导热油膨胀槽冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导热油膨胀槽冷却器，包括膨胀槽，所述膨胀槽内部设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管盘绕于膨胀槽的整个内壁面；位于膨胀槽外部一侧面上设置有蒸发盘管，所述蒸发盘管弯绕于膨胀槽的侧面，所述蒸发盘管的一端通过第一节点与冷凝盘管的端部连接，所述第一节点位于膨胀槽的内部上端，所述蒸发盘管的另一端通过铜管与冷凝盘管的另一端部连接，所述蒸发盘管与铜管的连接处为第二节点，所述铜管与冷凝盘管的连接处为第三节点，所述第二节点位于膨胀槽外部侧面低端，所述第三节点位于膨胀槽内部下端；所述膨胀槽内部充注有制冷剂。本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，使用安全可靠，使用过程中无需额外的能源，节能环保，成本低，安全。
【专利说明】导热油膨胀槽冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却领域，尤其是一种用于导热油循环装置中的膨胀槽无需能源自动冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，全密闭导热油循环加热系统，导热油炉的膨胀罐只有一个单纯的槽体组成，当在使用生产过程中变换几次温度，整个膨胀罐(也可称为膨胀槽，以下均称膨胀槽)多次参与循环膨胀过程，就会导致膨胀槽温度急剧上升。则带来如下缺陷:
[0003](一)、导致膨胀槽里面的导热(介质)油增加氧化褐化风险。
[0004](二)、导致膨胀槽里面的导热(介质)油里面的添加物质(往往对人体有害)增发到空气中，减低导热介质温度性能。
[0005](三)、长期运行导致循环系统里面导热介质(油)炭化，降低导热介质(油)使用寿命，增加设备本身故障几率。
实用新型内容
[0006]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的导热油膨胀槽冷却器，从而使设备生产中使膨胀槽维持在常温状态，避免现有技术中的情况发生，节能、环保，安全性好。
[0007]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种导热油膨胀槽冷却器，包括膨胀槽，所述膨胀槽内部设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管盘绕于膨胀槽的整个内壁面；位于膨胀槽外部一侧面上设置有蒸发盘管，所述蒸发盘管弯绕于膨胀槽的侧面，所述蒸发盘管的一端通过第一节点与冷凝盘管的端部连接，所述第一节点位于膨胀槽的内部上端，所述蒸发盘管的另一端通过铜管与冷凝盘管的另一端部连接，所述蒸发盘管与铜管的连接处为第二节点，所述铜管与冷凝盘管的连接处为第三节点，所述第二节点位于膨胀槽外部侧面低端，所述第三节点位于膨胀槽内部下端；所述膨胀槽内部充注有制冷剂。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述冷凝盘管的高度占膨胀槽高度的1/3-3/4。
[0011]所述蒸发盘管的换热面积为1/3-1倍冷凝盘管的换热面积。
[0012]所述冷凝盘管和蒸发盘管均采用铜材料。
[0013]所述膨胀槽成长方体结构。
[0014]所述制冷剂为:R134A、R410、R404A、R600A、R22、R12、R407C、R717或者 R502。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，使用安全可靠，使用过程中无需额外的能源，节能环保，成本低，安全。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中:1、膨胀槽；2、第一节点；3、冷凝盘管；4、蒸发盘管；5、第二节点；6、铜管；7、
第三节点。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实施例的导热油膨胀槽冷却器，包括膨胀槽1，膨胀槽I内部设置有冷凝盘管3，冷凝盘管3盘绕于膨胀槽I的整个内壁面；位于膨胀槽I外部一侧面上设置有蒸发盘管4，蒸发盘管4弯绕于膨胀槽I的侧面，蒸发盘管4的一端通过第一节点2与冷凝盘管3的端部连接，第一节点2位于膨胀槽I的内部上端，蒸发盘管4的另一端通过铜管6与冷凝盘管3的另一端部连接，蒸发盘管4与铜管6的连接处为第二节点5，铜管6与冷凝盘管3的连接处为第三节点7，第二节点5位于膨胀槽I外部侧面低端，第三节点7位于膨胀槽I内部下端；膨胀槽I内部充注有制冷剂。
[0021]冷凝盘管3的高度占膨胀槽I高度的1/3-3/4。
[0022]蒸发盘管4的换热面积为1/3-1倍冷凝盘管3的换热面积。
[0023]冷凝盘管3和蒸发盘管4均采用铜材料。
[0024]膨胀槽I成长方体结构。
[0025]制冷剂为:R134A、R410、R404A、R600A、R22、R12、R407C、R717或者 R502。
[0026]本实用新型的原理为:
[0027]根据同一个膨胀槽I热油往上升原理，膨胀槽I内的膨胀过来导热介质(油)靠上层更热下层凉，安装在膨胀槽I内的蒸发盘管4相对于热油温度会低，在膨胀槽I内部冷凝盘管3上层更热，压力就会上升，里面的制冷剂就会往冷侧，这样热胀冷缩制冷原理就形成了闭式制冷环路。不断的带走膨胀槽I里面导热介质(油)的热量，使导热介质维持在常温。这个同样也适用在膨胀槽I里面温度低时，从空气中吸收热量使膨胀槽I内部导热介质(油)的温度维持常温。这整个过程中无需要额外的能源供应。其节能、环保、安全。
[0028]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:包括膨胀槽(1)，所述膨胀槽(I)内部设置有冷凝盘管(3)，所述冷凝盘管(3)盘绕于膨胀槽(I)的整个内壁面；位于膨胀槽(I)外部一侧面上设置有蒸发盘管(4)，所述蒸发盘管(4)弯绕于膨胀槽(I)的侧面，所述蒸发盘管(4)的一端通过第一节点(2)与冷凝盘管(3)的端部连接，所述第一节点(2)位于膨胀槽(I)的内部上端，所述蒸发盘管(4)的另一端通过铜管(6)与冷凝盘管(3)的另一端部连接，所述蒸发盘管(4)与铜管(6)的连接处为第二节点(5)，所述铜管(6)与冷凝盘管(3)的连接处为第三节点(7)，所述第二节点(5)位于膨胀槽(I)外部侧面低端，所述第三节点(7)位于膨胀槽(I)内部下端；所述膨胀槽(I)内部充注有制冷剂。
2.如权利要求1所述的导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:所述冷凝盘管(3)的高度占膨胀槽(I)高度的1/3-3/4。
3.如权利要求1所述的导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:所述蒸发盘管(4)的换热面积为1/3-1倍冷凝盘管(3)的换热面积。
4.如权利要求1所述的导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:所述冷凝盘管(3)和蒸发盘管(4)均采用铜材料。
5.如权利要求1所述的导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:所述膨胀槽(I)成长方体结构。
6.如权利要求1所述的导热油膨胀槽冷却器，其特征在于:所述制冷剂为:R134A、R410、R404A、R600A、R22、R12、R407C、R717 或者 R502。
【文档编号】F24H9/00GK203798220SQ201420180984
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】颜厥枝 申请人:无锡冠亚恒温制冷技术有限公司