉体底部两根底水管(16、17)与下水胆(5)连通，两根底水管(16、17)的前端和中后部分别由连接水管(18、19)连通，两根底水管(16、17)与门梁横水管(20)之间由两根支撑水管(21、22)连通，门梁横水管(20)与下水胆(5)经数根炉条水管(23)相连通，门梁横水管(20)与顶梁横水管(24)由三根支撑水管(25、26、27)连通，顶梁横水管(24)与上水胆(4)经数根顶面水管(28)相连通，两侧的两根顶面水管与两根底水管(16、17)之间分别设置三根支撑水管 (29、30、31)，连接水管(19)经数根支撑水管(32)与烟道横梁水管(33)连通，烟道横梁水管(33)经数根连接水管(34)与下水胆(5)连通，以上述水胆和水管为骨架的炉体设置于炉底板(37)上，并在炉底板(37)上设炉体外层支架(38)，炉体顶面及四周由耐火保温砖 (39)砌筑封闭，门梁横水管(20)与顶梁横水管(24)所在面开设上下两层炉门，炉体内部， 在烟道横梁水管(33)下由耐火保温砖砌筑数个出烟口(35)，以一至十排水管为骨架，由耐火保温砖和水管构筑曲形烟道，该曲形烟道与上下水胆后部设置的烟筒(36)连通。
2.根据权利要求1所述的卧式节能锅炉，其特征在于:炉体下部设清灰门(40)，连接水管(19)延伸出炉体，其端口(41)设密封板，门梁横水管(20)延伸出炉体，其端口(47)设密封板。
3.根据权利要求1或2所述的卧式节能锅炉，其特征在于:第一排连通水管(6)外层由保温砖(48)砌筑密封，第一排连通水管(6)与其下的数根炉条水管(23)之间的间隙由保温砖(42)砌筑密封，数根炉条水管(23)与其下的烟道横梁水管(33)之间的间隙由保温砖(43)砌筑密封，第四排连通水管(9)与第五排连通水管(10)之间的空隙通道的大部分由保温砖(44)砌筑密封，预留一侧的小部分形成通烟道(45)，第六排连通水管(11)与第七排连通水管(12)之间的空隙通道的大部分由保温砖(46)砌筑密封，预留与通烟道(45)相反方向一侧的小部分形成另一通烟道，在上水胆(4)与后部炉体外层支架(38)的上部之间设 烟筒(36)。
【文档编号】F24H9/00GK203432071SQ201320548618
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】孟凡浩 申请人:孟凡浩