新型真空吸附干燥技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种干燥技术，尤其涉及一种新型真空吸附干燥技术。这种新型真空吸附干燥技术包括：将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。本发明采用的吸附剂是一种高效吸附剂，该吸附剂在真空低压状态下仍然能够保持较高的吸附能力，有效地实现了真空状态下的吸附干燥过程。采用真空吸附干燥技术，相对单一的真空干燥和吸附干燥而言，干燥动力得到了较大的提升，可以极大地提高产品的干燥品质，提高干燥效率。
【专利说明】新型真空吸附干燥技术
【技术领域】
[0001]本发明及一种干燥技术，尤其涉及一种新型真空吸附干燥技术。
【背景技术】
[0002]干燥作为许多工业生产的重要工艺之一，直接影响到产品的性能，形态，质量以及过程的能耗等。医药和化工行业中，干燥工艺拥有着无法替代的作用。干燥方式的不同使得干燥设备和干燥产品都存在着巨大差异，一般的干燥技术通常采用加热，降温，减压或者其他能量传递方式使物料湿分产生挥发，冷凝，升华等变相过程与物料分离达到去湿的目的。根据操作压力的不同，干燥类型可以分为真空干燥和常压干燥，相对常压干燥而言，真空干燥具有干燥温度低，干燥效率高，投资成本小等优点，基于这些优点，真空干燥已经被广泛地应用与食品和医药行业。吸附干燥作为一种古老的干燥方式，因为其结构紧凑，设备简单，能耗低，以及可进行深度干燥的优点，也已经被广泛地应用于干燥行业。本发明是基于吸附干燥和真空干燥而开发出的一种新型的干燥技术，即新型真空吸附干燥技术，比起原有的单一的真空干燥和吸附干燥，新型真空吸附干燥技术在连续化生产，干燥效率和产品品质上都有了很大提升，并且保证了多品种的干燥，集合了真空干燥和吸附干燥的优点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为提高产品品质，降低能耗，提高效率，降低成本，且保证连续化生产，提供一种新型真空吸附干燥技术。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型真空吸附干燥技术包括将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的吸附剂再生步骤是通过20(T350°C的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出11(T180°C的废气。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的20(T35(TC的空气通过加热器进行加热。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的11(T18(TC的废气通过换热器回流至加热器。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
[0010]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。
[0011]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的真空低压状态为l(T30mbar。
[0012]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的高效吸附剂为沸石分子筛。
[0013]本发明的有益效果是:本发明是基于吸附干燥和真空干燥而开发出的一种新型的干燥技术，即新型真空吸附干燥技术，比起原有的单一的真空干燥和吸附干燥，新型真空吸附干燥技术在连续化生产，干燥效率和产品品质上都有了很大提升，并且保证了多品种的干燥，集合了真空干燥和吸附干燥的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的新型真空吸附干燥技术的流程图。
【具体实施方式】
[0016]这种新型真空吸附干燥技术包括:
第一步将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；
第二步对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
[0017]第三步对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；
第四步对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。吸附剂再生步骤是
通过20(T350°C的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出11(T180°C的废气。20(T350°C的空气通过加热器进行加热。11(T180°C的废气通过换热器回流至加热器。换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
[0018]吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。真空低压状态为l(T30mbar。高效吸附剂为沸石分子筛。
[0019]实施列:
如图1所示，将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，蒸发产生的水蒸气使系统内产生湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，吸附过程结束后，湿气体中的大部分水分被吸附剂吸附，同时释放出大量的吸附余热，排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤，此步骤中一部分空气利用所述的吸附余热进行预热，另一部分空气利用11(T180°C的废气进行气体预热，并将被预热的空气和11(T180°C的二次废气一同输入加热器产生20(T350°C的空气，20(T350°C的空气用来使吸附剂实现再生，流出的11(T180°C的废气作为空气预热的热源预热空气，预热结束后，11(T180°C的二次废气再次进入加热器，进行下一个吸附剂再生循环。所述的吸附剂为一种在l(T30mbar的真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的沸石分子筛。整个真空干燥系统在这样一个循环作用下系统的湿度大幅下降，使得系统的干燥动力增加。
【权利要求】
1.一种新型真空吸附干燥技术，其特征在于，该技术包括: 第一步将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体； 第二步对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体； 第三步对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中； 第四步对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
2.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的吸附剂再生步骤是通过20(T350°C的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出11(T180°C的废气。
3.如权利要求2所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的20(T35(TC的空气通过加热器进行加热。
4.如权利要求2所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的11(T180°C的废气通过换热器回流至加热器。
5.如权利要求4所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
6.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
7.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。
8.如权利要求7所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的真空低压状态为10?30mbar。
9.如权利要求7所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于:所述的高效吸附剂为沸石分子筛。
【文档编号】F26B7/00GK103759506SQ201410020435
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】卢晓江, 赵晓杰 申请人:常州朗诣节能技术有限公司