具有均匀风速的输送式隧道炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有均匀风速的输送式隧道炉，包括炉体，所述炉体内有冲孔板和空气过滤器挡板，冲孔板有两块，两块冲孔板沿隧道的长度方向并列设置并且基本布满炉体整个隧道底部，并且，冲孔板沿炉体隧道长度方向的一侧固定在空气过滤器挡板上，而冲孔板的底面在沿隧道长度方向并接近另一相对侧面的位置固定在炉体底壁上，各冲孔板上设有一个无孔区域和两个冲孔区域，无孔区域和两个冲孔区域均按隧道长度方向设置，且无孔区域位于两个冲孔区域的中间，各冲孔区域布满有疏密和大小规律变化的通孔。本实用新型的具有均匀风速的输送式隧道炉提高了炉体温度均匀性，且冲孔板固定更加稳定。
【专利说明】具有均匀风速的输送式隧道炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送式隧道炉，尤其涉及一种具有均匀风速的输送式隧道炉。
【背景技术】
[0002]传统的输送式隧道炉包括炉体a，所述炉体a的隧道内由上而下依次设有高效空气过滤器、红外线IR管组、输送网面和冲孔板b，所述炉体a的底壁上开设有回风口 C，所述冲孔板b位于输送网面正下方，回风口 c正上方，并且所述冲孔板b的两相对侧通过L型固定片d和螺钉固定在炉体a的底壁上，所述炉体a的底部外设有进风管，所述进风管连通所述回风口 C，所述炉体a底部外还设有电机和连接电机的输出轴的风轮，所述风轮位于所述进风管内。传统的冲孔板的形状如图1所示，所述冲孔板b整个面是正方形，冲孔板b的转角位置分布有均匀的孔位f。循环热风回风经过冲孔板b上空导风后再进入风轮空间内，故冲孔板b上孔位f的设计直接影响输送网面周围的风均衡性，进而影响温度均匀性。由于孔位f分布在冲孔板b的转角位置，冲孔板b的中心区域无孔位，这样炉体a下侧中部的热回风无法通过冲孔板b导流，造成炉体a内四周热风较少，四周温度较中心温度低，温度均匀性不稳定。另外，由于冲孔板b通过L型固定片d和螺钉固定在炉体a的底壁上，这种单一方向固定的方式不够稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有均匀风速的输送式隧道炉，提高了炉体温度均匀性，且冲孔板固定更加稳定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种具有均匀风速的输送式隧道炉，包括炉体，所述炉体的隧道内由上而下依次设有高效空气过滤器、红外线IR管组、输送网面、冲孔板，所述隧道内沿炉体内壁设有空气过滤器挡板，所述炉体的底壁上开设有回风口，所述炉体的底部外设有进风管，所述进风管连通所述回风口，所述炉体底部外还设有电热室、电机和连接电机的输出轴的风轮，所述风轮位于所述进风管内，所述炉体的顶部外设有排风管，所述冲孔板有两块，所述的两块冲孔板沿隧道的长度方向并列设置在回风口的上方并且基本布满整个隧道底部，并且，所述冲孔板沿隧道长度方向的一侧面固定在所述空气过滤器挡板上，而冲孔板的底面在沿隧道长度方向并接近另一相对侧面的位置固定在炉体底壁上，各所述冲孔板上设有一个无孔区域和两个冲孔区域，所述无孔区域和所述的两个冲孔区域均按隧道长度方向设置，且所述无孔区域位于所述的两个冲孔区域的中间，各所述冲孔区域布满有疏密和大小规律变化的通孔。
[0005]较佳地，所述的两块冲孔板对称设置，并且各所述冲孔板的冲孔区域上的通孔由该冲孔板边缘向无孔区域方向由大变小由疏变密分布，各所述冲孔板的冲孔区域上的通孔还由该冲孔板远离另一冲孔板的一端向接近该另一冲孔板的一端由大变小由疏变密分布，所述回风口位于两块冲孔板的分布密集的通孔和无孔区域下方。[0006]较佳地，所述冲孔板沿隧道长度方向的一侧面设有第一固定孔，所述冲孔板的底面在沿隧道长度方向并接近另一相对侧面的位置设有第二固定孔，所述第一固定孔通过螺钉连接至空气过滤器挡板，所述第二固定孔通过螺钉连接至炉体底壁。
[0007]较佳地，各所述冲孔板的中部设有沿隧道宽度方向设置的隔条。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的具有均匀风速的输送式隧道炉的有益效果如下:
[0009](I)通过设置两个冲孔板，并将冲孔板划分为两个冲孔区域和一个无孔区域，并在冲孔区域内设置疏密和大小规律变化的通孔，相比现有技术增加了通孔的数量，扩大了导流范围，从而利用这些通孔可以将热回风均匀的导向各区域，使炉体中心和四周的温度趋于均衡，进而提高了炉体均温性。
[0010](2)由于冲孔板侧面固定在空气过滤器挡板上，底面固定在炉体底壁上，两个方向固定的方式可使冲孔板更加稳定的固定。
[0011](3)通过设置隔条，利用隔条架空冲孔板上方的物件，则可以在冲孔板上方形成热风流动空间，进一步提高了炉体均温性。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中的冲孔板的示意图。
[0014]图2为现有技术中的输送式隧道炉的剖面图。
[0015]图3为本实用新型具有均匀风速的输送式隧道炉的示意图。
[0016]图4为本实用新型具有均匀风速的输送式隧道炉的剖面图。
[0017]图5为图4中的冲孔板的示意图。
【具体实施方式】
[0018]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0019]请参考图3-5，所述的具有均匀风速的输送式隧道炉包括炉体1，所述炉体I的隧道2内由上而下依次设有高效空气过滤器3、红外线IR管组4、输送网面5和冲孔板6。所述隧道2内沿炉体I内壁设有空气过滤器挡板7。所述炉体I的底壁上开设有回风口 8。所述炉体I的底部外设有进风管9，所述进风管9连通所述回风口 8。所述炉体I底部外还设有电热室10、电机11和连接电机11的输出轴的风轮12，所述风轮12位于所述进风管9内。所述炉体I的顶部外设有排风管13。
[0020]进一步说明的是，所述冲孔板6有两块，所述的两块冲孔板6沿隧道2的长度方向并列设置在回风口 8的上方并且基本布满整个隧道2底部，并且，所述冲孔板6沿隧道2长度方向的一侧面固定在所述空气过滤器挡板7上，而冲孔板6的底面在沿隧道2长度方向并接近另一相对侧面的位置固定在炉体I底壁上。各所述冲孔板6上设有一个无孔区域14和两个冲孔区域15，所述无孔区域14和所述的两个冲孔区域15均按隧道2长度方向设置，且所述无孔区域14位于所述的两个冲孔区域15的中间，各所述冲孔区域15布满有疏密和大小规律变化的通孔16。各所述冲孔板6的中部设有沿隧道2宽度方向设置的隔条17。[0021]更进一步说明的是，所述的两块冲孔板6对称设置，并且各所述冲孔板6的冲孔区域15上的通孔16由该冲孔板6边缘向无孔区域14方向由大变小由疏变密分布，各所述冲孔板6的冲孔区域15上的通孔16还由远离另一冲孔板6的一端向接近该另一冲孔板6的一端由大变小由疏变密分布，所述回风口 8位于两块冲孔板6的分布密集的通孔16和无孔区域14下方。
[0022]更进一步说明的是，所述冲孔板6沿隧道2长度方向的一侧面设有第一固定孔18，所述冲孔板6的底面在沿隧道2长度方向并接近另一相对侧面的位置设有第二固定孔19，所述第一固定孔18通过螺钉连接至空气过滤器挡板7，所述第二固定孔19通过螺钉连接至炉体I底壁，使得冲孔板6更加稳固。
[0023]工作时，炉体I下侧的热回风通过两块冲孔板6上的四个冲孔区域15上的通孔16导流后再从回风口 8进入风轮12空间内，四个冲孔区域15上的通孔16可将热回风均匀的导向炉体各区域，使炉体内部各区域温度趋于均衡，进而达到提高炉体均温性的目的。
[0024]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种具有均匀风速的输送式隧道炉，包括炉体，所述炉体的隧道内由上而下依次设有高效空气过滤器、红外线IR管组、输送网面、冲孔板，所述隧道内沿炉体内壁设有空气过滤器挡板，所述炉体的底壁上开设有回风口，所述炉体的底部外设有进风管，所述进风管连通所述回风口，所述炉体底部外还设有电热室、电机和连接电机的输出轴的风轮，所述风轮位于所述进风管内，所述炉体的顶部外设有排风管，其特征在于:所述冲孔板有两块，所述的两块冲孔板沿隧道的长度方向并列设置在回风口的上方并且基本布满整个隧道底部，并且，所述冲孔板沿隧道长度方向的一侧面固定在所述空气过滤器挡板上，而冲孔板的底面在沿隧道长度方向并接近另一相对侧面的位置固定在炉体底壁上，各所述冲孔板上设有一个无孔区域和两个冲孔区域，所述无孔区域和所述的两个冲孔区域均按隧道长度方向设置，且所述无孔区域位于所述的两个冲孔区域的中间，各所述冲孔区域布满有疏密和大小规律变化的通孔。
2.如权利要求1所述的具有均匀风速的输送式隧道炉，其特征在于:所述的两块冲孔板对称设置，并且各所述冲孔板的冲孔区域上的通孔由该冲孔板边缘向无孔区域方向由大变小由疏变密分布，各所述冲孔板的冲孔区域上的通孔还由该冲孔板远离另一冲孔板的一端向接近该另一冲孔板的一端由大变小由疏变密分布，所述回风口位于两块冲孔板的分布密集的通孔和无孔区域下方。
3.如权利要求1所述的具有均匀风速的输送式隧道炉，其特征在于:所述冲孔板沿隧道长度方向的一侧面设有第一固定孔，所述冲孔板的底面在沿隧道长度方向并接近另一相对侧面的位置设有第二固定孔，所述第一固定孔通过螺钉连接至空气过滤器挡板，所述第二固定孔通过螺钉连接至炉体底壁。
4.如权利要求1或2或3所述的具有均匀风速的输送式隧道炉，其特征在于:各所述冲孔板的中部设有沿隧道宽度方向设置的隔条。
【文档编号】F27B9/30GK203810909SQ201420215719
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】潜力, 马忠奎 申请人:志圣科技（广州）有限公司