一种双向进氧采暖炉的制作方法
【专利摘要】一种双向进氧采暖炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有水套，炉体内设置有燃烧室，炉体后部设置有排烟通道，排烟通道与燃烧室之间为反烧通道，炉体的上端设置有内炉台，内炉台上方设置有外炉台，内炉台上开设有与燃烧室连通的内炉口，外炉台上开设有与内炉口连通的外炉口，关键是：在内炉台和外炉台之间增设进氧装置，进氧装置包括进氧腔、进氧管，进氧腔内沿纵向开设有圆柱形的进氧通道，进氧管沿水平方向穿通炉体和进氧腔并与进氧通道连通，进氧管的数量为两个，两个进氧管在炉体的左右两侧对称设置。氧气由进氧管直接进入进氧通道内，增加了采暖炉的氧气供应，使燃料可以燃烧的更加充分，可以节约能源，降低用户的取暖成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于采暖设备【技术领域】，涉及到一种采暖炉，特别是一种双向进氧采 暖炉。 一种双向进氧采暖炉
【背景技术】
[0002] 采暖炉隔热保温、安全性高、外观漂亮，所以对于没有集中供热和不具备燃气采暖 条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖炉成为了他们理想的选择。但是现有的采暖炉 由于氧气供应不足，使燃料不能充分燃烧，部分没有充分燃烧的粉末随一氧化碳、二氧化碳 直接排出，不但降低了燃料的热转换率，在一定程度上造成了能源的浪费，而且还会造成空 气的污染。另外，现在的采暖炉大部分都是直接由炉体顶部直接向燃烧室内加燃料，在火焰 的作用下，加燃料时炉体内容易向外冒烟、喷灰，使得屋内布满灰尘。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种双向进氧采暖炉，结构简单，使 用方便，利用进氧装置为采暖炉提供充足的氧气，使燃料燃烧的更加充分，可以提高燃料的 热转换率，节约能源，降低用户的取暖成本。
[0004] 本实用新型所采用的具体技术方案是：一种双向进氧采暖炉，包括炉体，炉体的侧 壁上设置有水套，炉体内设置有燃烧室，炉体后部设置有排烟通道，排烟通道与燃烧室之间 为反烧通道，炉体的上端设置有内炉台，内炉台上方设置有外炉台，内炉台上开设有与燃烧 室连通的内炉口，外炉台上开设有与内炉口连通的外炉口，关键是：在内炉台和外炉台之间 增设进氧装置，进氧装置包括进氧腔、进氧管，进氧腔内沿纵向开设有圆柱形的进氧通道， 进氧管沿水平方向穿通炉体和进氧腔并与进氧通道连通，进氧管的数量为两个，两个进氧 管在炉体的左右两侧对称设置。
[0005] 本实用新型的有益效果是：在内炉台和外炉台之间增设进氧腔，进氧腔内沿纵向 开设有圆柱形的进氧通道，在炉体左右两侧对称设置的两个进氧管沿水平方向穿通炉体和 进氧腔并与进氧通道连通，氧气由进氧管直接进入进氧通道内，增加了采暖炉的氧气供应， 燃烧室内燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳等气体以及燃料粉末等在向上流动过程 中，在进氧通道内进行二次燃烧，使燃料可以燃烧的更加充分，可以节约能源，降低用户的 取暖成本。
[0006] 在外炉口处增设多孔分火器，多孔分火器借助定位沿搭接在外炉口上并与外炉口 形成密封结构，分火器本体的底部开设有直径与进氧通道直径相等的圆形的进火口，分火 器本体的侧壁上均匀设置有多个分火孔，分火孔位于外炉台下方，燃烧室内燃烧过程中产 生的二氧化碳、一氧化碳等气体以及燃料粉末等不会直接由外炉口喷出而是会从分火孔喷 出，进入反烧通道内，再次对水套中的水进行加热，从而可以提高水套中的水温，使热能得 到充分利用，减少燃料的使用量，节约成本，而且降低了对空气的污染。
[0007] 在内炉台下方开设与燃烧室连通的进料口，在进料口处向燃烧室内加燃料，可以 有效防止炉体内向外冒烟、喷灰，使得屋内的环境干净整洁。
[0008] 在进料口下方开设与燃烧室连通的出渣口，方便除渣。
[0009] 在炉体下方设置接灰盒，接灰盒上开设有出灰口，炉体与接灰盒之间设置有炉箅 子，燃料充分燃烧成为灰烬后由炉箅子掉进接灰盒内由出灰口排出，而渣料则留在炉箅子 上由出渣口排出，分类存放，可以根据不同的需求采取不同的处理方式。
[0010] 反烧通道内设置有水平吸热水管，水平吸热水管的两端分别与炉体两侧的水套连 通，可以加快炉体两侧水的循环速度，提高加热速度。
[0011] 反烧通道内设置有导向隔板，导向隔板的上端与外炉台的下表面固定连接，导向 隔板将反烧通道分成V型腔道，可以延长烟气在反烧通道内的流动时间，使烟气的热能可 以更加充分地被水套吸收，从而提高热能的利用率。导向隔板的外表面设置有导向水套，水 套还包括设置在内炉台侧壁上的内水套、设置在外炉台侧壁上的外水套、设置在排烟通道 外表面的排烟水套、设置在反烧通道外围的反烧水套，可以减少热量的流失，提高热能的利 用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型中进氧气化装置的横向剖面示意图。
[0014] 图3为本实用新型中多孔分火器的俯视图。
[0015] 附图中，1代表炉体，2代表排烟通道，3代表反烧通道，4代表内炉口，5代表进氧 腔，6代表进氧管，7代表进氧通道，8代表分火器本体，9代表定位沿，10代表进火口，11代 表分火孔，12代表进料口，13代表出渣口，14代表接灰盒，15代表出灰口，16代表炉箅子，17 代表水平吸热水管，18代表导向水套，19代表内水套，20代表外水套，21代表排烟水套，22 代表反烧水套。
【具体实施方式】
[0016] 一种双向进氧采暖炉，包括炉体1，炉体1的侧壁上设置有水套，炉体1内设置有燃 烧室，炉体1后部设置有排烟通道2,排烟通道2与燃烧室之间为反烧通道3,炉体1的上端 设置有内炉台，内炉台上方设置有外炉台，内炉台上开设有与燃烧室连通的内炉口 4,外炉 台上开设有与内炉口 4连通的外炉口，关键是：在内炉台和外炉台之间增设进氧装置，进氧 装置包括进氧腔5、进氧管6,进氧腔5内沿纵向开设有圆柱形的进氧通道7,进氧管6沿水 平方向穿通炉体1和进氧腔5并与进氧通道7连通，进氧管6的数量为两个，两个进氧管6 在炉体1的左右两侧对称设置。
[0017] 所述的采暖炉还包括环形的多孔分火器，多孔分火器与外炉口配合形成密封结 构，多孔分火器的下表面与进氧腔5的上表面紧密贴合，多孔分火器包括纵截面为凹槽形 状的分火器本体8,分火器本体8的上表面固定有定位沿9,定位沿9与外炉台形成搭接配 合，分火器本体8的底部开设有圆形的进火口 10,进火口 10的直径与进氧通道7的直径相 等，分火器本体8的侧壁上均匀设置有多个分火孔11，分火孔11位于外炉台下方。
[0018] 所述的炉体1上开设有进料口 12,进料口 12位于内炉台下方并与燃烧室连通。
[0019] 所述的炉体1上开设有出渣口 13,出渣口 13位于进料口 12下方并与燃烧室连通。
[0020] 所述的炉体1下方设置有接灰盒14,接灰盒14上开设有出灰口 15,炉体1与接灰 盒14之间设置有炉箅子16,出灰口 15位于炉箅子16下方。
[0021] 所述的反烧通道3内设置有水平吸热水管17,水平吸热水管17的两端分别与炉体 1两侧的水套连通。
[0022] 所述的反烧通道3内设置有导向隔板，导向隔板的上端与外炉台的下表面固定连 接，导向隔板将反烧通道分成V型腔道，导向隔板的外表面设置有导向水套18,水套还包括 设置在内炉台侧壁上的内水套19、设置在外炉台侧壁上的外水套20、设置在排烟通道2外 表面的排烟水套21、设置在反烧通道3外围的反烧水套22。
[0023] 本实用新型在具体实施时：由进料口 12向炉体1的燃烧室内添加燃料，将多孔分 火器的上端口盖住，两个进氧管6将外部的氧气送入进氧通道7内，使进氧通道7内氧气充 足，燃烧室内燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳等气体以及燃料粉末等由内炉口 4喷 出进入进氧腔5的进氧通道7内，在进氧通道7内进行二次燃烧，使燃料燃烧的更加充分。 进氧通道7内的火焰进入多孔分火器后，不会直接由外炉口喷出而是会从分火孔11喷出， 进入反烧通道3内，再次对水套中的水进行加热，导向隔板将反烧通道3分成V型腔道，可 以延长烟气在反烧通道内的流动时间，使烟气的热能可以更加充分地被水套吸收，从而可 以提高水套中的水温，提高热能的利用率，减少燃料的使用量，节约成本，降温后的烟气由 排烟通道2排出，燃料燃烧后形成的渣料留在炉箅子16由出渣口 13排出，灰烬则经过炉箅 子16进入接灰盒14内由出灰口 15排出。反烧通道3内只有与炉体1两侧水套连通的水 平吸热水管17,排烟通道2内也没有其它水管，与传统的反烧通道3和排烟通道2内加装许 多水管相比，在保证加热速度的前提下，增大了烟气的流通空间，使烟气在反烧通道3和排 烟通道2内流通的更顺畅，可以使更多的烟气由排烟通道2排出，减少向室内排放的烟气， 使室内的环境更加干净。这种采暖炉提高了燃料的热转换率，节约了能源，降低了用户的取 暖成本。
【权利要求】
1. 一种双向进氧采暖炉，包括炉体（1)，炉体（1)的侧壁上设置有水套，炉体（1)内设 置有燃烧室，炉体（1)后部设置有排烟通道（2)，排烟通道（2)与燃烧室之间为反烧通道 (3)，炉体（1)的上端设置有内炉台，内炉台上方设置有外炉台，内炉台上开设有与燃烧室 连通的内炉口（4)，外炉台上开设有与内炉口（4)连通的外炉口，其特征在于：在内炉台和 外炉台之间增设进氧装置，进氧装置包括进氧腔（5)、进氧管（6)，进氧腔（5)内沿纵向开设 有圆柱形的进氧通道（7)，进氧管（6)沿水平方向穿通炉体（1)和进氧腔（5)并与进氧通道 (7) 连通，进氧管（6)的数量为两个，两个进氧管（6)在炉体（1)的左右两侧对称设置。
2. 根据权利要求1所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的采暖炉还包括环 形的多孔分火器，多孔分火器与外炉口配合形成密封结构，多孔分火器的下表面与进氧腔 (5)的上表面紧密贴合，多孔分火器包括纵截面为凹槽形状的分火器本体（8)，分火器本体 (8) 的上表面固定有定位沿（9)，定位沿（9)与外炉台形成搭接配合，分火器本体（8)的底 部开设有圆形的进火口（10)，进火口（10)的直径与进氧通道（7)的直径相等，分火器本体 (8)的侧壁上均匀设置有多个分火孔（11)，分火孔（11)位于外炉台下方。
3. 根据权利要求1所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的炉体（1)上开设 有进料口（12)，进料口（12)位于内炉台下方并与燃烧室连通。
4. 根据权利要求3所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的炉体（1)上开设 有出渣口（13)，出渣口（13)位于进料口（12)下方并与燃烧室连通。
5. 根据权利要求4所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的炉体（1)下方设 置有接灰盒（14)，接灰盒（14)上开设有出灰口（15)，炉体（1)与接灰盒（14)之间设置有 炉箅子（16)，出灰口（15)位于炉箅子（16)下方。
6. 根据权利要求1所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的反烧通道⑶内 设置有水平吸热水管（17)，水平吸热水管（17)的两端分别与炉体（1)两侧的水套连通。
7. 根据权利要求1所述的一种双向进氧采暖炉，其特征在于：所述的反烧通道（3)内 设置有导向隔板，导向隔板的上端与外炉台的下表面固定连接，导向隔板将反烧通道分成V 型腔道，导向隔板的外表面设置有导向水套（18)，水套还包括设置在内炉台侧壁上的内水 套（19)、设置在外炉台侧壁上的外水套（20)、设置在排烟通道（2)外表面的排烟水套（21)、 设置在反烧通道（3)外围的反烧水套（22)。
【文档编号】F24B1/191GK203848340SQ201420290178
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】石培轻 申请人:河北烽煊采暖设备制造有限公司