一种烤房燃烧室的烟热分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种烤房燃烧室的烟热分离装置，由燃烧室外壳5、炉膛11、燃烧腔6、耐火砖9、耐高温金属管8、隔板14、排烟管3、热风管2、回收管4、电机7组成，所述炉膛11主体呈长方体形状，其四面标号为A、B、C、D，顶部呈梯形状，燃烧室外壳5四面与炉膛11四面和顶部分别围成空腔12、空腔10，空腔10的ACD三边用隔板14焊接密封，B面留空通风，耐高温金属管8分三层安设在耐火砖9上，其两端口在炉膛11的ABCD四面外壁露出与空腔12相通，隔板14焊接在耐高温金属管8露口的炉膛11四面外壁与燃烧室5外壳之间，把空腔12隔成定向流动空间16。燃烧物产生的火烟，从燃烧腔6往上穿过不锈钢金属管8之间再进入到排烟管3里，这样就达了燃烧室里的火烟与热风分离的目的。
【专利说明】一种烤房燃烧室的烟热分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蚕茧烘烤房，尤其是一种烤房燃烧室的烟热分离装置，属于农产品烘烤加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前在我国南方蚕区，现有烘烤房的热风熏茧后即向烤房外面排除，燃烧室的构造无法分离火烟与热量，不能循环利用热风，造成热能浪费，从而成本过高。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了普通烘烤房的烧火室无法分离火烟与热量、热风不能循环利用的缺陷，提供了一种燃烧室的烟热分离装置，适用于我国南方各桑蚕区烘烤蚕茧。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所述的一种燃烧室的烟热分离装置，由燃烧室外壳
5、炉膛11、燃烧腔6、炉筛15、灰坑箱13、耐火砖9、耐高温金属管8、隔板14、排烟管3、热风管2、回收管4、电机7组成，其特征是，所述炉膛11主体呈长方体形状，其四面分别标号为A、B、C、D，顶部呈梯形状，所述燃烧室外壳5四面与炉膛11四面围成空腔12，燃烧室外壳5与炉膛11顶部围成空腔10，空腔10的ACD三边用隔板14焊接密封，B面留空通风，所述耐火砖9砌堆在燃烧腔6的四周并紧贴炉膛11的四面内壁，所述耐高温金属管8分三层每相邻两层互相垂直安设在耐火砖9上，其两端口在炉膛11的A、B、C、D四面外壁露出与空腔12相通，所述隔板14焊接在耐高温金属管8露口的炉膛11四面外壁与燃烧室5外壳之间，把空腔12隔成定向流动空间16，所述热风管2 —端接到所述空腔12里，从燃烧室外壳5伸出经过电机7再伸进烤房主体I里，所述排烟管3紧接在炉膛11顶端，穿出燃烧室外壳5后向下弯曲接进烤房主体I里，所述回收管4从烤房主体I里出来后接进燃烧室外壳5顶部里，其端口与空腔10连通，所述炉筛15安设在燃烧腔6底部，所述灰坑箱13安设在炉筛15下底部。
[0005]耐高温金属管8在数量上可以是21根以上，可分三层以上安放，每两根之间有间距，不能贴紧靠放，否则燃烧腔6里的火烟就无法穿过，所述耐火砖9堆砌的高度为100厘米以上。当烤房主体I内的暖风经过回收管4进入空腔10沿B面下流，沿着炉膛11的外壁按B面一上层耐高温金属管8内壁一D面的定向流动空间16 —C面的定向流动空间16 —中层耐高温金属管8内壁一A面的定向流动空间16 —B面的定向流动空间16—下层耐高温金属管内壁一D面，按照这样的方向顺序三进三出三层耐高温金属管8后在D面沿空腔12流到热风管2，耐高温金属管8被火烧后产生热量，迫使通过其内的暖风温度升高变为热风在电机7的抽动力的作用下，再由热风管2进入烤房主体I里烤茧。燃烧腔6产生的火烟向上穿过三层耐高温金属管8每两根的外壁间距进入排烟管3，火烟不会穿进到耐高温金属管8的内壁管道里，这样就达到了火烟与热量分离的目的。
[0006]本实用新型的有益效果是，使用该装置后，火烟与热风不共同一通道，燃烧膛11里的火烟与热风分离，热风送进烤房主体I里烤茧后又回收循环利用，达到节约热能、节约成本的目的，同时该装置具有制作容易、操作简单的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置剖视图。
[0008]图2是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置外部结构示意图。
[0009]图3是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置的炉膛11结构示意图；其中图3-1是炉膛11外壁AD面结构示意图；图3-2、图3-3分别是炉膛IlAB面、BC面结构示意图。
[0010]图4-1本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置炉膛11顶部及隔板14示意图；图4-2是燃烧室外壳5三面结构示意图；图4-3是燃烧室外壳5与炉膛11围成的空腔
10、空腔12示意图；
[0011]图5是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置炉膛11的内部结构示意图。【具体实施方式】
[0012]图1-图5中，标号对应的名称:1_烤房主体，2-热风管，3-排烟管，4-回收管，5-燃烧室外壳，6-燃烧腔,7-电机,8-耐高温金属管,9-耐火砖，10-燃烧室外壳5与炉膛11顶部围成的空腔，11-炉膛，12-外壳5与炉膛11外壁围成的空腔，13-灰坑箱，14-隔板，15-炉筛，16-定向流动空间。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。热风管2、回收管4、排烟管3、烤房主体I与燃烧室外壳5之间的位置及连接方式如图1、图2所示；炉膛11外壁AB⑶四个面结构、隔板14、定向流动空间16的位置关系如图3-1、3-2、3-3所示，定向流动空间16的焊接方法为，在耐高温金属管8露出的炉膛11外壁的空腔12中的四个面中有一面留空，作气流通道，其余三面用隔板14焊接密封，即所谓的定向流动空间；炉膛11顶部、隔板14、燃烧室外壳5连接方式及围成的空腔10、空腔12如图4所示，炉膛11顶部的B边不焊接隔板14，留空；炉膛11内部的燃烧腔6、耐火砖9、耐高温金属管8、炉筛15、灰坑箱13位置连接关系如图5所示，砌耐火砖目的是防止炉膛11的内壁被烧熔。本实施例的烤房主体1、燃烧室外壳5的材料为具有保温功能的岩棉板，其厚度为70毫米，热风管2、回收管4的直径为200毫米的空心不锈钢管，耐高温金属管8的材料是不锈钢管。烤房主体I的长、宽、高分别为5米、3.5米、2.4米，燃烧室5的长、宽、高分别为I米、I米、2.2米，排烟管2、回收管4的形状可以是圆形也可以是椭圆形，还可以是其他形状。
[0014]本实用新型的一个特点就是火烟与热风不在同一通道里流动，燃烧物在燃烧腔6里燃烧，启动电机7，产生的热风热风管2里进入烤房主体I内，在电机7的抽动力下，回收管4又把烤房主体I内的暖风回收流进燃烧室外壳5从而进入耐高温金属管8内壁受热，之后再往下流进热风管2里；而燃烧物产生的火烟，则从燃烧腔6往上穿过耐高温金属管8外壁之间再进入到排烟管3里，这样就达到了燃烧室里的火烟与热风分离的目的。当燃烧过多，燃烧产生的灰就从炉筛15落下进入灰坑箱13里，灰坑箱满时可以拉出倒掉。
[0015]耐高温金属管、耐火砖的数量还可作或多或少的变化，烤房主体、燃烧室的体积也还作可作或大或小的变化，本实用新型的保护范围不仅局限于本实施例，凡是本领域技术人员通过本实用新型权利要求书及说明书的内容及其描述，能推导出可想而知、显而易见的变化，仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种烤房燃烧室的烟热分离装置，由烤房主体(I)、燃烧室外壳(5)、炉膛(11)、燃烧腔(6)、炉筛(15)、灰坑箱(13)、耐火砖(9)、耐高温金属管⑶、隔板(14)、热风管⑵、排烟管(3)、回收管(4)、电机(7)组成，其特征在于，所述炉膛(11)主体呈长方体形状，其四面标号为A、B、C、D，顶部呈梯形状，所述燃烧室外壳(5)四面与炉膛(11)四面围成空腔(12)，燃烧室外壳(5)与炉膛(11)顶部围成空腔(10)，空腔(10)的ACD三边用隔板(14)焊接密封，B面留空通风，所述耐火砖(9)砌堆在燃烧腔(6)的四周并紧贴炉膛(11)的四面内壁，所述耐高温金属管(8)分三层每相邻两层互相垂直安设在耐火砖(9)上，其两端口在炉膛(11)的A、B、C、D四面外壁露出与空腔(12)相通，所述隔板(14)焊接在耐高温金属管(8)露口的炉膛(11)四面外壁与燃烧室(5)外壳之间，把空腔(12)隔成定向流动空间(16)，所述热风管⑵一端接到所述空腔(12)里，从燃烧室外壳(5)伸出经过电机(7)再伸进烤房主体(I)里，所述排烟管(3)紧接在炉膛(11)顶端，穿出燃烧室外壳(5)后向下弯曲接进烤房主体(I)里，所述回收管(4)从烤房主体(I)里出来后接进燃烧室外壳(5)顶部里，其端口与空腔(10)连通，所述炉筛(15)安设在燃烧腔(6)底部，所述灰坑箱(13)安设在炉筛(15)下底部。
2.根据权利要求1所述的一种烤房燃烧室的烟热分离装置，其特征在于，热风在所述定向流动空间(16)在炉膛(11)的ABCD四面的流动方向顺序为:B面、上层耐高温金属管8内壁、D面的定向流动空间16、C面的定向流动空间16、中层耐高温金属管8内壁、A面的定向流动空间16、B面的定向流动空间16、下层耐高温金属管内壁、D面。
3.根据权利要求1所述的一种烤房燃烧室的烟热分离装置，其特征在于，所述耐高温金属管⑶在数量上可以是21根以上，可分三层以上安放，每两根之间有间距。
4.根据权利要求1所述的一种烤房燃烧室的烟热分离装置，其特征在于，所述耐火砖9堆砌的高度为100厘米以上。
【文档编号】F24H3/06GK203550199SQ201320737225
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】刘顺坤 申请人:刘顺坤