一种中频电炉连续助熔加料的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种中频电炉连续助熔加料的装置。其炉顶烟罩(3)活动设置在中频电炉(1)的正上方，且置于移动烟罩(2)内，振动加料装置(5)左端和中频电炉(1)上部的炉顶烟罩(3)连接，旋转排烟装置(7)安装在除尘管道和振动加料装置(5)上部的料槽密封盖(20)上，耐热料槽(19)置于振动加料装置(5)内端，燃烧室(8)置于振动加料装置(5)下部，且和二次燃烧系统(6)连接，平面正交电动台车(10)活动置于振动加料装置(5)内，水冷系统设置在耐热料槽(19)、炉顶烟罩(3)及燃气烧嘴(13)一侧，电气控制系统设置在振动加料装置(5)后端。由于本发明设计了连续助熔加料装置，可进行连续预热、加料助熔，从而实现高效冶炼，节电节能，且具有热能利用率高、投资省、操作方便，大幅提高了生产效率。
【专利说明】一种中频电炉连续助熔加料的装置
[0001]【技术领域】:本发明涉及一种冶金设备，尤其是中频电炉高效冶炼使用的一种中频电炉连续助熔加料的装置。
[0002]【背景技术】:现有中频电炉加料方式有两种:电磁吸盘及加料小车加料。两种加料方式均为不连续加料，每次加料量大，容易在炉膛中堆积，炉料不密实，电能的热效率低；中频电炉冶炼过程中的高温烟气没有得到再利用，废钢入炉前未经加热，完全依赖电能加热，电耗为630_670KWh/t钢，电耗高，浪费能源。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了可实现高效冶炼，热能利用率高、大幅节电节能，提高生产效率的一种中频电炉连续助熔加料的装置。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:其炉顶烟罩3活动设置在中频电炉I的正上方，且置于移动烟罩2内，振动加料装置5左端和中频电炉I上部的炉顶烟罩3连接，料斗4设置在振动加料装置5上方，旋转排烟装置7安装在除尘管道和振动加料装置5上部的料槽密封盖20上，耐热料槽19置于振动加料装置5内端，燃烧室8置于振动加料装置5下部，且和二次燃烧系统6连接，振动装置9设置在耐热料槽19槽体末端，平面正交电动台车10活动置于振动加料装置5内，复摆悬挂装置18安装在平面正交电动台车10上，水冷系统设置在耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13 —侧，电气控制系统设置在振动加料装置5后端。
[0005]本发明的有益效果是:由于把该装置整体安装在平面正交电动台车上，可以按照中频电炉加料熔炼、倾炉出钢、炉位更换、炉顶压料等工艺要求进行整体移动，另外在除尘管道、废钢料斗方面采用旋转排烟和移动式称量料斗等先进技术，使该装置具有密封性好、热能利用率高、占地面积小、投资省、操作方便等显著特点:
[0006]1、利用发生炉煤气或天燃气等廉价的能源对废钢进行连续预热，能够利用电炉余热和二次燃烧系统将废钢加热到500°C以上，代替部分电能。可节电100KWh/t钢以上，节约了能源。
[0007]2、由振动加料装置将废钢均匀加到中频电炉内，可实现连续均匀加料，加料速度可调，可避免废钢在炉膛中堆积。
[0008]3、实现高效冶炼。节省电能的同时，减少中频电炉供电的时间，可缩短冶炼时间30%左右,达到全封闭助溶、闻效冶炼的目的，从而大幅提闻了生广效率。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:图1是本发明的结构连接示意图。
[0010]图2是图1的C-C剖视图。
[0011]图3是图1的A-A剖视图。
[0012]图4是图1的B-B剖视图。
[0013]图5是复摆悬挂装置结构连接示意图。
[0014]【具体实施方式】:实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，其炉顶烟罩3活动设置在中频电炉I的正上方，且置于移动烟罩2内，振动加料装置5左端和中频电炉I上部的炉顶烟罩3连接，料斗4设置在振动加料装置5上方，旋转排烟装置7安装在除尘管道和振动加料装置5上部的料槽密封盖20上，耐热料槽19置于振动加料装置5内端，燃烧室8置于振动加料装置5下部，且和二次燃烧系统6连接，振动装置9设置在耐热料槽19槽体末端，平面正交电动台车10活动置于振动加料装置5内，复摆悬挂装置18安装在平面正交电动台车10上，水冷系统设置在耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13 —侧，电气控制系统设置在振动加料装置5后端。
[0015]实施例2:如图1、图2所示，所述的炉顶烟罩3上方垂直固定压料装置，工作时，当废钢在炉口结拱堵料且后续废钢料不能依靠自重入炉时，压料装置锤头即向下快速移动，将废钢料压入炉内，以保证炉内废钢料具有一定的密实度，提高电炉的导热效率。炉顶烟罩3下部罩体采用非导磁不锈钢钢板制造，炉顶烟罩3上部采用Q235普通钢材制造，内衬为耐火材料，压料锤头采用非导磁耐热不锈钢制造，在炉顶烟罩3下部安装有平面正交电动台车10，当中频电炉I倾炉出钢时，炉顶烟罩3从中频电炉I上方向另一侧移动退出，中频电炉I回到冶炼位置后，炉顶烟罩3在沿钢轨21返回中频电炉I上方位置，钢轨21分为两段，一段固定在中频电炉I上平面，另一段固定在平台上，两段钢轨21在中频电炉I炉台和平台缝隙处断开，以保持钢轨21的直线度，即在倾炉时两段钢轨21上下分离，中频电炉I倾炉出钢回到冶炼位置后，两段钢轨21又返回到水平状态，此时，炉顶烟罩3可以在中频电炉I炉台上面左右水平移动。炉顶烟罩3分电动、液压传动、气力传动多种移动方式。
[0016]实施例3:如图1、图2、图3、图4所示，所述的振动加料装置5由耐热料槽19、料槽密封盖20、平面正交电动台车10、复摆悬挂装置18、振动装置9等部件组成，耐热料槽19的断面为U型，振动装置9安装在耐热料槽19槽体末端，由复摆悬挂装置18整体吊装在平面正交电动台车10上，振动加料装置5前部与炉顶烟罩3连接，上部料槽密封盖20与料斗4连接，排烟口与旋转排烟装置7连接，组成全封闭的废钢预热、连续给料通道；振动加料装置5安装在中频电炉I的平台上，依靠下部的平面正交电动台车10可沿平台钢轨21作纵向和横向移动，为预热废钢和向中频电炉I均匀供料；振动给料装置5布置在中频电炉I出钢槽的相反方向，也可呈90度或小于90度的任意方向布置；当一台中频电炉I炉壳维修，需要更换到另一台炉位时，振动加料装置5可依靠下部的平面正交电动台车10沿平台钢轨21做横向水平移动，从移动台车轨道一号工位11移动到移动台车轨道二号工位12，实现一台振动加料装置5向两台中频电炉I加料的一拖二操作。工作时，平面正交电动台车10拖动装满高温废钢的料槽密封盖20及料斗4等部件整体向中频电炉I 口方向移动，至加料位置后，振动装置9开始运行，并使耐热料槽19产生水平往复动力，耐热料槽19内的高温废钢料在振动力的作用下从进料端向出料端运动，最终被送入中频电炉I的熔池中，废钢在耐热料槽19内的运动速度与振动力大小成正比，调节激振力的大小，即可调节加料能力的大小。
[0017]实施例4:如图1、图2、图3、图4所示，所述的料槽密封盖20安装在耐热料槽19上方，断面为梯形或拱形结构，内衬耐热材料，料槽密封盖20不参振，料槽密封盖20与耐热料槽19之间采用挡板密封和迷宫密封结构，使进入耐热料槽内的冷风量降低到最低；在料槽密封盖20的上部安装2-3支或多支燃气烧嘴13，对耐热料槽19内的废钢料加热至500°C以上，在燃气烧嘴13的持续燃烧加热条件下，耐热料槽19内形成温度为500°C -800°C的高温气氛，在除尘系统气流引导下自上而下穿透料槽内的废钢料层，最后经旋转排烟装置7进入车间除尘管道。因高温烟气和废钢的热交换过程是热传导过程，所以具有较高的热效率。[0018]实施例5:如图1、图2、图3、图4所示，所述的耐热料槽19由侧衬板、底板与高温物料接触零件组成，采用耐热耐磨钢材质制造，侧衬板为网孔结构，底板固定在横梁上，采用楔杆紧固，楔杆的一端深入槽体内部与销轴连接，另一端在侧板外部设置螺旋锁紧机构，可在不停机的状态下对底板锁紧，确保底板、侧衬板等零件因温度波动产生松动时能够及时紧固处理。
[0019]实施例6:如图1、图2、图3、图4所示，所述的振动装置9共有四根偏心轴，包括一对回转方向相反而速度相同的偏心高速轴及另一对反向等速回转的低速轴，两对偏心轴的频率比1:2，采用大游隙轴承，使用二硫化钥脂润滑，安装在料斗4槽体进料末端，也可安装在料斗4槽体中部，由低频振动和高频振动叠加而成,两对偏心轴垂直方向的离心力互相抵消，而水平方向的离心力却时同时反。偏心轴离心力方向一致时，产生较大的负加速度，加料机体后退，偏心轴的离心力方向相反时，产生较小的正加速度，加料机体前进，悬挂在吊杆下端的加料机体由此获得差动的运动特性，产生非谐振式水平往复运动。
[0020]实施例7:如图1、图2、图4所示，所述的料斗4安装在振动加料装置5的上方，在水平方向上靠近耐热料槽19进料端，下部有出料口与料槽密封盖20连接，支座安装在平面正交电动台车10上，为避免外部冷风从料斗上口进入耐热料槽内，在料斗4内安装了两层闸板，形成了上下两个料仓，其中料斗4上料斗为整体移动称量型；结构为“V”字型断面，按“V”形纵轴线分左右两部分，分别安装在左右两个平面正交电动台车10上，在平面正交电动台车10下的钢轨21梁下部安装有称重传感器，当“V”字形料斗4内装满废钢后，称重传感器向自动称重系统传递信号并进行记录，同时，接通下料仓的放料信号要求，V字形料仓分别向外移动，打开料斗4的料仓下料口，废钢靠自重沿V字形料仓斜面向下滑动，进入下部料仓内，此时上料仓称重系统显示空仓指示，左右两个上料仓侧板分别由平面正交电动台车10带动向中间移动，直至料仓的下料口全部关闭，一次加料完成，进入下一次装料与排料循环；下部料仓位于上料仓的下部，当上料仓的废钢全部进入下料仓后上料仓口关闭下料仓口打开，下料仓内的废钢全部进入耐热料槽19内，之后关闭下料仓口，进入下一个装料与排料循环；下部料仓闸板为水冷平板结构，由电动推杆控制闸板开闭；闸板下面为废钢加热面，温度达到500°C以上，上、下料仓4闸门交替开闭，能减少混风量，提高废钢预热温度。
[0021]实施例8:如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述复摆悬挂装置18的底座17安装在平面正交电动台车10上，吊杆15上端由半圆垫14支撑水平安装在底座17上面的弧形座板内，吊杆15下端由螺母16悬挂着耐热料槽19及全部参振物体，吊杆15为高强度双头螺栓，与上端半圆垫14钢性连接并能绕弧形面自由摆动，能均匀承载全部参振物体，同时具有对振动系统导向和传递振动力的作用；下端因重物悬挂并在振动力的作用下水平往复运动，因双振幅最大仅为25mm，所以吊杆15摆动角度很小，呈水平振动。复摆悬挂装置18的作用是均匀承载全部参振物体，同时具有对振动系统导向和传递振动力的作用。
[0022]实施例9:如图1、图2所示，所述的二次燃烧系统6由风机、电动机、控制阀站、多支路流量计、电动蝶阀、管网及燃气烧嘴13组成，在耐热料槽19上安装2-3支燃气烧嘴13，燃气烧嘴13采用火花塞自动点火，多支路流量计用于检测系统的风量，电动蝶阀可以及时对系统各段进风量进行调节，能有效地检测并控制耐热料槽19的烟气气氛，合理控制燃气喷嘴13吹量及吹入空气量的多少，将外加能源充分燃烧，使废钢的加热温度达到500-800。。。
[0023]实施例10:如图1、图2所示，所述的旋转排烟装置7由两个旋转烟罩和一个连接管构成，烟罩用钢板和型材焊接而成，内衬耐火材料，底座安装有旋转支撑，可以在任意角度下旋转；两个旋转烟罩分别安装在除尘管道上和振动加料装置5的料槽密封盖20上，之间用连接管绞接连通，构成可旋转伸缩的排烟管道；其中固定在除尘管道下边的烟罩，是以固定点为旋转中心的烟罩称固定旋转罩，而固定在振动加料装置5的料槽密封盖13上的烟罩除了以固定点旋转之外，还可要随振动加料装置5前后移动，称为活动旋转烟罩，两烟罩间的连接管为圆形或矩形管，有钢板卷制而成，内衬耐火材料隔热保温，连接管一段与固定旋转烟罩钢性连接，另一端则伸入活动旋转烟罩箱体内，根据两烟罩的距离变化滑动伸缩，且用石棉布对缝隙进行密封。
[0024]实施例11:如图1、图2、图3、图4所示,所述的平面正交电动台车10由电动机、减速机、联轴器、车轮组制动器、电气控制系统等部件组成，电动机的驱动力矩通过减速机、联轴器带动车轮做正向和逆向运转，使得平面正交电动台车10连通所载物体沿纵向或横向钢轨21运动；为使振动加料装置5的正常工作和在任何位置定位，在电动机和减速器的高速轴上安装有制动器；制动器为常闭式，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合实现在振动状态下准确就位，平稳工作；电气系统由主回路系统和控制系统组成，电路中设置有过电流保护、短路保护、缺项保护、零位保护、电铃提示等安全装置，纵横方向钢轨21均安装有限位开关；平面正交电动台车10安装在中频电炉I移动台车轨道一号工位11或移动台车轨道二号工位12的钢轨21上，为振动加料装置5的承载体，在电动机驱动力矩的作用下平面正交电动台车10做纵向和横线方位的位移，按中频电炉(I)出钢槽相反加料方向布置的钢轨21为纵向钢轨，在加料方向钢轨21呈90度方向正交布置的钢轨21为横向钢轨，为中频电炉I炉位更换时振动加料整体由一个炉位向另一个炉位移动之用，纵、横钢轨21为正交处作切槽和断开处理，以减少正交移动阻力，保证运行平稳。平面正交电动台车10的电气系统由主回路系统和控制系统组成。电路中设置有过电流保护、短路保护、缺项保护、零位保护、电铃提示等安全装置，纵横方向钢轨均安装有限位开关，以确保平面正交电动台车10的正常工作。
[0025]12.如图1、图2所示，所述的水冷系统由金属软管、多种阀门、管道等设备组成，设置在耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13 —侧，可对耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13与高温烟气接触零件采用循环水冷却，在冷却水总进水管壁上设有压力变送器和热电偶(PtlOO)，在总回水管道上有流量计、压力变送器及热电偶(PtlOO)，在每个冷却水支路上设有金属软管、流量开关、球阀，其供水压力0.5-0.6MPa，回水压力0.25MPa，进水温度≤35°C，回水温度≤50°C。
[0026]实施例13:如图1、图2所示，所述的电气控制系统由一套完整的工控体系，即低压配电系统；振动加料装置控制系统；辅助控制系统；PLC系统及基础自动化系统组成，可进行数据采集、数据处理显示及自控，接受和发送系统的必要数据。
【权利要求】
1.一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于炉顶烟罩(3)活动设置在中频电炉(I)的正上方，且置于移动烟罩(2)内，振动加料装置(5)左端和中频电炉(I)上部的炉顶烟罩(3)连接，料斗(4)设置在振动加料装置(5)上方，旋转排烟装置(7)安装在除尘管道和振动加料装置(5)上部的料槽密封盖(20)上，耐热料槽(19)置于振动加料装置(5)内端，燃烧室⑶置于振动加料装置(5)下部，且和二次燃烧系统(6)连接，振动装置(9)设置在耐热料槽(19)槽体末端，平面正交电动台车(10)活动置于振动加料装置(5)内，复摆悬挂装置(18)安装在平面正交电动台车(10)上，水冷系统设置在耐热料槽(19)、炉顶烟罩(3)及燃气烧嘴(13) —侧，电气控制系统设置在振动加料装置(5)后端。
2.根据权利要求1所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的炉顶烟罩(3)上方垂直固定压料装置，炉顶烟罩(3)下部罩体采用非导磁不锈钢钢板制造，炉顶烟罩(3)上部采用Q235普通钢材制造，内衬为耐火材料，压料锤头采用非导磁耐热不锈钢制造，在炉顶烟罩(3)下部安装有平面正交电动台车(10)，当中频电炉(I)倾炉出钢时，炉顶烟罩⑶从中频电炉(I)上方向另一侧移动退出，中频电炉(I)回到冶炼位置后，炉顶烟罩(3)在沿钢轨(21)返回中频电炉(I)上方位置，钢轨(21)分为两段，一段固定在中频电炉(I)上平面，另一段固定在平台上，两段钢轨(21)在中频电炉(I)炉台和平台缝隙处断开，以保持钢轨(21)的直线度，即在倾炉时两段钢轨(21)上下分离，中频电炉(I)倾炉出钢回到冶炼位置后，两段钢轨(21)又返回到水平状态，此时，炉顶烟罩(3)可以在中频电炉(I)炉台上面左右水平移动；炉顶烟罩(3)分电动、液压传动、气力传动多种移动方式。
3.根据权利要求1所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的振动加料装置(5)由耐热料槽(19)、料槽密封盖(20)、平面正交电动台车(10)、复摆悬挂装置(18)、振动装置(9)等部件组成，耐热料槽(19)的断面为U型，振动装置(9)安装在耐热料槽(19)槽体末端，由复摆悬挂装置(18)整体吊装在平面正交电动台车(10)上，振动加料装置(5)前部与炉顶烟罩(3)连接，上部料槽密封盖(20)与料斗(4)连接，排烟口与旋转排烟装置(7)连接，组成全封闭的废钢预热、连续给料通道；振动加料装置(5)安装在中频电炉(I)的平台上，依靠下部的平面正交电动台车(10)可沿平台钢轨(21)作纵向和横向移动，为预热废钢和向中频电炉(I)均匀供料；振动给料装置(5)布置在中频电炉(I)出钢槽的相反方向，也可呈90度或小于90度的任意方向布置；当一台中频电炉(I)炉壳维修，需要更换到另一台炉位时，振动加料装置(5)可依靠下部的平面正交电动台车(10)沿平台钢轨(21)做横向水平移动，从移动台车轨道一号工位(11)移动到移动台车轨道二号工位(12)，实现一台振动加料装置(5)向两台中频电炉⑴加料的一拖二操作。
4.根据权利要求1或3所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的料槽密封盖(20)安装在耐热料槽(19)上方，断面为梯形或拱形结构，内置内衬耐热材料，料槽密封盖(20)不参振，料槽密封盖(20)与耐热料槽(19)之间采用挡板密封和迷宫密封结构，使进入耐热料槽(19)内的冷风量降低到最低；在料槽密封盖(20)的上部安装2-3支或多支燃气烧嘴(13)，对耐热料槽(19)内的废钢料加热至500°C以上，在燃气烧嘴(13)的持续燃烧加热条件下，耐热料槽(19)内形成温度为500°C -800°C的高温气氛，在除尘系统气流引导下自上而下穿透料槽内的废钢料层，最后经旋转排烟装置(7)进入车间除尘管道；所述的耐热料槽(19)由侧衬板、底板与高温物料接触零件组成，采用耐热耐磨钢材质制造，侧衬板为网孔结构，底板固定在横梁上，采用楔杆紧固，楔杆的一端深入槽体内部与销轴连接，另一端在侧板外部设置螺旋锁紧机构，可在不停机的状态下对底板锁紧，确保底板、侧衬板等零件因温度波动产生松动时能够及时紧固处理。
5.根据权利要求1或3所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的振动装置(9)共有四根偏心轴，包括一对回转方向相反而速度相同的偏心高速轴及另一对反向等速回转的低速轴，两对偏心轴的频率比1:2，采用大游隙轴承，使用二硫化钥脂润滑，安装在料斗(4)槽体进料末端，也可安装在料斗(4)槽体中部，由低频振动和高频振动叠加而成，两对偏心轴垂直方向的离心力互相抵消，而水平方向的离心力却时同时反，从而产生非谐振式水平往复运动；所述的料斗(4)安装在振动加料装置(5)的上方，在水平方向上靠近耐热料槽(19)进料端，下部有出料口与料槽密封盖(20)连接，支座安装在平面正交电动台车(10)上，为避免外部冷风从料斗(4)上口进入耐热料槽内，在料斗(4)内安装了两层闸板，形成了上下两个料仓，其中料斗(4)上料斗为整体移动称量型，结构为“V”字型断面，按“V”形纵轴线分左右两部分，分别安装在左右两个平面正交电动台车(10)上，在平面正交电动台车(10)下的钢轨(21)梁下部安装有称重传感器，当“V”字形料斗(4)内装满废钢后，称重传感器向自动称重系统传递信号并进行记录，同时，接通下料仓的放料信号要求，V字形料仓分别向外移动，打开料斗(4)的料仓下料口，废钢靠自重沿V字形料仓斜面向下滑动，进入下部料仓内，此时上料仓称重系统显示空仓指示，左右两个上料仓侧板分别由平面正交电动台车(10)带动向中间移动，直至料仓的下料口全部关闭，一次加料完成，进入下一次装料与排料循环；下部料仓位于上料仓的下部，当上料仓的废钢全部进入下料仓后上料仓口关闭下料仓口打开，下料仓内的废钢全部进入耐热料槽(19)内，之后关闭下料仓口，进入下一个装料与排料循环；下部料仓闸板为水冷平板结构，由电动推杆控制闸板开闭；闸板下面为废钢加热面，温度达到500°C以上，上、下料仓闸门交替开闭，以减少混风量，提高废钢预热温度。
6.根据权利要求1或3所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述复摆悬挂装置(18)的底座(17)安装在平面正交电动台车(10)上，吊杆(15)上端由半圆垫(14)支撑水平安装在底座(17)上面的弧形座板内，吊杆(15)下端由螺母(16)悬挂着耐热料槽(19)及全部参振物体，吊杆(15)为高强度双头螺栓，与上端半圆垫(14)钢性连接并能绕弧形面自由摆动，能均匀承载全部参振物体，同时具有对振动系统导向和传递振动力的作用；下端因重物悬挂并在振动力的作用下水平往复运动，因双振幅最大仅为25mm，所以吊杆(15)摆动角度很小，呈水平振动。
7.根据权利要求1所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的二次燃烧系统(6)由风机、电动机、控制阀站、多支路流量计、电动蝶阀、管网及燃气烧嘴(13)组成，在耐热料槽(19)上安装2-3支燃气烧嘴(13)，燃气烧嘴(13)采用火花塞自动点火，多支路流量计用于检测系统的风量，电动蝶阀可以及时对系统各段进风量进行调节，能有效地检测并控制耐热料槽(19)的烟气气氛，合理控制燃气喷嘴(13)吹量及吹入空气量的多少，将外加能源充分燃烧，使废钢的加热温度达到500-800°C。
8.根据权利要求1所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的旋转排烟装置(7)由两个旋转烟罩和一个连接管构成，烟罩用钢板和型材焊接而成，内衬耐火材料，底座安装有旋转支撑，可以在任意角度下旋转；两个旋转烟罩分别安装在除尘管道上和振动加料装置(5)的料槽密封盖(20)上，之间用连接管绞接连通，构成可旋转伸缩的排烟管道；其中固定在除尘管道下边的烟罩，是以固定点为旋转中心的烟罩称固定旋转罩，而固定在振动加料装置(5)的料槽密封盖(13)上的烟罩除了以固定点旋转之外，还可要随振动加料装置(5)前后移动，称为活动旋转烟罩，两烟罩间的连接管为圆形或矩形管，有钢板卷制而成，内衬耐火材料隔热保温，连接管一段与固定旋转烟罩钢性连接，另一端则伸入活动旋转烟罩箱体内，根据两烟罩的距离变化滑动伸缩，且用石棉布对缝隙进行密封。
9.根据权利要求1或3所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的平面正交电动台车(10)由电动机、减速机、联轴器、车轮组制动器、电气控制系统等部件组成，电动机的驱动力矩通过减速机、联轴器带动车轮做正向和逆向运转，使得台车连通所载物体沿纵向或横向钢轨(21)运动；为使振动加料装置(5)的正常工作和在任何位置定位，在电动机和减速器的高速轴上安装有制动器；制动器为常闭式，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合实现在振动状态下准确就位，平稳工作；电气系统由主回路系统和控制系统组成，电路中设置有过电流保护、短路保护、缺项保护、零位保护、电铃提示等安全装置，纵横方向的钢轨(21)均安装有限位开关；平面正交电动台车(10)安装在中频电炉(I)移动台车轨道一号工位(11)或移动台车轨道二号工位(12)的钢轨(21)上，为振动加料装置(5)的承载体，在电动机驱动力矩的作用下电动台车(10)做纵向和横线方位的位移，按中频电炉(I)出钢槽相反加料方向布置的钢轨(21)为纵向钢轨，在加料方向钢轨(21)呈90度方向正交布置的钢 轨(21)为横向钢轨，为中频电炉(1)炉位更换时振动加料整体由一个炉位向另一个炉位移动之用，纵、横钢轨(21)正交处作切槽和断开处理，以减少正交移动阻力，保证运行平稳。
10.根据权利要求1所述的一种中频电炉连续助熔加料的装置，其特征在于所述的水冷系统由金属软管、多种阀门、管道等设备组成，设置在耐热料槽(19)、炉顶烟罩(3)及燃气烧嘴(13) —侧，可对耐热料槽(19)、炉顶烟罩(3)及燃气烧嘴(13)与高温烟气接触零件采用循环水冷却，在冷却水总进水管壁上设有压力变送器和热电偶(PtlOO)，在总回水管道上有流量计、压力变送器及热电偶(PtlOO)，在每个冷却水支路上设有金属软管、流量开关、球阀，其供水压力0.5-0.6MPa，回水压力0.25MPa，进水温度≤35°C，回水温度≤50°C;所述的电气控制系统由一套完整的工控体系，即低压配电系统；振动加料装置控制系统；辅助控制系统；PLC系统及基础自动化系统组成，可进行数据采集、数据处理显示及自控，接受和发送系统的必要数据。
【文档编号】F27D13/00GK103954133SQ201410053455
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】黄全利 申请人:河南太行全利重工股份有限公司