一种新型烘干设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。通过热转换装置直接将燃烧炉所产生的烟气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的烟气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，而此时热转换装置作为降尘设备，降低烟气中粉尘颗粒的含量。
【专利说明】一种新型烘干设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种新型烘干设备。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的烘干设备和烘干装置种类众多，烘干方式各异，但是其基本原理通 常为将具有一定温度的热空气吹入干燥筒内，热空气在干燥筒内与被烘干物品发生热交 换，实现对物品的烘干。
[0003] 在目前的烘干设备中，大多依然是采用燃烧炉作为热量来源，由于燃烧炉所产生 的热气中存在有大量的烟尘颗粒，以及燃料在不完全燃烧时所产生的有毒气体，所以通常 不能将燃烧炉出来的热气直接导入干燥筒来烘干物品，所以，目前通常是通过一个热转换 装置，用从燃烧炉出来的热烟气加热空气，然后再用被加热的空气来进行被烘干物品的烘 干，以此来避免烟气中的粉尘颗粒和有毒气体污染被烘干物品，虽然目前的热转换装置在 结构上越来越精巧，其热转换率也越来越高，但是依然不可能将烟气中所有的热量都转换 到空气中，所以在排出烟气中依然存在有大量的余热没有得到利用。
[0004] 所以，目前亟需一种能够高效利用燃烧炉热量的烘干设备。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：针对现有烘干设备存在的上述不足，提供一种能够高效 利用燃烧炉热量的烘干设备。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0007] -种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所 述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽 风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。通过 热转换装置直接将燃烧炉所产生的烟气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的烟气被全部用于 物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，而此时热转换装置作为降尘设备，降低热气 中粉尘颗粒的含量。
[0008] 作为优选，所述燃烧炉包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧 头，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。在燃烧炉工作时，燃料放置在炉芯内，空气从炉芯 下端进入到炉芯内，燃料在炉芯内第一次缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃 烧头处，由于炉芯与炉身之间隔开设置，空气从炉身下方进入到炉身与炉芯之间的间隙内， 所以，燃烧头处的空气和燃气混合，在燃烧头处形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成 炙热的烟气，通过这种燃烧方式，大大的降低了炙热烟气中粉尘颗粒的含量，提高炙热烟气 的纯净度，降低对被烘干物品的污染。
[0009] 作为优选，所述燃烧头的上缘与所述炉身内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置 有若干第一通孔。可燃气体在燃烧头与空气混合燃烧后，形成的炙热烟气中依然存在有少 量未燃烧的粉尘颗粒以及可燃气体，通过设置隔板，并在隔板上设置第一通孔，炉身与炉芯 间隙中的部分空气经过第一通孔进入到燃烧头上方，与第二次燃烧后的炙热气体混合实现 第三次燃烧，使得在第二次燃烧时少量未燃烧的可燃气体和粉尘颗粒得到更进一步的燃 烧，提1?炎热气体纯净度的同时，也进一步的提1? 了炎热气体的热量，提1? 了燃料的利用 率。
[0010] 作为优选，所述热转换装置包括有第一筒体和间隔套设在所述第一筒体内部的第 二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下端之间设置有封板，所述第一筒体上端 封闭，所述第二筒体上端呈敞开状，并与所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端 敞开形成所述进气口，并位于所述燃烧头的上方，所述出气口设置在所述第一筒体下半部 分。在使用时，燃烧炉中炙热气体从燃烧头出来沿第二筒体向上流动到第二筒体上端，由于 第一筒体上端封闭，所以热气又沿第一筒体内壁向下流动，然后从出气口经抽风机进入干 燥筒内，由于热气在热转换装置内上下的翻动，提高了热气中粉尘颗粒的沉降量，进一步的 提高进入干燥筒中的热空气的纯净度。
[0011] 作为优选，所述第一筒体上端设置有进风口。从进风口进入热转换装置后与燃烧 炉出来的热气混合后，再进入干燥筒内，提高干燥筒内的进风量，提高干燥筒内烘干效率， 同时也避免热转换装置内气体过热而损坏热转换装置。
[0012] 作为优选，所述第一筒体与所述第二筒体之间由内向外依次套设有第三筒体、第 四筒体和第五筒体，所述第三筒体、第四筒体和第五筒体设置在所述封板上，所述出气口处 设置有出气管，所述出气管朝所述第一筒体内延伸并与所述第二筒体和第三筒体之间的空 间接通，所述第四筒体上端与所述第二筒体上端密封连接，所述第三筒体上端呈敞开状并 与所述第四筒体上端隔开设置，所述第五筒体上端呈密封状态，所述第五筒体下端设置有 连接管，所述连接管两端分别穿过所述第五筒体和第四筒体，所述出气管位于所述第四筒 体与所述第五筒体之间的部分设置有第二通孔。工作时，外部空气从进风口进入第一筒体， 然后沿第一筒体和第五筒体之间的间隙向下流动经过连接管进入到第三筒体和第四筒体 之间的间隙内再往上流动，越过第三筒体上端后沿第三筒体和第二筒体之间的间隙向下流 动然后从出气管进入到干燥筒内；与此同时，燃烧炉内高温的烟气从燃烧头处沿第二筒体 往上流动，由于第五筒体上端的阻挡，烟气沿第五筒体与第四筒体之间的间隙向下流动，然 后再经第二通孔进入出气管内与空气混合，在这个过程中，炙热的烟气在热转换装置内起 伏流动加热第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体，而从进风口进入的空气也在热转换 装置内起伏流动被各个筒体加热，进而实现了烟气与空气之间的热转换，由于烟气起伏的 流动，并且温度逐步降低，所以烟气中的粉尘颗粒逐步沉降，进而减少了排出烟气中粉尘颗 粒的含量。
[0013] 作为优选，所述第二筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。增大烟气气体与第二筒 体的接触面积，使气体烟气流过第二筒体时，烟气中的热量能够更加有效快速的被第二筒 体带走。
[0014] 作为优选，所述第四筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。通过在第四筒体的侧壁 上设置翅片，提高进风口进入的空气与第四筒体的热交换量，进一步降低提高第四筒体的 温度。
[0015] 作为优选，所述第二筒体下端向下延伸，并与所述炉身内壁相配合呈下大上小的 圆台状。方便热转换装置与燃烧炉的配合连接，方便燃烧炉内烟气的进入。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、通过热转换装置直接将燃烧炉所产生的热气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的 热气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率。
[0018] 本实用新型的实施方式中其他的有益效果：
[0019] 1、将烟气直接与空气混合后送入干燥筒，提高烘干效率，提高了燃料的热利用率。
[0020] 2、使燃料形成三次燃烧，提高炙热气体纯净度的同时，也进一步的提高了炙热气 体的热量，提高了燃料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2为燃烧炉的结构示意图；
[0023] 图3为热转换装置的结构示意图；
[0024] 图4为隔板的结构示意图，
[0025] 图中标记：1_燃烧炉，2-热转换装置，3-干燥筒，4-抽风机，101-炉身，102-炉芯， 103-燃烧头，104-隔板，105-第一通孔，201-进气口，202-出气口，203-第一筒体，204-第 二筒体，205-封板，206-进风口，207-第三筒体，208-第四筒体，209-第五筒体，210-出气 管，211-连接管，212-第二通孔，213-翅片。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 如图1至4所示的一种新型烘干设备，包括燃烧炉1、热转换装置2和干燥筒3， 所述热转换装置2设置在所述燃烧炉1上，所述热转换装置2包括有进气口 201和出气口 202,所述进气口 201与所述燃烧炉1连接，所述出气口 202处设置有抽风机4,所述抽风机 4的进口与所述热转换装置2的出气口 202连接，所述抽风机4的出口与所述干燥筒3连 接。通过热转换装置2直接将燃烧炉1所产生的烟气导入干燥筒3内，使燃烧炉1中产生 的烟气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，而此时热转换装置2作 为降尘设备，降低烟气中粉尘颗粒的含量。
[0029] 作为优选，所述燃烧炉1包括炉身101，所述炉身101内设置有炉芯102,所述炉芯 102上设置有燃烧头103,所述炉身101内壁与所述炉芯102隔开设置。在燃烧炉1工作 时，燃料放置在炉芯102内，空气从炉芯102下端进入到炉芯102内，燃料在炉芯102内第 一次缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃烧头103处，由于炉芯102与炉身101 之间隔开设置，空气从炉身101下方进入到炉身101与炉芯102之间的间隙内，所以，燃烧 头103处的空气和燃气混合，在燃烧头103处形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成炙 热的气体，通过这种燃烧方式，大大的降低了炙烟气中粉尘颗粒的含量，提高炙烟气的纯净 度，降低对被烘干物品的污染。
[0030] 作为优选，所述燃烧头103的上缘与所述炉身101的内壁之间设置有隔板104,所 述隔板104上设置有若干第一通孔105。可燃气体在燃烧头103处与空气混合燃烧后，形成 的炙烟气中依然存在有未燃烧的粉尘颗粒以及可燃气体，通过设置隔板104,并在隔板104 上设置第一通孔105,炉身101与炉芯102间隙中的部分空气经过第一通孔105进入到燃烧 头103上方，与第二次燃烧后的炙烟气体混合实现第三次燃烧，使得在第二次燃烧时少量 未燃烧的可燃气体和粉尘颗粒得到燃烧，提高炙烟气纯净度的同时，也进一步的提高了炙 烟气体的热量，提高了燃料的利用率。
[0031] 作为优选，所述热转换装置2包括有第一筒体203和间隔套设在所述第一筒体203 内部的第二筒体204,所述第一筒体203的下端与所述第二筒体204的下端之间设置有封板 205,所述第一筒体203上端封闭，所述第二筒体204上端呈敞开状，并与所述第一筒体203 的上端隔开设置，所述第二筒体204下端敞开形成所述进气口 201，并位于所述燃烧头103 的上方，所述出气口 202设置在所述第一筒体203下半部分。在使用时，燃烧炉1中炙烟气 从燃烧头103出来沿第二筒体204向上流动到第二筒体204上端，由于第一筒体203上端 封闭，所以烟气又沿第一筒体203内壁向下流动，然后从出气口 202经抽风机4进入干燥筒 3内，由于烟气在热转换装置2内上下的翻动，提高了烟气中粉尘颗粒的沉降量，进一步的 提高进入干燥筒3中的热空气的纯净度。
[0032] 作为优选，所述第一筒体203上端设置有进风口 206。空气从进风口 206进入热转 换装置后与燃烧炉1出来的烟气混合后，再进入干燥筒3内，提高干燥筒3内的进风量，进 而提高干燥筒3内的烘干效率，同时也避免热转换装置2内气体过热而损坏热转换装置2。
[0033] 作为优选，所述第一筒体203与所述第二筒体204之间由内向外依次套设有第三 筒体207、第四筒体208和第五筒体209,所述第三筒体207、第四筒体208和第五筒体209 设置在所述封板205上，所述出气口 202处设置有出气管210,所述出气管210朝所述第一 筒体203内延伸并与所述第二筒体204和第三筒体207之间的空间接通，所述第四筒体208 上端与所述第二筒体204上端密封连接，所述第三筒体207上端呈敞开状并与所述第四筒 体208上端隔开设置，所述第五筒体209上端呈密封状态，所述第五筒体209下端设置有连 接管211，所述连接管211两端分别穿过所述第五筒体209和第四筒体208,所述出气管210 位于所述第四筒体208与所述第五筒体209之间的部分设置有第二通孔212。工作时，外部 空气从进风口 206进入第一筒体203,然后沿第一筒体203和第五筒体209之间的间隙向 下流动经过连接管211进入到第三筒体207和第四筒体208之间的间隙内再往上流动，越 过第三筒体207上端后沿第三筒体207和第二筒体204之间的间隙向下流动然后从出气管 210进入到干燥筒3内；与此同时，燃烧炉1内高温的烟气从燃烧头103处沿第二筒体204 往上流动，由于第五筒体209上端的阻挡，烟气沿第五筒体209与第四筒体208之间的间隙 向下流动，然后再经第二通孔212进入出气管210内与空气混合，在这个过程中，炙热的烟 气在热转换装置2内起伏流动加热第二筒体204、第三筒体207、第四筒体208和第五筒体 209,而从进风口 206进入的空气也在热转换装置2内起伏流动被各个筒体加热，进而实现 了烟气与空气之间的热转换，由于烟气起伏的流动，并且温度逐步降低，所以烟气中的粉尘 颗粒逐步沉降，进而减少了排出烟气中粉尘颗粒的含量。
[0034] 作为优选，所述第二筒体204的侧壁上间隔设置有若干翅片213。增大烟气与第二 筒体204的接触面积，使烟气流过第二筒体204时，烟气中的热量能够更加快速的被第二筒 体204带走。
[0035] 作为优选，所述第四筒体208的侧壁上间隔设置有若干翅片213。通过在第四筒体 208的侧壁上设置翅片213,提高进风口 206进入的空气与第四筒体208的热交换量，进一 步提高第四筒体213的温度。
[0036] 作为优选，所述第二筒体204下端呈下大上小的圆台状。方便燃烧炉1内烟气的 进入。
[0037] 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述 燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风 机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。
2. 根据权利要求1所述的新型烘干设备，其特征在于，所述燃烧炉包括炉身，所述炉身 内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧头，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。
3. 根据权利要求2所述的新型烘干设备，其特征在于，所述燃烧头的上缘与所述炉身 内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干第一通孔。
4. 根据权利要求3所述的新型烘干设备，其特征在于，所述热转换装置包括有第一筒 体和间隔套设在所述第一筒体内部的第二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下 端之间设置有封板，所述第一筒体上端封闭，所述第二筒体上端敞开形成所述进气口，并与 所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端呈敞开状，并位于所述燃烧头的上方，所 述出气口设置在所述第一筒体下半部分。
5. 根据权利要求4所述的新型烘干设备，其特征在于，所述第一筒体上端设置有进风 □。
6. 根据权利要求5所述的新型烘干设备，其特征在于，所述第一筒体与所述第二筒体 之间由内向外依次套设有第三筒体、第四筒体和第五筒体，所述第三筒体、第四筒体和第五 筒体设置在所述封板上，所述出气口处设置有出气管，所述出气管朝所述第一筒体内延伸 并与所述第二筒体和第三筒体之间的空间接通，所述第四筒体上端与所述第二筒体上端密 封连接，所述第三筒体上端呈敞开状并与所述第四筒体上端隔开设置，所述第五筒体上端 呈密封状态，所述第五筒体下端设置有连接管，所述连接管两端分别穿过所述第五筒体和 第四筒体，所述出气管位于所述第四筒体与所述第五筒体之间的部分设置有第二通孔。
7. 根据权利要求6所述的新型烘干设备，其特征在于，所述第二筒体的侧壁上间隔设 置有若干翅片。
8. 根据权利要求7所述的新型烘干设备，其特征在于，所述第四筒体的侧壁上间隔设 置有若干翅片。
【文档编号】F26B21/00GK203908263SQ201420187045
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】朱文忠, 李学钰 申请人:四川省焱森炉业有限公司