散热器组件及具有它的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器组件及具有该散热器组件的空调器，该散热器组件包括：散热器、密封圈和限位件。散热器包括散热器主体和设在散热器主体周面上且环绕散热器主体的安装凸缘，安装凸缘具有垂直于安装凸缘厚度方向的密封面；限位件设在散热器上，且限位件凸出安装凸缘的密封面；密封圈设在安装凸缘的密封面上且环绕散热器主体，密封圈高出限位件。根据本实用新型的散热器组件，在将该散热器组件安装在钣金上时，限位件将限制安装凸缘与钣金之间的距离，即使在密封圈变形的情况下，安装凸缘和钣金也将保持预定距离，从而限定了密封圈的厚度，使散热器组件安装时，密封圈的高度一致。
【专利说明】散热器组件及具有它的空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种散热器组件和具有该散热器组件的空调器。
【背景技术】
[0002]当前散热器固定在钣金上，中间会使用橡胶防水，但是因为橡胶质地较软，可伸缩变形，且橡胶变形量因人而异，会导致电控高度不一致，或者模块引脚受力，影响寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型第一方面的目的在于提出一种散热器组件，该散热器组件上的密封圈的厚度被限位件限定，从而使密封圈的安装高度统一且降低密封圈伸缩变形的影响。
[0004]本实用新型第二方面的目的在于提出一种具有该散热器组件的空调器。
[0005]根据本实用新型第一方面的散热器组件，包括:散热器、密封圈和限位件。所述散热器包括散热器主体和设在所述散热器主体周面上且环绕所述散热器主体的安装凸缘，所述安装凸缘具有垂直于所述安装凸缘厚度方向的密封面；所述限位件设在所述散热器上，且所述限位件凸出所述安装凸缘的密封面；所述密封圈设在所述安装凸缘的密封面上且环绕所述散热器主体，所述密封圈高出所述限位件。
[0006]根据本实用新型的散热器组件，通过限位件限定密封圈的厚度。由此，在将该散热器组件安装在钣金上时，限位件将限制安装凸缘与钣金之间的距离，即使在密封圈变形的情况下，安装凸缘和钣金也将保持预定距离，从而限定了密封圈的厚度，使散热器组件安装时，密封圈的高度一致，使散热器和钣金之间的相对位置可以保持稳定，降低了密封圈的变形对散热器和钣金之间相对位置的影响。
[0007]另外，根据本实用新型上述的散热器组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述密封圈上设有沿所述密封圈的周向间隔布置的多个第一安装孔，所述限位件为设在所述安装凸缘上且与多个所述第一安装孔一一对应的多个，且每个所述限位件凸出所述密封面的部分均容纳在对应的所述第一安装孔内。由此，便于限位件限制密封圈的厚度，使密封圈的厚度稳定，避免了密封圈的变形导致密封圈的厚度变化，提高了散热器组件的稳定性，而且通过限位件与第一安装孔的配合，可以便于密封圈的快速定位和安装，提高了密封圈的定位效率。
[0009]所述限位件的端部设有位于所述第一安装孔内的法兰，且所述法兰抵在所述安装凸缘的密封面上。由此，通过法兰对限位件进行定位，避免限位件在钣金的抵压作用下移动，从而提高了限位件的稳定性。
[0010]所述第一安装孔为沉头孔，所述法兰包括压紧所述密封圈的第一法兰部和抵在所述安装凸缘的密封面上的第二法兰部，所述第一法兰部的尺寸大于所述第二法兰部的尺寸。由此，通过第一法兰部将密封圈压紧在安装凸缘上，且通过第一法兰部和第二法兰部的配合限定密封圈的厚度，便于密封圈的安装和定位。
[0011]所述安装凸缘上设有与所述第一安装孔适配的第二安装孔，所述限位件的一部分伸入所述第二安装孔内与所述安装凸缘相连，所述限位件与所述安装凸缘通过螺纹连接或所述限位件与所述第二安装孔过盈配合。由此，使限位件的结构简单，便于安装。
[0012]所述限位件一体形成，且所述限位件上设有沿所述安装凸缘的厚度方向延伸的中心通孔。由此，可以方便安装该散热器组件，提高散热器组件的安装效率。
[0013]所述限位件为设在所述安装凸缘的密封面上的限位凸起，且所述限位凸起为沿所述安装凸缘的周向间隔布置的多个。由此，使限位件的结构简单，且对密封圈厚度的限定效果好。
[0014]所述安装凸缘为设在所述散热器外周面上的矩形环状，且所述限位凸起设在所述安装凸缘的四个角部。由此，通过在安装凸缘的四个角度设置限位凸起，可以使安装凸缘稳定的与钣金配合，使安装凸缘的位置稳定，且可以使密封圈各处的厚度相同。
[0015]所述限位件包括设在所述密封面上的第一环形筋条，所述第一环形筋条与所述散热器主体间隔开，且所述密封圈设在所述第一环形筋条内侧。
[0016]所述限位件包括设在所述密封面上的第二环形筋条，所述第二环形筋条与所述安装凸缘的外沿间隔开，且所述密封圈设在所述第二环形筋条外侧。
[0017]根据本发明第二方面实施例的空调器，包括:电控钣金和散热器组件。所述散热器组件设在所述电控钣金上，所述散热器组件为根据本发明前述实施例的散热器组件，所述限位件抵在所述电控钣金上，且所述密封圈间隔在所述安装凸缘和所述电控钣金之间。
[0018]根据本实用新型的空调器，安装有根据本实用新型前述的散热器组件。由此，通过限位件上的限位凸缘限定密封圈的厚度，由于密封圈的厚度和变形量受到限位凸缘的限制，使散热器和钣金之间的相对位置可以保持稳定，降低了密封圈的变形对散热器和钣金之间相对位置的影响。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一个实施例的散热组件的爆炸示意图。
[0021]图2是本实用新型一个实施例的散热器组件的剖视图。
[0022]图3是图2中圈示A的局部放大示意图。
[0023]图4是本实用新型一个实施例的散热器组件的限位件的示意图。
[0024]图5是本实用新型一个实施例的散热器组件的密封圈的示意图。
[0025]图6是本实用新型另一实施例的散热器组件的剖视图。
[0026]图7是图6中圈示B的局部放大示意图。
[0027]图8是本实用新型再一实施例的散热器组件的示意图。
[0028]附图标记:
[0029]散热器组件100 ；
[0030]散热器I ;散热器主体11 ;安装凸缘12 ;密封面121 ;第二安装孔101 ；
[0031]密封圈2 ;第一安装孔201 ；
[0032]限位件3 ;法兰31 ;主体32 ;第一法兰部311 ;第二法兰部312 ;中心通孔301。【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面参照附图详细描述本实用新型第一方面实施例的散热器组件100。
[0039]如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的散热器组件100，包括:散热器1、密封圈2和限位件3。
[0040]具体而言，散热器I包括散热器主体11和安装凸缘12，安装凸缘12设在散热器主体11的周面上，且安装凸缘12环绕散热器主体11，安装凸缘12具有垂直于安装凸缘12厚度方向(即如图1所示的上下方向)的密封面121。密封圈2设在安装凸缘12的密封面121上，且密封圈2环绕散热器主体11。限位件3设在安散热器I上，且限位件3凸出安装凸缘12的密封面121。其中，密封圈2高出限位件3。换言之，密封圈2在密封面121上的高度尺寸大于限位件3凸出密封面121的尺寸，也就是说，密封圈2的厚度大于限位件3凸出密封面121的尺寸，或者说，限位件3没有凸出密封圈2远离安装凸缘12 —侧的表面。
[0041]根据本实用新型实施例的散热器组件，通过限位件3限定密封圈2的厚度。由此，在将该散热器组件安装在钣金上时，限位件3将限制安装凸缘12与钣金之间的距离，即使在密封圈2变形的情况下，安装凸缘12和钣金也将保持预定距离，从而限定了密封圈2的厚度，使散热器组件100安装时，密封圈2的高度一致，使散热器I和钣金之间的相对位置可以保持稳定，降低了密封圈2的变形对散热器I和钣金之间相对位置的影响。
[0042]密封圈2上设有沿密封圈2的周向间隔布置的多个第一安装孔201，且第一安装孔201沿密封圈2的厚度方向(即如图1所示的上下方向)延伸，限位件3设在安装凸缘12上，且限位件3为与多个第一安装孔201 —一对应的多个，每个限位件3凸出密封面121的部分均容纳在对应的第一安装孔201内，即限位件3不伸出对应的第一安装孔201。由此，便于限位件3限制密封圈2的厚度，使密封圈2的厚度稳定，避免了密封圈2的变形导致密封圈2的厚度变化，提高了散热器组件100的稳定性，而且通过限位件3与第一安装孔201的配合，可以便于密封圈的快速定位和安装，提高了密封圈2的定位效率。
[0043]如图1至图3及图6、图7所示，限位件3的端部(B卩如图1所示限位件3的上端)设有位于第一安装孔201内的法兰31，换言之，法兰31没有伸出第一安装孔201。法兰31抵在安装凸缘12的密封面121上。由此，通过法兰31对限位件3进行定位，避免限位件31在钣金的抵压作用下移动，从而提高了限位件31的稳定性。
[0044]如图3所示，第一安装孔201为沉头孔，法兰31包括压紧密封圈2的第一法兰部311和抵在安装凸缘12的密封面121上的第二法兰部312，第一法兰部311的尺寸大于第二法兰部312的尺寸。由此，通过第一法兰部311将密封圈2压紧在安装凸缘12上，且通过第一法兰部311和第二法兰部312的配合限定密封圈2的厚度，便于密封圈2的安装和定位。
[0045]本领域普通技术人员可以理解的是，第一安装孔201为沉头孔是指第一安装孔201包括同轴且相互连通的第一孔部和第二孔部，其中所述第一孔部设在密封圈2远离散热器主体11的表面，且所述第二孔部设在密封圈2朝向散热器主体11的表面，所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径。
[0046]其中，第一法兰部311位于所述第一孔部内，第一法兰部311的尺寸不大于所述第一孔部的孔径，且第一法兰部311的尺寸大于第二孔部的孔径，第二法兰部312位于所述第二孔部内，且第二法兰部312抵在密封面121上。
[0047]进一步地，如图1至图7所示，安装凸缘12上设有与第一安装孔201适配的第二安装孔101，限位件3的一部分伸入第二安装孔101内与安装凸缘12相连。由此，使限位件3的结构简单，便于安装。
[0048]此外，第一安装孔201的轴线和第二安装孔101的轴线重合。
[0049]有利地，限位件3与第二安装孔101过盈配合。由此，只需要按压限位件3，使限位件3的第二端302过盈配合在第二安装孔101内，即可完成限位件3与散热器I的连接，提高了限位件3的安装效率，且过盈配合使限位件3与安装凸缘12配合稳定，提高了密封圈2的稳定性。
[0050]本领域普通技术人员可以理解的是，限位件3与安装凸缘12还可以通过粘接、焊接、螺纹连接等方式连接在一起。例如，限位件3与安装凸缘12通过螺纹连接。具体而言，限位件3伸入第二安装孔101内的部分设有外螺纹，且第二安装孔101的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹，使限位件3可以与安装凸缘12螺纹连接。从而可以进一步地提高限位件3与安装凸缘12连接的稳定性。
[0051]进一步地，如图3、图4及图7所示，限位件3内具有沿安装凸缘12的厚度方向(即如图4所示的上下方向)延伸的中心通孔301。由此，可以方便安装该散热器组件100，提高散热器组件100的安装效率。
[0052]在通过螺栓将散热器组件100安装在钣金上时，可以使螺栓的杆部穿过中心通孔301，然后将该散热器组件100通过螺栓连接安装在钣金上。
[0053]本发明一个具体实施例的限位件3包括主体32和法兰31，其中法兰31包括第一法兰部311和第二法兰部312。其中，主体32为圆筒形状，圆筒形主体32的中部形成沿安装凸缘12厚度方向的中心通孔301。法兰31设在主体33 —个端部的外壁上，且法兰31与主体32相连，其中法兰31为圆环形状，第一法兰部311的外径大于第二法兰部312的外径。
[0054]有利地，限位件3—体形成。由此，使限位件3的结构简单，便于成型，且使限位件3的结构强度高，增加了限位件3的使用寿命。
[0055]当然，本领域普通技术人员可以理解的是，限位件3的主体32、第一法兰部311及第二法兰部312也可以分别形成，然后将其通过焊接或卡接等方式组装到一起。
[0056]如图8所示，在本发明的一些实施例中，限位件3为设在安装凸缘12的密封面121上的限位凸起，且所述限位凸起为沿安装凸缘12的周向间隔布置的多个。且密封圈3在安装凸缘12上的高度大于限位凸起在安装凸缘12上的高度。由此，使限位件3的结构简单，且对密封圈2厚度的限定效果好。
[0057]进一步地，如图8所示，安装凸缘12为设在散热器I外周面上的矩形环状，且限位件3设在安装凸缘12的四个角部。换言之，限位件3 (或者说限位凸起)为四个，且四个限位件3分别布置在安装凸缘12的四个角部。由此，通过在安装凸缘12的四个角度设置限位凸起，可以使安装凸缘12稳定的与钣金配合，使安装凸缘12的位置稳定，且可以使密封圈3各处的厚度相同。
[0058]有利地，如图1、图5及图8所示，矩形环状的密封圈2的四个角部分别设有一个第一安装孔201，且矩形环状的密封圈2的四个边部的中间分别设有一个第一安装孔201，且安装凸缘12上设有8个与第一安装孔201 —一对应的第二安装孔101。
[0059]此外，在本发明的一个具体示例中，限位件3包括设在密封面121上的第一环形筋条，所述第一环形筋条与散热器主体11间隔开，且密封圈2设在所述第一环形筋条和散热器主体11之间。换言之，所述第一环形筋条设在密封面121上且与散热器主体11间隔开，用于形成一个环形限位槽，密封圈2设在该环形限位槽内，由此，使限位件3限位稳定，避免密封圈2脱落。
[0060]此外，在本发明的另一个具体示例中，限位件3包括设在密封面121上的第二环形筋条，所述第二环形筋条与安装凸缘12的外沿间隔开，且密封圈2设在所述第二环形筋条的外侧。换言之，所述第二环形筋条设在密封面121上且与安装凸缘12的外沿间隔开，用于形成一个环形限位槽，密封圈2设在该环形限位槽内，
[0061]此外，本领域普通技术人员可以理解的是，也可以在安装凸缘12上设置第一环形筋条和第二环形筋条。也就是说，在安装凸缘12设置一个环形槽，密封圈2设在该环形槽内，其中第一环形筋条和第二环形筋条的高度一致，且低于密封圈2的高度。
[0062]进一步地，密封圈2为套设在散热器I上且形状与安装凸缘12相适配的矩形环状。由此，使密封圈2覆盖安装凸缘12的全部区域，从而提高密封圈2的密封性能。
[0063]此外，本发明中密封圈2可以与散热器I间隔预定距离，从而使密封圈2具有较大的变形余量。
[0064]此外，安装凸缘12的一侧表面(即如图1中安装凸缘12的下表面或如图2所示安装凸缘12的下表面)与散热器I的表面(即如图1中散热器I的下表面或如图2中散热器I的下表面)齐平。
[0065]本领域普通技术人员可以理解的是，本发明的限位件还可以具有其它的形式，例如，限位件3为设在散热器主体11的周面上的凸起或筋条。上述对限位件3的具体形状和位置的描述仅是本发明的一些具体实施例，并非对本发明保护范围的限制，本发明的限位件3还可以具有其它的形式。
[0066]本实用新型旨在控制密封圈2的变形量，本实用新型的密封圈2可以由橡胶制成，保证橡胶不会因装配该散热器组件100的人员不同导致变形程度不一致，方便了散热器组件的后期装配，并且能把橡胶和散热器定位，方便生产。
[0067]根据本实用新型第二方面是实施例的空调器，包括:电控钣金和散热器组件。具体而言，所述散热器组件设在所述电控钣金上，所述散热器组件为根据本实用新型第一方面实施例的散热器组件，所述限位件抵在所述电控钣金上，且所述密封圈间隔在所述安装凸缘和所述电控钣金之间。
[0068]根据本实用新型实施例的空调器，安装有根据本实用新型前述实施例所述的散热器组件100。由此，通过限位件3限定密封圈2的厚度，由于密封圈2的厚度和变形量受到限位件3的限制，使散热器I和钣金之间的相对位置可以保持稳定，降低了密封圈2的变形对散热器I和钣金之间相对位置的影响。
[0069]本实用新型通过采用新的散热器组件100，保证散热器I和电控钣金的距离，并方便生产员工找孔定位。
[0070]根据本实用新型实施例的空调器的其他构成例如散热器的具体结构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种散热器组件，其特征在于，包括: 散热器，所述散热器包括散热器主体和设在所述散热器主体周面上且环绕所述散热器主体的安装凸缘，所述安装凸缘具有垂直于所述安装凸缘厚度方向的密封面； 限位件，所述限位件设在所述散热器上，且所述限位件凸出所述安装凸缘的密封面； 密封圈，所述密封圈设在所述安装凸缘的密封面上且环绕所述散热器主体，所述密封圈高出所述限位件。
2.根据权利要求1所述的散热器组件，其特征在于，所述密封圈上设有沿所述密封圈的周向间隔布置的多个第一安装孔，所述限位件为设在所述安装凸缘上且与多个所述第一安装孔一一对应的多个，每个所述限位件凸出所述密封面的部分均容纳在对应的所述第一安装孔内。
3.根据权利要求2所述的散热器组件，其特征在于，所述限位件的端部设有位于所述第一安装孔内的法兰，且所述法兰抵在所述安装凸缘的密封面上。
4.根据权利要求3所述的散热器组件，其特征在于，所述第一安装孔为沉头孔，所述法兰包括压紧所述密封圈的第一法兰部和抵在所述安装凸缘的密封面上的第二法兰部，所述第一法兰部的尺寸大于所述第二法兰部的尺寸。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的散热器组件，其特征在于，所述安装凸缘上设有与所述第一安装孔适配的第二安装孔，所述限位件的一部分伸入所述第二安装孔内与所述安装凸缘相连，所述限位件与所述安装凸缘通过螺纹连接或所述限位件与所述第二安装孔过盈配合。
6.根据权利要求5所述的散热器组件，其特征在于，所述限位件一体形成，且所述限位件上设有沿所述安装凸缘的厚度方向延伸的中心通孔。
7.根据权利要求1所述的散热器组件，其特征在于，所述限位件为设在所述安装凸缘的密封面上的限位凸起，且所述限位凸起为沿所述安装凸缘的周向间隔布置的多个。
8.根据权利要求7所述的散热器组件，其特征在于，所述安装凸缘为设在所述散热器外周面上的矩形环状，且所述限位凸起设在所述安装凸缘的四个角部。
9.根据权利要求1所述的散热器组件，其特征在于，所述限位件包括设在所述密封面上的第一环形筋条，所述第一环形筋条与所述散热器主体间隔开，且所述密封圈设在所述第一环形筋条的内侧。
10.根据权利要求1或9所述的散热器组件，其特征在于，所述限位件包括设在所述密封面上的第二环形筋条，所述第二环形筋条与所述安装凸缘的外沿间隔开，且所述密封圈设在所述第二环形筋条的外侧。
11.一种空调器，其特征在于，包括: 电控钣金； 散热器组件，所述散热器组件设在所述电控钣金上，所述散热器组件为根据权利要求1-10中任一项所述的散热器组件，所述限位件抵在所述电控钣金上，且所述密封圈间隔在所述安装凸缘和所述电控钣金之间。
【文档编号】F24F13/30GK203964320SQ201420162142
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】钟国柱, 黄志橙, 何俊飞 申请人:广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司