热交换器及燃气热水器的制造方法

热交换器及燃气热水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种燃气热水装置，为一种热交换器和包括该热交换器的燃气热水器。该热交换器有多片平行设置的热交换片和端盖构成。该热水器包括热水器外壳、热交换器、火盘、点火器、冷水管和热水管，热交换器安装在冷凝套内。与现有技术相比，本实用新型所述热交换器热交换效率更高，该热水器能量利用率高，热损失少。
【专利说明】热交换器及燃气热水器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器领域，涉及燃气热水器及其零部件，具体涉及一种热交换器，以及一种多功能节能燃气热水器。
【背景技术】
[0002]热水器是在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，包括电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、空气能热水器等种类。
[0003]现有燃气热水器，是采用单管式热交换器。由于受到加热面的影响，造成热能损失严重，燃气利用率不高。同时容易造成水温不稳定、同时还容易烧坏热水器。
[0004]强排式燃气热水器均需需要电源供电，或是外接电源，或是安装电池，一旦停电或电池耗尽，热水器就不能正常使用，影响人们生活。
[0005]传动燃气热水器采用自流式火排燃烧方式，加热温度为1050°C左右，且热损失较大，燃气利用率低。
[0006]传统热水器不能达到即开即热，使用时首先要放去热水器及热水器到水龙头之间的水管内的冷水后才能正常使用，一是使用非常不方便，二是水资源被严重浪费。

【发明内容】

[0007]鉴于此，本实用新型目的在于提供一种热交换利用率高的热交换器，还有包括该热交换器的热水器，该热水器能量利用率高。
[0008]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种热交换器，包括多块热交换片，热交换片包括多根相互平行的热交换管，相邻两根热交换管通过多块等距间隔设置的连接板固定连接，相邻两连接板之间有通孔；交换管上设置有翅片；多块热交换片水平层叠式安装，热交换片两端分别用端盖将热交换管全部或者部分串联，两端盖上分别设置有冷水入口和热水出口。
[0009]进一步地，所述端盖由外端盖和内端盖构成，所述外端盖上水平设置有多个连接水槽，一外端盖上设置有冷水入口，另一外端盖上设置有热水出口 ；内端盖上设置有多层、每层多个热交换管安装孔，内端盖紧密贴合在外端盖的槽口上，热交换管的端头穿过热交换管安装孔插入连接水槽。
[0010]优选地，所述热交换管安装孔纵向交错设置。
[0011]本实用新型还提供了一种包括上述热交换器的燃气热水器，包括热水器外壳、火盘、点火器、冷水管和热水管，冷水从冷水管进入，并加热后从热水管流出，火盘下端安装有进气管，还包括一冷凝套，该冷凝套包括两相互平行的侧板和连接两侧板的顶板，顶板上设置有排气孔；所述热交换器安装在冷凝套内，热交换片平行于冷凝套顶板，端盖垂直于冷凝套侧板；火盘安装在热交换器下方。
[0012]进一步地，所述冷凝套中空，冷凝套上设置有一进水口和一出水口，出水口与冷水入口管道连接。[0013]进一步地，所述火盘安装在燃烧室下盖内，燃烧室下盖包括底板和相互平行的两侧板，燃烧室下盖与冷凝套围合形成上部开口的燃烧室，燃烧室下盖底板上设置有进风口和进气套管，进气管插接在进气套管内。
[0014]优选地，所述进风口安装有风机。
[0015]优选地，所述进气套管上还安装有燃气混合阀，该燃气混合阀为三通阀，该三通阀还连接燃气管和空气管。
[0016]进一步地，所述火盘的下方安装有升降机构，升降机构包括:
[0017]升降导轴:其顶端固定连接于火盘底部，竖直方向设置；
[0018]升降臂:自上而下依次包括导轴座、升降齿条和导杆三部分，导轴座与升降导轴固定连接；
[0019]升降齿条座:一端固定于热水器外壳，另一端设置有与导杆滑动配合的导杆导孔；
[0020]齿轮:与升降齿条啮合；
[0021]升降控制电机:其动力输出轴与齿轮同轴连接。
[0022]优选地，所述升降齿条座通过升降齿条座安装板固定安装在热水器外壳上。
[0023]进一步地，所述冷水管上安装有压差发电机，该压差发电机与热水器内的各控制电机、点火器电连接；或者，热水器内还安装有蓄电池，压差发电机与蓄电池电连接，蓄电池与热水器内的各控制电机、点火器电连接。
[0024]更进一步地，热水器内还安装有温差发电片，该温差发电片与热水器内的各控制电机、点火器电连接；或者，热水器内还安装有蓄电池，温差发电片与蓄电池电连接，蓄电池与热水器内的各控制电机、点火器电连接。
[0025]进一步地，所述热水管上安装有排空阀，该排空阀为三通阀，该三通阀还连接有出水管和连接管，连接管再连接空气泵，排空阀通过排空电机控制。
[0026]进一步地，所述冷水管上还安装有流量控制阀，流量控制阀与流量控制电机连接。
[0027]优选地，所述火盘包括上火盘、预混箱和预混隔离罩，上火盘盖设在预混箱上，预混隔离罩安装在上火盘和预混箱之间，上火盘和预混隔离罩均设置有安装混气头安装孔，混气头安装在混气头安装孔内；预混箱底部还设置有进气管。
[0028]进一步地，所述混气头包括一混合器和安装在混合器内的嵌入式火头；所述混合器呈盆状，其底部开口，口径自上而下逐渐变小；所述嵌入式火头包括上部的盘体部和下部的柱体部，盘体部与柱体部同轴；嵌入式火头和混合器之间构成一环形催化室；嵌入式火头轴心设置有芯孔和顶孔，嵌入式火头的柱体部设置有侧通孔，侧通孔连通芯孔和催化室；嵌入式火头的盘体部的侧面均匀设置有多个侧孔。
[0029]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:本实用新型设计出了一种新型的热交换片，该热交换片可采用有色金属挤压成型，该热交换片提供了水管和气道，结构新颖。
[0030]在热交换片上增设翅片，可提高热交换面积，提高热交换效率。
[0031]本实用新型设计了一种新型的热交换器，即多管矩阵式热交换器，利用多管分散式受热原理，实现快速加热、稳定加热。与传统的大管径单进单出热交换形式相比，本实用新型热交换器具有受热面积大、加热速度快、出水温度稳定等优势。本实用新型采用多片层叠设置的热交换片，将热交换管串联设置，延长了热气在热交换器内的路径，即延长了热交换时间，同时，水至少需要经过每一层热交换片一次，被重复加热，加热速度更快。
[0032]本实用新型提供了一种具体的将热交换片串联的基础方式，即通过连接水槽连接上下层热交换管，热交换器两侧的连接水槽交替设置，使水在热交换器内必须经过每一层热交换管。当然，还可以对此进行改进，例如，将每一根热交换管串联，使水在热交换器内必须经过每一根热交换管。以此类推。将热交换片串联的优势在于，水进过每一层热交换片后进行以此混合，混匀后再流入下一层热交换片。这里所说的下一层是按照水流方向而说的，并非是热交换片的方位关系。内端盖紧密贴合在外端盖的槽口上，是连接水槽形成一个密实的水道，热交换管的端头穿过热交换管安装孔插入连接水槽后，水只能从热交换管流入或流出。
[0033]将热交换管安装孔纵向交错设置，可使热交换片上的通孔交错，也就是将烟道延长，同时降低热气的通过速率，总体增加了热交换时间。
[0034]本实用新型提供的一种燃气热水器，热交换器安装在冷凝套内，使热交换片处于一个四面密封的空间内，热气仅能够从下方向上升，防止其向四周扩散，提高了热气的利用率。热气在上升的过程中，不断与热交换片进行热交换。
[0035]将冷凝套中空设置，即将冷凝套设置为水夹套，让冷凝套吸收热交换器前后两侧的热量。水首先进入冷凝器，被初步加热后再进入热交换器，热量被充分利用，降低了热损失。
[0036]采用独立的燃烧室，有利于保证燃气正常燃烧，并限制了热量向四周扩散。同时还为控制燃气燃烧提供了条件。
[0037]在进气套管上安装燃气混合阀，可以使燃气与氧气按预设比例混合，有利于提高燃气的燃烧率。
[0038]在燃烧室下盖下盖的进风口安装风机，风机将空气通过进风口进入燃烧室，为燃烧室提供充足的氧气，使燃气燃烧充分。同时，在风机的作用下，热水器内形成自下而上的气流，在气流的作用下，燃气燃烧产生的热气逐渐上升，保证热气顺利经过热交换器，提高热交换面积，从而保证热交换效果。
[0039]在火盘下方安装升降机构，该升降机构用于控制火盘在竖直方向上的位置，更具体的是控制火盘与热交换器之间的距离，更直接的目的是调整火焰与热交换器之间的距离，以使热量利用更加充分，同时还可以节约燃气。
[0040]利用热水器内的水流发电，可为热水器内的各耗电部件提供电能。例如，安装一台12V、2A压差发电机，可满足使用需求。同时还可以使用蓄电池将富裕的电能存储备用。为提高能源利用效率，还可以利用半导体温差发电片发电，例如，将半导体温差发点片的一面贴设在燃烧室下盖侧壁，利用燃烧室下盖与外界空气的温度差发电。压差发电机和半导体温差发电片均属于成熟的技术，本实用新型仅是对其应用到热水器中以实现自发电的目的。
[0041]水在热水器中被加热，从热水管流出。通常，上一次使用热水器后，热水管里的水仍存在于该水管中，到下一次使用热水器时很可能已经降温。在热水管上安装排空装置，可利用空气将热水管里的水排出，下一次使用热水器时，可即开即用，减少了水资源的浪费。
[0042]火盘及混气头的设计，可以保证燃气充分燃烧，且燃烧更加稳定。同时，还可以在混气头上涂设催化剂层，提高燃气燃烧效率。
[0043]传统的燃烧器燃烧温度为1050°左右，本实用新型可将燃烧器燃烧温度提高到1430°左右，使用效果是非常明显的。
【专利附图】

【附图说明】
[0044]图1是本实用新型一较佳实施例热交换片的主视图。
[0045]图2是图1的俯视图。
[0046]图3是本实用新型另一较佳实施例热交换器立体结构分解图。
[0047]图4是本实用新型另一较佳实施例中冷凝套立体结构图。
[0048]图5是本实用新型另一较佳实施例热交换器的冷凝套安装结构正视图。
[0049]图6是图5的左视图。
[0050]图7是图5的右视图。
[0051 ] 图8是图5中A-A剖视的图。
[0052]图9是本实用新型另一较佳实施例混气头的立体图。
[0053]图10是图9的剖视图。
[0054]图11是本实用新型另一较佳实施例中升降机构的正视图。
[0055]图12是图11的立体图。
[0056]图13是图11另一角度的立体图。
[0057]图14是本实用新型另一较佳实施例燃气热水器的正视图。
[0058]图15、16、17是图14不同视角的立体图。
[0059]图18是本实用新型一较佳实施例发电机的立体图。
[0060]附图标号说明
[0061]10热交换片；11热交换管；12连板；13通孔；14翅片；21外端盖；22热水出口 ；23连接水槽；24内端盖；25热交换管安装孔；26冷水入口 ；30冷凝套；31排气孔；32进水口 ；33出水口 ；41上火盘；42预混箱；43预混隔离罩；44进气管；45混气头；451混合器；452嵌入式火头；453芯孔；454侧通孔；455催化室；456顶孔；457侧孔；46燃烧室下盖；461进风口 ；462进气套管；47燃气混合阀；51升降导轴；52升降臂；521导轴座；522升降齿条；523导杆；53齿轮；541升降齿条座；542升降齿条座安装板；55升降控制电机；100燃气热水器；101风机；102点火器；103第一冷水管；104第二冷水管；105初热水管；106热水管；107出水管；110燃气管；61压差发电机；62温差发电片；63蓄电池；71排空阀；72排空电机；73空气泵；74连接管；121流量控制阀；122流量控制电机。
【具体实施方式】
[0062]下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
[0063]实施例1
[0064]参见图1和图2。本实施例所描述的热交换片10，示意性地给出了 6根相互平行且等长的热交换管11，相邻两根热交换管11之间的距离相等。相邻两根热交换管11通过6块等距间隔设置的连接板12固定连接，相邻两连接板之间有通孔13，该通过在使用中作为烟道重要组成部分。安装时，热交换片10水平放置。[0065]在交换管11上设置翅片14可提高热交换片的热减缓面积，在热交换管下方设置翅片还可延长热气在热交换片10下方停留的时间，根据设计需要，可将翅片14设置在热交换片10的一面或两面。图2示出了热交换片两面均设置有翅片14的情形。每根热交换管上下方均设置有3块翅片，没块翅片均垂直于连接板。
[0066]实施例所指的多块连接板是以通孔13为界限划分的。各连接板可以是独立的，也可以是部分连接为一体的，即整体上看是一块连接板，在该连接板上均匀设置有多个通孔。
[0067]实施例2
[0068]参见图2和图8。本实施例所描述的热交换器，包括实施例1所述的热交换片10。热交换片10的形状、结构已经在实施例1中做了清楚的描述，本实施例不再赘述。本实施例示意性地给出了 9片热交换片10。每片热交换片10均水平设置，热交换片10层叠交错式安装，热交换片在竖直方向上等距设置。热交换片10两端分别用端盖将热交换管11全部串联，当然，也可以部分串联
[0069]端盖分为两部分，S卩外端盖21和内端盖24，所述外端盖21上水平设置有多个连接水槽23，两个外端盖中的一个外端盖上设置有冷水入口 26，另一个外端盖上设置有热水出口 22。冷水入口 26连通其所在端盖的最低的一个连接水槽，热水出口 22连通器所在端盖的最高的一个连接水槽，连通有冷水入口或热水出口的连接水槽的宽度小于其他连接水槽的宽度，例如是其它连接水槽宽度的1/2。内端盖24上设置有多层、每层多个热交换管安装孔25，热交换管安装孔25的数量和孔间间距与热交换管11吻合，无多孔或少孔，以便使热交换管完全正确安装到位。内端盖24紧密贴合在外端盖21的槽口上，连接水槽23变为连接水箱。热交换管11的端头穿过热交换管安装孔25插入连接水槽23。连通有冷水入口或热水出口的连接水箱连接一块热交换片，其他连接水箱连接两块热交换片。例如，左端盖上设置有冷水入口，有端盖设置有热水出口，水从冷水入口进入左端盖的第一个连接水箱，经过第一块也即是最底层的热交换片的热交换管，到达右端盖的第一个连接水箱，水在该水箱混合后又经过第二块热交换片的热交换管到达左端盖的第二连接水箱，依次类推。
[0070]该热交换器安装好后，其内部形成了烟道，每层热交换片上有通孔，各层热交换片之间有一定的距离，烟气从第一块即最底层热交换片上的通孔进入热交换器，并最终从最顶层热交换片上的通孔流出。烟道的长度可以改变，如，每块热交换片完全对齐层叠时，在某一竖直方向上，所有通孔完全贯通，烟气在通过这些通孔时阻碍最少，通过速度快；将热交换片交错层叠时，各层的通孔相互错开，烟气在通过这些通孔时阻碍大，通过速度慢。
[0071]实施例3
[0072]参见图4至图18。本实施例所描述的燃气热水器100，包括热水器外壳、火盘、点火器102、冷水管和热水管106,冷水从冷水管进入,加热后从热水管流出，火盘下端安装有进气管44。还包括冷凝套30、燃烧室下盖46、风机101、升降机构、自发电设备和零冷水排空机构。这些设备按照各自的功能可选择性地安装，相应地，如果未选择按照某一功能设备，必要时用现有技术进行替代。例如，未使用自发电设备时，使用现有技术的外接220V电压供电技术。本实施例给出了将所有功能集中到同一燃气热水器成为多功能燃气热水器100。
[0073]冷凝套30，该冷凝套30包括两相互平行的侧板和连接两侧板的顶板，顶板正中设置有排气孔31。热交换器卡设在冷凝套30内，热交换片10平行于冷凝套顶板，端盖垂直于冷凝套侧板。端盖的外端盖21的宽度与冷凝套30两侧板间的距离相等，两外端盖外侧面之间的距离与冷凝套30的宽度相等。火盘安装在热交换器下方。
[0074]如图5-图8所示，作为最佳实施方式，冷凝套30中空，也即是冷凝套30是一个水夹套，该冷凝套30顶板侧面设置有一进水口 32和一出水口 33，出水口 33与冷水入口 26通过初热水管105连接，进水口 32连接冷水管，冷水管外接自来水管。
[0075]参见图8，图11至图13，本燃气热水器中火盘包括上火盘41、预混箱42和预混隔离罩43，上火盘41盖设在预混箱42上，预混隔离罩43安装在上火盘41和预混箱42之间。下火盘42与预混隔离罩43之间有一空腔，为燃气预混室。上火盘41和预混隔离罩43均设置有安装混气头安装孔，混气头45通过混气头安装孔紧密安装。预混箱42底部还设置有进气管44。燃气从进气管44进入燃气预混室，在进入混气头45，流出混气头后被点火器102点燃燃烧,点火器102为电子打火器,是一种成熟的点火设备。
[0076]图9和图10提供了一种混气头45的【具体实施方式】，该混气头45包括一混合器451和安装在混合器451内的嵌入式火头452。所述混合器451呈盆状，其底部设置有开口，口径自上而下逐渐变小。嵌入式火头452包括上部的盘体部和下部的柱体部，盘体部与柱体部同轴。盘体部的直径较大，柱体部的直径较小，因混合器451 口径自上而下逐渐变小，盘体部嵌入混合器内，在某一个地方会被卡住而不能继续向下移动。柱体部的直径略小于混合器451底部开口的直径，柱体部的下端处于该开口处。嵌入式火头452和混合器451之间构成一环形催化室455，氧气和燃气在催化室中进行二次混合。嵌入式火头452轴心设置有芯孔453和顶孔456，嵌入式火头452的柱体部设置有侧通孔454，侧通孔454连通芯孔453和催化室455 ;嵌入式火头452的盘体部的侧面均匀设置有多个侧孔457，侧孔457和芯孔453均是微孔。氧气和燃气经过该微孔时被增压并高速喷出，有利于燃气燃烧。在盘体部上表面还可以涂设燃气燃烧催化剂。
[0077]参见图6至图8，以及图11至图13，本燃气热水器还包括一燃烧室下盖46，所述火盘安装在燃烧室下盖46内。燃烧室下盖46包括一矩形底板和相互平行的两侧板。燃烧室下盖46安装在冷凝套30内，位于热交换器下方，燃烧室下盖46的侧板与热交换器的端板接合，燃烧室下盖46与冷凝套30的两个侧板围合成为一个上部开口的燃烧室，而热交换器位于该燃烧室的上部。燃烧室下盖46的底板上设置有进风口 461和进气套管462。进气管44插接在进气套管462内，并与进气套管462滑动配合。进气套管462上还安装有燃气混合阀47，该燃气混合阀47为三通阀，该三通阀还连接燃气管110和空气管，该三通阀通过伺服电机控制。由伺服电机带动三通比例阀来控制燃气和氧气的混合比例，使燃气量与氧气量的混合比例达到最佳。
[0078]进风口 461安装有风机101，具体是进风口 461与风机101的排风口对接，通过风机101控制控制空气流量，通过控制空气流量保证燃气在燃烧室内充分燃烧，同时促使燃气燃烧后产生的热量上升，使热量在热交换器内分布更均匀。
[0079]参见图11至图13，升降机构安装在火盘下方，升降机构由升降导轴51、升降臂52、升降齿条座541、齿轮53和升降控制电机55构成。
[0080]升降导轴51穿过燃烧室下盖46的底板，其顶端固定连接于火盘底部，底端固定连接导轴座521。升降导轴51为竖直方向设置。相应地，燃烧室下盖46底板上设置有供升降导轴51穿过的通孔。升降导轴51使用两根能够更好的固定火盘，同时结构不会太过复杂。[0081]升降臂52由三部分构成，自上而下分别为导轴座521、升降齿条522和导杆523。
[0082]导轴座521水平设置，其两端分别与升降导轴51固定连接，中部设置有进气套管462套孔，台套孔与进气套管462滑动配合。
[0083]升降齿条座541:—端通过升降齿条座安装板542固定安装在热水器外壳上，另一端设置有与导杆523滑动配合的导杆导孔。
[0084]齿轮53:与升降齿条522啮合，齿轮传动带动升降齿条522上下直线运动。
[0085]升降控制电机55,为一台伺服电机,用于控制齿轮53转动,其动力输出轴与齿轮53同轴连接。
[0086]第一冷水管103上安装有流量控制阀121，流量控制阀121与流量控制电机122连接。流量控制电机122为伺服电机。流量控制阀121为一个两通阀，可实现对冷水流量大小的控制，以及对第一冷水管103开启或关闭。
[0087]零冷水排空机构包括一排空阀71、空气泵73和排空电机72。排空电机为伺服电机。排空阀71是一个三通阀，该三通阀分别连接、热水管106上、出水管107和连接管74，连接管74与空气泵73连接，排空阀71通过排空电机72控制。使用热水器时，热水管106与出水管107连通；使用结束后，排空电机72控制排空阀71关闭热水管106，连接管74与出水管107连通，空气泵73开始工作，向连接管74输入空气，利用空气压力将出水管107内的热水全部压出。
[0088]自发电设备包括一台压差发电机61和一温差发电片62，所发的电通过蓄电池63收集。参见图16-图18，冷水管上安装有一台压差发电机61，压差发电机61的涡轮壳入水管前端为第一冷水管103，涡轮壳出水管后端为第二冷水管104，第二冷水管连接冷凝套30的进水口 32。同时热水器内还安装有温差发电片62，根据热水器的型号选择对应发电功率的发电设备。该压差发电机61和温差发电片62与蓄电池63电连接，蓄电池63与热水器内的各控制电机及点火器电连接。温差发电片62为半导体温差发电片，其一面贴合在燃烧室下盖46的侧板上，另一面贴合在压差发电机61的涡轮壳体上，利用燃烧器下盖侧板与涡轮壳体之间的温度差发电。燃气燃烧时，燃烧室下盖侧板被余热加热，温度较高；涡轮壳体始终与流动的冷水接触，温度较低，两者的温差完全可以满足温差发电片发电。
[0089]冷水经冷凝套循环再送至热交换器，而热交换器在冷凝套内被封闭使加热，燃气燃烧产生的热能得以充分利用，同时热水器对室内环境基本无热辐射。
[0090]本实施例中的多功能燃气热水器最高温度提高到1350_1430°C。利用各各功能机构实现了节约资源、提高能源利用率、减少对外部的依赖性、提高安全性和稳定性的目的，使得产品更安全，更可靠、更节能、更经济。
[0091]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热交换器，其特征在于，包括多块热交换片(10)，热交换片包括多根相互平行的热交换管(11 )，相邻两根热交换管(11)通过多块等距间隔设置的连接板(12)固定连接，相邻两连接板之间有通孔(13);交换管(11)上设置有翅片(14);多块热交换片(10)水平层叠式安装，热交换片(10)两端分别用端盖将热交换管(11)全部或者部分串联，两端盖上分别设置有冷水入口和热水出口。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述端盖由外端盖(21)和内端盖(24)构成，所述外端盖(21)上水平设置有多个连接水槽(23)，一外端盖上设置有冷水入口(26)，另一外端盖上设置有热水出口(22);内端盖(24)上设置有多层、每层多个热交换管安装孔(25)，内端盖(24)紧密贴合在外端盖(21)的槽口上，热交换管(11)的端头穿过热交换管安装孔(25 )插入连接水槽(23 )。
3.一种包括权利要求2所述热交换器的燃气热水器，包括热水器外壳、火盘、点火器(102)、冷水管和热水管(106),冷水从冷水管进入，并加热后从热水管流出，火盘下端安装有进气管(44)，其特征在于，还包括一冷凝套(30)，该冷凝套(30)包括两相互平行的侧板和连接两侧板的顶板，顶板上设置有排气孔(31);所述热交换器安装在冷凝套(30)内，热交换片(10)平行于冷凝套顶板，端盖垂直于冷凝套侧板；火盘安装在热交换器下方。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝套(30)中空，冷凝套(30)上设置有一进水口(32)和一出水口(33)，出水口(33)与冷水入口(26)管道连接。
5.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述火盘安装在燃烧室下盖(46)内，燃烧室下盖(46)包括底板和相互平行的两侧板，燃烧室下盖(46)与冷凝套(30)围合形成上部开口的燃烧室，燃烧室下盖(46)底板上设置有进风口(461)和进气套管(462)，进气管(44)插接在进气套管(462)内；所述进风口(461)安装有风机(101)。
6.根据权利要求5所述的燃气热水器`，其特征在于，所述进气套管(462)上还安装有燃气混合阀(47 )，该燃气混合阀(47 )为三通阀，该三通阀还连接燃气管(110 )和空气管。
7.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述火盘的下方安装有升降机构，升降机构包括: 升降导轴(51):其顶端固定连接于火盘底部，竖直方向设置； 升降臂(52):自上而下依次包括导轴座(521)、升降齿条(522)和导杆(523)三部分，导轴座(521)与升降导轴(51)固定连接； 升降齿条座(541):—端固定于热水器外壳，另一端设置有与导杆(523)滑动配合的导杆导孔； 齿轮(53):与升降齿条(522)啮合； 升降控制电机(55):其动力输出轴与齿轮(53)同轴连接。
8.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷水管上安装有压差发电机(61)，该压差发电机与热水器内的各控制电机、点火器电连接；或者，在热水器内还安装有温差发电片(62)，该温差发电片(62)与热水器内的各控制电机、点火器电连接；或者，热水器内还安装有蓄电池(63)，压差发电机(61)或温差发电片(62)与蓄电池(63)电连接，蓄电池(63)与热水器内的各控制电机、点火器电连接。
9.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述热水管(106)上安装有排空阀(71)，该排空阀(71)为三通阀，该三通阀还连接有出水管(107)和连接管(74)，连接管(74)再连接空气泵(73)，排空阀(71)通过排空电机(72)控制。
10.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述火盘包括上火盘(41)、预混箱(42)和预混隔离罩(43)，上火盘(41)盖设在预混箱(42)上，预混隔离罩(43)安装在上火盘(41)和预混箱(42)之间，上火盘(41)和预混隔离罩(43)均设置有安装混气头安装孔，混气头(45)安装在混气头安装孔内；预混箱(42)底部还设置有进气管(44);所述混气头(45 )包括一混合器(451)和安装在混合器(451)内的嵌入式火头(452 );所述混合器(451)呈盆状，其底部开口，口径自上而下逐渐变小；所述嵌入式火头(452)包括上部的盘体部和下部的柱体部，盘体部与柱体部同轴；嵌入式火头(452)和混合器(451)之间构成一环形催化室(455 );嵌入式火头(452 )轴心设置有芯孔(453 )和顶孔(456 )，嵌入式火头(452 )的柱体部设置有侧通孔(454)，侧通孔(454)连通芯孔(453)和催化室(455);嵌入式火头(452)的盘体部的侧面均匀设置有`多个侧孔(457)。
【文档编号】F24H1/00GK203595253SQ201320717778
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】李林, 刘家渝, 刘家燕 申请人:李林