大型回转窑窑头护口装置制造方法

大型回转窑窑头护口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型回转窑窑头护口装置，大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。本实用新型的优点是：由于在回转窑筒体的端部设置了喇叭口状进风筒，冷却风从喇叭口处吹入，对窑头护口进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；另外由于本实用新型将护口分成36块，便于护口磨损后更换，且安装、维修方便。
【专利说明】 大型回转窑窑头护口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转窑窑头卸料装置【技术领域】，特别涉及一种大型回转窑窑头护口装置。
【背景技术】
[0002]焙烧完毕的物料从回转的筒体经过固定的窑头罩进入冷却机，窑头罩内部温度达1000°C左右，筒体的端部如不进行特殊保护极易烧损和磨损，因此需要耐高温、耐磨损并可更换的窑头护口。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，安全可靠的大型回转窑窑头护口装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式来实现:
[0005]本实用新型的大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。
[0006]所述的窑头护口为36 ±夹，每块之间间隙小于6mm。
[0007]本实用新型的优点是:
[0008]由于在回转窑筒体的端部设置了喇叭口状进风筒，冷却风从喇叭口处吹入，对窑头护口进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；另外由于本实用新型将护口分成36块，便于护口磨损后更换，且结构简单，安装、维修方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的I部放大图。
[0011]图3为窑头护口结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]如图1-图3所示，本实用新型的大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体2，窑头护口 4，其特征在于在回转窑筒体2的端部设有喇叭口状进风筒I，喇叭口状进风筒I的喇叭口状端3为进风端，并通过筋板与回转窑筒体2焊接，采用这种结构，冷却风从喇叭口状端3吹入，对窑头护口 4进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；本实用新型所述的窑头护口 4为上口带有上口卡槽6、中间带连接板7的窑头护口，所述的窑头护口 4的连接板7通过耐热螺栓5与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口 4的上口卡槽6与喇叭口状进风筒I的平头端相卡接。
[0014]如图3所示，本实用新型最优选的是所述的窑头护口 4为36块，每块之间间隙小于6mm。所述的窑头护口 4外环的圆心角为10°。由于圆心角度数的减小,拼装就比较方便，同时也便于磨损后更换，。并且，度数的减小进一步地增加了铸件应力收缩缝，缓解了铸件的挠曲、开裂，延长了铸件的使用寿命。
【权利要求】
1.一种大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。
2.根据权利要求1所述的大型回转窑窑头护口装置，所述的窑头护口为36块，每块之间间隙小于6mm。
3.根据权利要求1所述的大型回转窑窑头护口装置，所述的窑头护口外环的圆心角为10。。
【文档编号】F27B7/20GK203478935SQ201320593754
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】林宏邦, 张永涛 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司