一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，包括烟道、进风口、中间隔砖、过桥砖，所述烟道与进风口连接，所述进风口在中间隔砖一侧，进风口和中间隔砖构成本实用新型的基本结构，所述砖块设置在进风口上侧，用来支撑排烟口上部砌体。本实用新型是对卫生瓷窑炉预热带排烟口砌筑方式的一种改进，在保证风量的前提下，通过分散进风方式，适当减小各个进风口的负压，从而减小进风口的瞬间速率，使该区域窑内气流平稳运行，防止气流快速进入排烟口导致该区域温度突然改变产生的温差，有效解决了预热排烟带局部温差大的问题，大幅提高卫生瓷隧道窑的烧成合格率，节约能源，提高企业效益。
【专利说明】一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉产品【技术领域】，尤其是一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构。
【背景技术】
[0002]卫生瓷隧道窑由预热带、烧成带、冷却带组成，预热排烟带利用烧成带热量对进窑产品进行预热，利用烧成带热量是通过预热带排烟系统来实现的，利用排烟系统在排烟口产生的负压，使烧成带热气流和烟气流到预热带，通过对流，热气流对产品坯体充分预热后，通过排烟口排出窑外。卫生瓷是大件陶瓷制品，坯体在窑内预热对环境的温度的局部温差要求很高，当坯体的上下温差大导致的膨胀或收缩不一致时，坯体边缘部位容易开裂，增高出窑废品率。国内传统卫生隧道窑一直存在于热带局部温差过大，隧道窑烧成合格率低的问题，如何提高烧成合格率、减低预热带“开裂”缺陷，是卫生瓷隧道窑设计的技术难题。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，包括烟道、进风口、中间隔砖、过桥砖，所述排烟道与进风口连接，所述进风口在中间隔砖一侧，进风口和中间隔砖构成本实用新型的基本结构，所述过桥砖设置在进风口上侧。
[0005]作为优选，所述排烟口规格为134*500mm，水平深度为230mm。
[0006]作为优选，所述进风口用中间隔砖分为4-6个区域。
[0007]作为优选，所述中间隔砖可进行方向调节，倾斜的方向与热气流运行风向一致时，可减少气流阻力，从而提高风机利用率，节约电能。
[0008]本实用新型是对卫生瓷窑炉预热带排烟口砌筑方式的一种改进，在保证风量的前提下，通过分散进风方式，适当减小各个进风口的负压，从而减小进风口的瞬间速率，使该区域窑内气流平稳运行，防止气流快速进入排烟口导致该区域温度突然改变产生的温差，有效解决了预热排烟带局部温差大的问题，大幅提高卫生瓷隧道窑的烧成合格率，节约能源，提闻企业效￡fL。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。[0012]如图1-2所示，本实用新型实施例的一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，包括烟道1、进风口 2、中间隔砖3、过桥砖4，所述烟道I与进风口 2连接，所述进风口 2在中间隔砖3 —侧，进风口 2和中间隔砖3构成本实用新型的基本结构，所述过桥砖4设置在进风口 2上侧。
[0013]作为优选，所述排烟口规格为134*500mm。烟道I规格为230*116mm，水平深度为230mm。
[0014]作为优选，所述进风口 2用中间隔砖3分为4-6个区域。
[0015]作为优选，所述中间隔砖3可进行方向调节，倾斜的方向与热气流运行风向一致时，可减少气流阻力，从而提高风机利用率，节约电能。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，其特征在于:包括烟道、进风口、中间隔砖、过桥砖，所述烟道与进风口连接，所述进风口在中间隔砖一侧，进风口和中间隔砖构成本实用新型的基本结构，所述砖块设置在进风口上侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，其特征在于:所述排烟口规格为134*500mm，水平深度为230mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，其特征在于:所述进风口用中间隔砖分为4-6个区域。
【文档编号】F27D17/00GK203595415SQ201320810240
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】徐胜昔, 陈香 申请人:黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司