一种干燥筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种干燥筒，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体套设在所述第一筒体外，所述第一筒体的端部与所述第二筒体对应的端部之间设置封板，所述第二筒体上设置有进烟管，所述进烟管一端与所述烟气出口连接，另一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二筒体上还设置有排烟管，所述排烟管一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，另一端呈敞开状态。将干燥筒设置为双层结构，并将从热转换装置排出的烟气引入到第一筒体与第二筒体之间的空间内，通过烟气与第一筒体发生热交换，提高第一筒体的温度，以此提高烘干效率，同时也提高了燃料的热利用率。
【专利说明】一种干燥筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种干燥筒。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的烘干设备和烘干装置种类众多，烘干方式各异，但是其基本原理通常为将具有一定温度的干燥热气吹入干燥筒内，干燥的热气在干燥筒内与被干燥物品发生热交换，实现对物品的干燥。
[0003]在目前的干燥设备中，对于不用考虑热气中粉尘颗粒以及有毒气体影响的物品，如各种生物质燃料，通常是将加热炉出火口处的热气直接引入干燥筒中，这类物品的烘干通常用于工业烘干，所以炉身和干燥筒体积都较大，并且在安装好之后，不需要再移动炉身和干燥筒，所以为了使热气的热量不损失，是将加热炉与干燥筒之间固定连接，然后在连接处设置隔热装置。
[0004]而对于不能被粉尘颗粒和有毒气体污染的物品，如食品，则是通过一个热转换装置，用热的烟气加热空气，然后再用被加热的空气来进行烘干，以此来避免烟气中的粉尘颗粒和有毒气体污染被烘干物品，这种结构的烘干炉，热转换装置通常是将加热炉完全包裹在内，以能有效的利用加热炉所产生的热量，这种结构的加热炉和热转换装置是一体式的结构。
[0005]而且上述两类干燥装置，在大型工厂中用于烘干量大，烘干数量多的情况，其体积巨大，造价昂贵，对于家庭而言并不实用，如果将上述两种结构的设备体积缩小，也需要单独的设置一个加热炉，所以成本也不便宜。
[0006]而且在对不能被粉尘颗粒和有毒气体污染的物品进行烘干的设备中，是通过烟气来加入空气，然后用空气来烘干物品，而烟气直接排出在外，此时烟气中依然存在大量的热量，也造成了燃料的浪费。
[0007]所以，目前亟需一种适用与日常家庭并且造价便宜、方便拆卸，而且能提高燃料热利用效率的干燥设备。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于:针对现有干燥筒存在的上述不足，提供一种能够提高燃料热利用率的干燥筒。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]一种家用小型干燥设备，包括加热炉、设置在所述加热炉上的热转换装置、以及与所述热转换装置可拆卸连接的干燥筒，所述干燥筒上设置有抽风机，所述热转换装置，包括空气进口、空气出口、烟气进口和烟气出口，所述空气进口呈敞开状态，所述空气出口与所述干燥筒连接，所述烟气进口位于所述加热炉的出火口上方，所述烟气出口呈敞开状态，所述烟气进口与所述烟气出口通过换热管接通，所述空气进口与所述空气出口之间设置有换热腔，所述换热管设置在所述换热腔内部。使用时，将待干燥物品放入干燥筒内，点燃加热炉，启动抽风机，空气从空气进口进入换热腔内，然后从空气出口进入干燥筒内部，最后从抽风机中排除，由于加热炉为点燃状态，烟气从烟气进口进入换热管，然后在从烟气出口排出，此时换热管被加热，进而将换热腔内的空气加热，被加热的空气进入干燥筒，实现对干燥筒内被干燥物品的烘干。
[0011]本实用新型的干燥设备，由于热转换装置是可拆卸的设置在加热炉上，所以用户可以在需要使用的时候再将热转换装置安装在加热炉上进行物品的烘干，在烘干完毕后，可以将热转换装置拆卸下来，此时加热炉又可以作为普通的炉具供用户使用，而且热转换装置与干燥筒也是可拆卸的连接，所以在不使用时，用户可以将热转换装置和干燥筒拆开放置，进而不占用较大的放置空间；另外在用户烘干不用考虑热气中粉尘颗粒以及有毒气体影响，如各种生物质燃料之类的物品时，可以将烟气出口和空气出口同时与干燥筒接通，使烟气和热空气一起进入干燥筒内，提高干燥效率。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述干燥筒包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体套设在所述第一筒体外，所述第一筒体的端部与所述第二筒体对应的端部之间设置封板，所述第二筒体上设置有进烟管，所述进烟管一端与所述烟气出口连接，另一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二筒体上还设置有排烟管，所述排烟管一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，另一端呈敞开状态。将干燥筒设置为双层结构，并将从热转换装置排出的烟气引入到第一筒体与第二筒体之间的空间内，通过烟气与第一筒体发生热交换，提高第一筒体的温度，以此提高烘干效率，同时也提高了燃料的热利用率。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述进烟管与所述排烟管分别布置在所述第二筒体的两端。将进烟管和排烟管分别布置在第二筒体的两端，使烟气能够在第一筒体和第二筒体之间具有较长的行程，提高烟气与第一筒体的热交换量。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述加热炉包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧头，所述炉身上端呈敞开状态，所述炉身上端与所述热转换装置的下端相配合。将炉身上端设置为敞开状态，方便加热炉中的热气进入到热转换装置内。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述炉身上端可拆卸的设置有炉台。将炉台可拆卸的设置在炉身上端，在平时使用时，将炉台安装在炉身上，而在需要进行烘干作业时，将炉台拆下，使炉身上端呈敞开状态，方便热气进入热转换装置内。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述燃烧头对应的炉身内壁上设置有隔热层。由于在加热炉工作时，在燃烧头处温度最高，所以通过隔热层首先是防止炉身外壁温度过高而烫伤操作人员，同时也防止了加热炉内热量向外传递的损失，进而提高了进入热转换装置中的热量，提高烘干效率。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述热转换装置包括密封结构的热转换筒，所述热转换筒内的空腔为所述换热腔，所述热转换筒底板向上凹陷形成进气腔，所述进气腔位于所述加热炉的燃烧头上方，所述烟气进口设置在所述进气腔的侧壁上。在热转换筒底板上设置进气腔，进气腔位于加热炉的燃烧头的上方，使得从燃烧头出来的热气更完全从烟气进口进入到换热管中，提高热转换装置的热交换率。
[0018]作为本实用新型的优选方案，所述进气腔上至少设置有两个烟气进口，每一个所述烟气进口单独通过一个所述换热管与所述烟气出口连接。设置多个烟气进口使得热气能够更充分的进入到换热管内，而每一个烟气进口都对应一根换热管，所以也增加了换热管与换热腔内空气的接触面积，也提高热转换装置的热转换效率。
[0019]作为本实用新型的优选方案，所述烟气进口沿所述进气腔圆周均布。进一步的使热气顺利进入到换热管中。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述热转换筒上端的内壁上间隔设置有若干竖直朝下的第一隔板，所述热转换筒下端的内壁上间隔设置有若干竖直朝上的第二隔板，所述第一隔板下端与所述热转换筒下端的内壁隔开，所述第二隔板上端与所述热转换筒上端的内壁隔开，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置。通过第一隔板和第二隔板将换热腔内的空间隔开成上下起伏的空气流道，使得空气从空气进口进入换热腔后在第一隔板和第二隔板之间上下起伏后从空气出口排出，由于空气上下起伏的流动，能够更加充足的与换热管接触发生热交换，进一步的提高热转换装置的换热效率。
[0021]作为本实用新型的优选方案，所述热转换筒上设置有出烟管，所述出烟管一端伸入所述换热腔内，所述烟气出口设置在所述出烟管位于所述换热腔内的部分上，所述出烟管另一端与所述进烟管连接。将所有的烟气出口设在出烟管上，进而方便了出烟口与进烟管的连接。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述干燥筒包括有支撑架，所述第一筒体和第二筒体设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有驱动所述第一筒体和第二筒体转动的低速电机。通过将第一筒体设置在支撑架上，然后通过低速电机驱动第一筒体转动，使被烘干物品在第一筒体内翻滚，并且能够与第一筒体内壁的各个位置都能贴合，提高物品的烘干速度。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述第一筒体内壁上设置有螺旋状的挡板。当第一筒体旋转动时，通过螺旋状的挡板推动被干燥物品，使被烘干物品能够更完全的翻动，进一步的提闻干燥效率。
[0024]作为本实用新型的优选方案，所述第一筒体与所述第二筒体之间设置有螺旋状的螺旋隔板。通过螺旋隔板将第一筒体与第二筒体之间的间隙隔断成螺旋状的流道，使烟气在进入第一筒体和第二筒体之间之后沿螺旋状的路径流道，提高烟气与第一筒体直接的热交换率，进一步的提闻干燥效率。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0026]1、热转换装置可拆卸的设置在加热炉上，用户可以在需要使用的时候再将热转换装置安装在加热炉身进行物品的烘干，在烘干完毕后，可以将热转换装置拆卸下来，此时加热炉又可以作为普通的炉具供用户使用；
[0027]2、热转换装置与干燥筒可拆卸的连接，所以在不使用时，用户可以将热转换装置和干燥筒拆开放置，进而不占用较大的放置空间；
[0028]本实用新型的实施方式中其他的有益效果:
[0029]将干燥筒设置为双层结构，并将从热转换装置排出的烟气引入到第一筒体与第二筒体之间的空间内，通过烟气与第一筒体发生热交换，提高第一筒体的温度，以此提高烘干效率，同时也提高了燃料的热利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为采用了本实用新型干燥筒的干燥设备的结构示意图；[0031]图2为热转换装置与加热炉相配合的结构示意图；
[0032]图3为热转换装置的结构示意图；
[0033]图4为图3中A-A的截面示意图；
[0034]图5为热转换装置的结构示意图；
[0035]图6为加热炉的结构示意图；
[0036]图7为干燥筒的结构示意图；
[0037]图8为第一筒体与第二筒体的局部的结构示意图，
[0038]图中标记:1-加热炉，2-热转换装置，3-干燥筒，4-抽风机，101-炉身，102-炉芯，103-燃烧头，104-炉台，105-隔热层，201-空气进口，202-空气出口，203-烟气进口，204-烟气出口，205-换热管，206-换热腔，207-换热筒，208-进气腔，209-第一隔板，210-第二隔板，211-出烟管，301-第一筒体，302-第二筒体，303-封板，304-进烟管，305-排烟管，306-支撑架，307-低速电机，308-挡板，309-螺旋隔板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0040]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]如图所示的一种家用小型干燥设备，包括加热炉1、设置在所述加热炉I上的热转换装置2、以及与所述热转换装置2可拆卸连接的干燥筒3，所述干燥筒3上设置有抽风机4，所述热转换装置2，包括空气进口 201、空气出口 202、烟气进口 203和烟气出口 204，所述空气进口 201呈敞开状态，所述空气出口 202与所述干燥筒3连接，所述烟气进口 203位于所述加热炉I的出火口 101上方，所述烟气出口 204呈敞开状态，所述烟气进口 203与所述烟气出口 204通过换热管205接通，所述空气进口 201与所述空气出口 202之间设置有换热腔206，所述换热管205设置在所述换热腔206内部。使用时，将待干燥物品放入干燥筒3内，点燃加热炉1，启动抽风机4，空气从空气进口 201进入换热腔206内，然后从空气出口 202进入干燥筒3内部，最后从抽风机4中排除，由于加热炉I为点燃状态，烟气从烟气进口 201进入换热管205，然后在从烟气出口 204排出，此时换热管205被加热进而将换热腔206内的空气加热，被加热的空气进入干燥筒3，实现对干燥筒3内被干燥物品的烘干。
[0042]本实用新型的干燥设备，由于热转换装置2可拆卸的设置在加热炉I上，所以用户可以在需要使用的时候再将热转换装置2安装在加热炉I上进行物品的烘干，在烘干完毕后，可以将热转换装置2拆卸下来，此时加热炉I又可以作为普通的炉具供用户使用，而且热转换装置2与干燥筒3也是可拆卸的连接，所以在不使用时，用户可以将热转换装置2和干燥筒3拆开放置，进而不占用较大的放置空间；另外在用户烘干不用考虑热气中粉尘颗粒以及有毒气体影响，如各种生物质燃料之类的物品时，可以将烟气出口 204和空气出口202同时与干燥筒3接通，使烟气和热空气一起进入干燥筒3内，提高干燥效率。
[0043]作为本实用新型的优选方案，所述干燥筒3包括第一筒体301和第二筒体302，所述第二筒体302套设在所述第一筒体301外，所述第一筒体301的端部与所述第二筒体302对应的端部之间设置封板303，所述第二筒体302上设置有进烟管304，所述进烟管304 —端与所述烟气出口 204连接，另一端伸入所述第二筒体302位于所述第一筒体301与所述第二筒体302之间，所述第二筒体302上还设置有排烟管305，所述排烟管305 —端伸入所述第二筒体302位于所述第一筒体301与所述第二筒体302之间，另一端呈敞开状态。将干燥筒3设置为双层结构，并将从热转换装置2排出的烟气引入到第一筒体301与第二筒体302之间的空间内，通过烟气与第一筒体301发生热交换，提高第一筒体301的温度，以此提高烘干效率，同时也提高了燃料的热利用率。
[0044]作为本实用新型的优选方案，所述进烟管304与所述排烟管305分别布置在所述第二筒体302的两端。将进烟管304和排烟管305分别布置在第二筒体302的两端，使烟气能够在第一筒体301和第二筒体302之间具有较长的行程，提高烟气与第一筒体301的
热交换量。
[0045]作为本实用新型的优选方案，所述加热炉I包括炉身101，所述炉身101内设置有炉芯102，所述炉芯102上设置有燃烧头103，所述炉身101上端呈敞开状态，所述炉身101上端与所述热转换装置2的下端相配合。将炉身101上端设置为敞开状态，方便加热炉I中的热气进入到热转换装置2内。
[0046]作为本实用新型的优选方案，所述炉身101上端可拆卸的设置有炉台104。将炉台104可拆卸的设置在炉身101上端，在平时使用时，将炉台104安装在炉身101上，而在需要进行烘干作业时，将炉台104拆下，使炉身101上端呈敞开状态，方便热气进入热转换装置2内。
[0047]作为本实用新型的优选方案，所述燃烧头103对应的炉身101内壁上设置有隔热层105。由于在加热炉I工作时，在燃烧头103处温度最高，所以通过隔热层105首先是防止炉身101外壁温度过高而烫伤操作人员，同时也防止了加热炉I内热量向外传递的损失，进而提高了进入热转换装置2中的热量，提高烘干效率。
[0048]作为本实用新型的优选方案，所述热转换装置2包括密封结构的热转换筒207，所述热转换筒207内的空腔为所述换热腔206，所述热转换筒207底板向上凹陷形成进气腔208，所述进气腔208位于所述加热炉I的燃烧头103上方，所述烟气进口 203设置在所述进气腔208的侧壁上。在热转换筒207底板上设置进气腔208，进气腔208位于加热炉I的燃烧头103的上方，使得从燃烧头103出来的热气更完全的从烟气进口 203进入到换热管205中，提高热转换装置2的热交换率。
[0049]作为本实用新型的优选方案，所述进气腔208上至少设置有两个烟气进口 203，每一个所述烟气进口 203单独通过一个所述换热管205与所述烟气出口 204连接。设置多个烟气进口 203使得热气能够更充分的进入到换热管205内，而每一个烟气进口 203都对应一根换热管205，所以也增加了换热管205与换热腔206内空气的接触面积，也提高热转换装置2的热转换效率。
[0050]作为本实用新型的优选方案，所述烟气进口 203沿所述进气腔208圆周均布。进一步的使热气顺利进入到换热管205中。
[0051]作为本实用新型的优选方案，所述热转换筒207上端的内壁上间隔设置有若干竖直朝下的第一隔板209，所述热转换筒207下端的内壁上间隔设置有若干竖直朝上的第二隔板210，所述第一隔板209下端与所述热转换筒207下端的内壁隔开，所述第二隔板210上端与所述热转换筒207上端的内壁隔开，所述第一隔板209与所述第二隔板210间隔设置。通过第一隔板209和第二隔板210将换热腔206内的空间隔开成上下起伏的空气流道，使得空气从空气进口进入换热腔206后在第一隔板209和第二隔板210之间上下起伏后从空气出口 202排出，由于空气上下起伏的流动，能够更加充足的与换热管205接触发生热交换，进一步的提高热转换装置2的换热效率。
[0052]作为本实用新型的优选方案，所述热转换筒207上设置有出烟管211，所述出烟管211 —端伸入所述换热腔206内，所述烟气出口 204设置在所述出烟管211位于所述换热腔206内的部分上，所述出烟管211另一端与所述进烟管304连接。将所有的烟气出口 204设在出烟管211上，进而方便了烟气出口 204与进烟管304的连接。
[0053]作为本实用新型的优选方案，所述干燥筒3包括有支撑架306，所述第一筒体301和第二筒体302设置在所述支撑架306上，所述支撑架306上设置有驱动所述第一筒体301转动的低速电机307。通过将第一筒体301设置在支撑架306上，然后通过低速电机307驱动第一筒体301转动，使被烘干物品在第一筒体301内翻滚，并且能够与第一筒体301内壁的各个位置都能贴合，提高物品的烘干速度。
[0054]作为本实用新型的优选方案，所述第一筒体301内壁上设置有螺旋状的挡板308。当第一筒体301转动时，通过螺旋状的挡板308推动被干燥物品，使被烘干物品能够更完全的翻动，进一步的提高干燥效率。
[0055]作为本实用新型的优选方案，所述第一筒体301与所述第二筒体302之间设置有螺旋状的螺旋隔板309。通过螺旋隔板309将第一筒体301与第二筒体302之间的间隙隔断成螺旋状的流道，使烟气在进入第一筒体301和第二筒体302之间之后沿螺旋状的路径流道，提高烟气与第一筒体301直接的热交换率，进一步的提高干燥效率。
[0056]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干燥筒，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体套设在所述第一筒体外，所述第一筒体的端部与所述第二筒体对应的端部之间设置封板，所述第二筒体上设置有进烟管，所述进烟管一端与烟气出口连接，另一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二筒体上还设置有排烟管，所述排烟管一端伸入所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，另一端呈敞开状态。
2.根据权利要求1所述的干燥筒，其特征在于，所述进烟管与所述排烟管分别布置在所述第二筒体的两端。
3.根据权利要求2所述的干燥筒，其特征在于，所述干燥筒包括有支撑架，所述第一筒体和第二筒体设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有驱动所述第一筒体和第二筒体转动的低速电机。
4.根据权利要求3所述的干燥筒，其特征在于，所述第一筒体内壁上设置有螺旋状的挡板。
5.根据权利要求4所述的干燥筒，其特征在于，所述第一筒体与所述第二筒体之间设置有螺旋状的螺旋隔板。
【文档编号】F26B21/14GK203758182SQ201420146154
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】李生明, 李学钰 申请人:四川省焱森炉业有限公司