粮油压榨过程中的余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收系统，主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放，减少CO2排放的节能环保系统，包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通。使用该余热回收系统进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的。
【专利说明】粮油压榨过程中的余热回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收系统，主要应用于豆柏蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放，减少C02排放的节能环保系统。
【背景技术】
[0002]我国的粮油加工的过程中，在大豆压榨工艺中需使用大量的蒸汽加热空气，通过热空气的吹扫来使豆柏脱水，其废热空气直接排放室外。在大豆的预榨和豆柏蒸脱工段中都有类似的情况。
[0003]此类工艺系统中存在着如下不足:
(O生产成本
在大豆压榨过程中，其中有一个工序是豆柏蒸脱。根据大豆所含水份的高低需要80—120度不同温度的热风去吹扫来蒸脱水份，带有大量水份及少量溶剂还挟杂粉尘的80度左右的废气直接排入了大气。
[0004]在榨油厂的生产成本中，蒸汽的能耗成本就占了 45%，压榨每吨大豆需14.7kg蒸汽。
[0005](2)环境问题
1.在整个生产过程中，始终不断有带着60—80度左右温度的废气排入大气中，增加了自然环境的热量，形成热污垢；
2.废气中还带有大量的水蒸汽和少量溶剂，对周围环境造成污垢；
3.经过蒸脱机使豆柏脱水后的废气，尽管是通过旋风分离器将豆柏粉尘脱除，但还有少量粉尘被挟带在废气中排放出系统。
[0006]所以此废气的排放，对于其周围的环境造成污垢，使得系统所吸入的新风有污垢，对其生产系统及设备造成不利的影响。
[0007](3)设备问题
气排放给周围环境造成的污垢，使得系统风机的吸入新风相对湿度较大，还带有微量的正己烷和粉尘。
[0008]粉尘会粘结在蒸汽加热器上，时间一长会在管壁上形成污垢，使得传热系数下降，加热器换热效率下降，增加蒸汽的使用量，最终增加生产成本；所以在实际使用中，运行人员会用水去冲洗换热器，不但浪费了水资源还会加快换热器的腐蚀，缩短换热器的使用寿命，也增加了生产成本。
[0009]处于气液两相的正己烷会对设备产生腐蚀。当吸入的新风中含有微量的溶剂液滴，经过加热器被加热气化成气体时，此时的正己烷其腐蚀性最大，所以对碳钢的蒸汽加热器造成一定的腐蚀，也就会缩短其使用寿命。
[0010]如果蒸汽加热器被腐蚀造成蒸汽泄漏，操作人员又没有及时发现，蒸汽就会进入空气侧从而会增加空气的湿度，对豆柏干燥形成不利的因素。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的粮油压榨过程中的余热回收系统，使用该余热回收系统进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的。
[0012]按照本发明提供的技术方案:一种粮油压榨过程中的余热回收系统，特征在于:包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆柏蒸脱机进气口相连通，豆柏蒸脱机的出口连接有循环风管，所述循环风管上沿着出风方向依次设有旋风分离器、第五温度计，循环风管末端通过三通连接有过滤风管、排气风管，所述过滤风管与换热器的热风进口相连通，并在过滤风管沿进风方向依次连接有过滤器风阀、自动清洗过滤器、第六温度计，换热器的热风出风口通过循环管道与排气风管相连通，所述排气风管上设有排气风阀。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述换热器包括换热器本体，所述换热器本体一端连接有检修门，并在所述检修门上设置检修孔，所述检修门的回转中心形成新风进口 ；所述换热器本体另一端的中心形成热风进口，对应于所述热风进口的顶面设有新风出口 ；所述换热器本体顶面设有热风出口，在换热器本体底部设有若干排水管。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述自动清洗过滤器顶部设有检查口，在自动清洗过滤器一侧设有带刮板视镜，在自动清洗过滤器上与带刮板视镜相对一侧设有两个喷淋水管，在两个喷淋水管之间的水管上设有过滤网，所述自动清洗过滤器上还设有两个送水口。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述自动清洗过滤器通过过滤器进风口、过滤器出风口连接于过滤器风管上。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述换热器底部设有排水管。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述新风风机与换热器之间管道上连接有第一温度计。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述换热器与蒸汽加热器之间管道上设有第二温度计；所述蒸汽加热器与豆柏蒸脱机之间设有第三温度计；所述豆柏蒸脱机的出口管道上连接有第四温度计。
[0019]本发明与现有技术相比，优点在于:本发明产品针对现有压榨系统的不足进行了有效的改进，使用时可利用排风的预热加热新风，有效的减少了蒸汽加热器的蒸汽使用量，减少了热排放；本发明产品中的换热器不用消耗任何能源，真正实现了能源的再利用，从而有效的减少了二氧化碳的排放；为了进一步增强系统的稳定性及确保回流入换热器的空气质量，在系统中还配置了自动清洗过滤器，可有效延长换热器的使用寿命，确保系统连续可靠运行；为了实现对于系统工作情况的准确了解，在换热器的冷热风进出口均装有温度计，可以实时准确了解换热器的运行情况；在换热器底部设置排水管，实现将冷凝水有效排出的目的；通过上述技术改进实现本产品集空气过滤、加热、送风与一体的目的，且运行操作简单、便于掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为换热器的结构示意图。
[0022]图3为换热器的安装示意图。
[0023]图4为自动清洗过滤器的结构示意图。
[0024]图5为图4的仰视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0026]如图1飞所示，包括新风风机1、第一温度计2、新风进口 3、换热器4、新风出口 5、第二温度计6、蒸汽加热器7、第三温度计8、豆柏蒸脱机9、第四温度计10、旋风分离器11、第五温度计12、排气风阀13、过滤器风阀14、过滤器进风口 15、自动清洗过滤器16、过滤器出风口 17、第六温度计18、热风进口 19、热风出口 20、第七温度计21、排水管22、排气风管23、换热器本体24、过滤风管25、循环风管26、检修门27、检查孔28、喷淋水管29、底座支架30、检查口 31、带刮板视镜32、送水口 33、过滤网34等。
[0027]如图1所示，本发明一种粮油压榨过程中的余热回收系统，包括换热器4，在所述换热器4前部设置新风进口 3，在换热器4的后部设置新风出口 5，新风进口 3通过管道与新风风机I的出风口相连接，新风出口 5通过管道与蒸汽加热器7的进口相连接，所述蒸汽加热器7的出口与豆柏蒸脱机9进气口相连通，豆柏蒸脱机9的出口连接有循环风管26，所述循环风管26上沿着出风方向依次设有旋风分离器11、第五温度计12，循环风管26末端通过三通连接有过滤风管25、排气风管23，所述过滤风管25与换热器4的热风进口 19相连通，并在过滤风管25沿进风方向依次连接有过滤器风阀14、自动清洗过滤器16、第六温度计18，通过第六温度计18测量过滤器4的出风温度；换热器4的热风出风口 20通过循环管道与排气风管23相连通，所述排气风管23上设有排气风阀13，通过排气风阀13来控制排风走向。
[0028]如图2所示，所述换热器4包括换热器本体24，所述换热器本体24 —端连接有检修门27，并在所述检修门27上设置检修孔28，所述检修门27的回转中心形成新风进口 3 ；所述换热器本体24另一端的中心形成热风进口 19，对应于所述热风进口 19的顶面设有新风出口 5 ;所述换热器本体24顶面设有热风出口 20，在换热器本体24底部设有若干排水管22,确保热空气中的冷凝水可以及时排出。
[0029]如3所示，换热器4在使用时安装于底座支架30上，在安装时需确保换热器4对应于排水管22 —侧处于较低位置，以便于冷凝水可以有效流出。
[0030]如图4所示，所述自动清洗过滤器16顶部设有检查口 31，在自动清洗过滤器16 —侧设有带刮板视镜32，在自动清洗过滤器16上与带刮板视镜32相对一侧设有两个喷淋水管29，在两个喷淋水管29之间的水管上设有过滤网34，所述自动清洗过滤器16上还设有两个送水口 33。
[0031]如图5所示，所述自动清洗过滤器16通过过滤器进风口 15、过滤器出风口 17连接于过滤器风管25上。
[0032]所述换热器4底部设有排水管22，换热器4工作过程中产生的冷凝水通过排水管22排出。
[0033]所述新风风机I与换热器4之间管道上连接有第一温度计2，通过第一温度计2测量换热器4的进口处新风温度。
[0034]所述换热器4与蒸汽加热器7之间管道上设有第二温度计6，通过第二温度计6测量新风出口温度；所述蒸汽加热器7与豆柏蒸脱机9之间设有第三温度计8，通过第三温度计8测量蒸汽加热后的新风温度；所述豆柏蒸脱机9的出口管道上连接有第四温度计10，通过第四温度计10测量经豆柏蒸脱机9后的排气温度。
[0035]本发明产品的工作原理如下:热风由热风进口 19进入换热器4，将热量传递给新风后，由热风出口 20排出，热风中形成的冷凝水通过排水管22排出；新风由新风进口 3进入换热器4，吸收热风侧传来的热量后由新风出口 5排出。
[0036]本发明产品的工作过程如下:进风经过新风风机I进入到换热器4，加热后，由风管进入蒸汽加热器7加热到特定温度，经过豆柏蒸脱机9后进入旋风分离器11，经过过滤器风阀14进入过滤器进风口 15进入到自动清洗过滤器16，而后进入换热器4给新风加热。当换热器4需要检修或清洗时，则过滤器进气气阀关闭，热风通过排气风阀13直接排除。
[0037]进入换热器4的热风，在换热过程中产生的冷凝水直接从换热器4底部排水管22排出。
[0038]本发明中的豆柏蒸脱机9为成熟产品，选样选用郑州四维粮油工程有限公司生产的DTDC蒸脱机，型号为DT4000 ;换热器4由无锡全邦能源科技有限公司提供，型号为QB-RG-705 ;蒸汽加热器7的生产厂家为无锡普恩杰热能设备有限公司，其型号为DH-8/140 ;自动清洗过滤器16由无锡全邦能源科技有限公司生产，其型号为QB-SCF-20/35-50。
[0039]本发明中的主要部件的型号和规格及技术参数，均按国家对类似机组的相关技术要求组装设备，配置相应的管道，在系统组装完成后作相应调试和测试，在确保合格后运输至所需地点，作业时仅需将换热器及过滤器按要求与原有系统相连接即可投入使用。
[0040]本发明中采用的机组均通过专业测试台测试，并在工厂运行取得了实质性的成果，生产过程中运行稳定，节能高效，取得较好经济效益，为粮油加工行业提供了新的装备。
【权利要求】
1.一种粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:包括换热器(4)，在所述换热器(4)前部设置新风进口(3)，在换热器(4)的后部设置新风出口(5)，新风进口(3)通过管道与新风风机(I)的出风口相连接，新风出口(5)通过管道与蒸汽加热器(7)的进口相连接，所述蒸汽加热器(7)的出口与豆柏蒸脱机(9)进气口相连通，豆柏蒸脱机(9)的出口连接有循环风管(26)，所述循环风管(26)上沿着出风方向依次设有旋风分离器(11)、第五温度计(12)，循环风管(26)末端通过三通连接有过滤风管(25)、排气风管(23)，所述过滤风管(25)与换热器(4)的热风进口(19)相连通，并在过滤风管(25)沿进风方向依次连接有过滤器风阀(14)、自动清洗过滤器(16)、第六温度计(18)，换热器(4)的热风出风口(20)通过循环管道与排气风管(23)相连通，所述排气风管(23)上设有排气风阀(13)。
2.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述换热器(4)包括换热器本体(24 )，所述换热器本体(24 ) 一端连接有检修门(27 )，并在所述检修门(27 )上设置检修孔(28)，所述检修门(27)的回转中心形成新风进口(3);所述换热器本体(24)另一端的中心形成热风进口(19)，对应于所述热风进口(19)的顶面设有新风出口(5);所述换热器本体(24 )顶面设有热风出口( 20 )，在换热器本体(24 )底部设有若干排水管(22 )。
3.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述自动清洗过滤器(16)顶部设有检查口(31)，在自动清洗过滤器(16)—侧设有带刮板视镜(32)，在自动清洗过滤器(16)上与带刮板视镜(32)相对一侧设有两个喷淋水管(29)，在两个喷淋水管(29)之间的水管上设有过滤网(34)，所述自动清洗过滤器(16)上还设有两个送水口(33)。
4.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述自动清洗过滤器(16)通过过滤器进风口(15)、过滤器出风口(17)连接于过滤器风管(25)上。
5.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述换热器(4)底部设有排水管(22)。
6.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述新风风机(I)与换热器(4 )之间管道上连接有第一温度计(2 )。
7.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收系统，其特征在于:所述换热器(4)与蒸汽加热器(7)之间管道上设有第二温度计(6);所述蒸汽加热器(7)与豆柏蒸脱机(9)之间设有第三温度计(8);所述豆柏蒸脱机(9)的出口管道上连接有第四温度计(10)。
【文档编号】F26B21/00GK104048495SQ201410268534
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】刘屹, 戎恒军 申请人:无锡全邦能源科技有限公司