旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器，立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器上方对应的机组壳体顶壁上均设置有排风口；纯逆流式直接蒸发式冷却器外接有板式换热器，板式换热器与空调末端构成闭合回路。本实用新型的蒸发冷却冷水机组，具有占地面积小、效率高及低能耗的优势。
【专利说明】旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调设备【技术领域】，涉及一种采用旋转布水的蒸发冷却冷水机组，具体涉及一种由管式间接蒸发冷却器，纯逆流的直接蒸发冷却器，旋转布水器及板式换热器组成的蒸发冷却冷水机组。
【背景技术】
[0002]蒸发冷却技术作为一种高效、环保、节水、节能的冷却技术，依靠冷却介质蒸发时的汽化潜热带走主体设备的热量，达到降温的效果。蒸发冷却设备依靠汽化潜热，可实现机组自身循环水的水温降低至低于室外空气湿球温度的亚湿球温度，可为用户或空调末端提供高温冷水。目前，通过一般的冷水机组和冷却塔所产生的冷水水温最大的极限是达到室外空气的湿球温度，而蒸发冷却冷水机组产出的冷水可以低于空气的湿球温度，效率可以达到100%，但是现有的蒸发冷却冷水机组存在占地面积大、效率低及能耗较高的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组，具有占地面积小、效率高及低能耗的优势。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器，立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器上方对应的机组壳体顶壁上均设置有排风口 ；纯逆流式直接蒸发式冷却器外接有板式换热器，板式换热器与空调末端构成闭合回路。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]立管式间接蒸发冷却器，包括有立管式换热器，立管式换热器由多根竖直设置的换热管组成；立管式换热器的上方依次设置有旋转布水器b及挡水板b，立管式换热器的下方设置有集水箱a，集水箱a通过供水管与旋转布水器b连通；供水管上设置有第一循环水泵；立管式换热器与集水箱a之间形成二次空气流道。
[0007]旋转布水器b，包括有两个相连接的扇叶，其中一个扇叶上设置有多个布水喷嘴a，且该扇叶与供水管连通。
[0008]集水箱a的上部设置有第一斜板；立管式换热器的上部设置有集水盘。
[0009]二次空气流道对应的机组壳体侧壁上设置有二次空气入口。
[0010]二次空气入口内设置有空气过滤器。
[0011]纯逆流式直接蒸发式冷却器，包括有填料，填料的上方依次设置有旋转布水器a及挡水板a，填料的下方设置有集水箱b，填料和集水箱b之间形成空气流道；旋转布水器a通过第一水管与板式换热器的第一出水口连接，板式换热器的第一进水口通过第二水管与集水箱b连接，第二水管上设置有第二循环水泵。
[0012]填料为下部呈斜面的斜截面式填料；集水箱b的上部设置有第二斜板。
[0013]旋转布水器a，包括有通过导线连接的风机和风机电机，风机的叶片上均设置有多个布水喷嘴b，多个布水喷嘴b均与第一水管连通。
[0014]板式换热器的第二出水口通过第三水管与空调末端的进水口连接，空调末端的出水口通过第四水管与板式换热器的第二进水口连接；第三水管上设置有阀门。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.本实用新型的蒸发冷却冷水机组内，采用立管式间接蒸发冷却器，该立管式间接蒸发冷却器内采用旋转布水器，依靠的是一个扇叶上设置的布水喷嘴喷出淋水产生的动能带动两个扇叶转动，可为立管式间接蒸发冷却器省去二次风机；直接蒸发冷却器内的旋转布水器是依靠风机的动力来带动的，这样可以使预冷后的一次空气顺利的进入到填料内。
[0017]2.本实用新型的蒸发冷却冷水机组内，在集水箱的上部设置斜板，可减小集水箱的蒸发表面，具有减少水蒸发量，节约水资源的显著优点，且集水箱的体积要保证大于循环水量的体积。
[0018]3.本实用新型的蒸发冷却冷水机组内，直接蒸发冷却器内的填料采用斜截面的形式，有利于空气流动和降低阻力，从而提高蒸发冷却的效率。
[0019]4.本实用新型的蒸发冷却冷水机组内，将立管式间接蒸发冷却器与纯逆流式直接蒸发式冷却器结合，结构简单，可节省占地面积，具有提高冷却效率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型蒸发冷却冷水机组的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型蒸发冷却冷水机组内旋转布水器b的俯视图；
[0022]图3是本实用新型蒸发冷却冷水机组内旋转布水器b的布水状态示意图。
[0023]图中，1.集水箱a，2.第一斜板，3.立管式换热器，4.集水箱b，5.填料，6.挡水板
a,7.旋转布水器a，8.挡水板b，9.旋转布水器b，10.板式换热器，11.空调末端，12.布水喷嘴a，13.扇叶，14.水膜，15.集水盘，16.风机电机，17.进风口，18.二次空气流道，19.供水管，20.空气流道，21.第一循环水泵，22.第二循环水泵，23.阀门，24.第二斜板，25.布水喷嘴b，Gl.第一水管，G2.第二水管G3.第三水管，G4.第四水管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0025]本实用新型的蒸发冷却冷水机组，其结构如图1所示，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口 17，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器，立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器上方对应的机组壳体顶壁上均设置有排风口 ；纯逆流式直接蒸发式冷却器外接有板式换热器10，板式换热器10与空调末端11构成闭合回路。板式换热器10与空调末端11均设置于机组壳体外部。
[0026]立管式间接蒸发冷却器，其结构如图1所示，包括有立管式换热器3，立管式换热器3由多根竖直设置的换热管组成；如图3所示，立管式换热器3上部设置有集水盘15，立管式换热器3的上方依次设置有旋转布水器b9及挡水板b8，立管式换热器3的下方设置有集水箱al，集水箱al通过供水管19与旋转布水器b9连接；供水管19上设置有第一循环水泵21 ;立管式换热器3与集水箱al之间形成二次空气流道18，二次空气流道18对应的机组壳体侧壁上设置有二次空气入口 ；二次空气入口内设置有空气过滤器。
[0027]集水箱al的上部设置有第一斜板2。
[0028]旋转布水器b9，如图2所示，包括有两个连接在一起的扇叶13，其中一个扇叶13上设置有多个布水喷嘴al2，且该扇叶13与供水管19连通；多个布水喷嘴al2均匀设置。
[0029]纯逆流式直接蒸发式冷却器，其结构如图1所示，包括有填料5，填料5的上方依次设置有旋转布水器a7及挡水板a6，填料5的下方设置有集水箱b4，填料5和集水箱b4之间形成空气流道20，旋转布水器a7通过第一水管Gl与板式换热器10的第一出水口连接，板式换热器10的第一进水口通过第二水管G2与集水箱b4连接，第二水管G2上设置有第二循环水泵22。
[0030]填料5为下部呈斜面的斜截面式填料；集水箱b4内设置有第二斜板24。
[0031]旋转布水器a7，如图1所示，包括有通过导线连接的风机和风机电机16，风机的叶片上均设置有多个布水喷嘴b25，多个布水喷嘴b25均与第一水管Gl连通。
[0032]板式换热器10的第二出水口通过第三水管G3与空调末端11的进水口连接，空调末端11的出水口通过第四水管G4与板式换热器10的第二进水口连接，第三水管G3上设置有阀门23。
[0033]本实用新型蒸发冷却冷水机组内部件的作用:
[0034]集水箱al内设置有第一斜板2，集水箱b4内设置有第二斜板24，可以在保证循环水量的前提下，减少循环水的蒸发量和减小集水箱的体积。
[0035]采用纯逆流式直接蒸发冷却器可使空气和水进行充分的热式交换；纯逆流式直接蒸发冷却器内的填料5则根据机组的结构设计成斜截面的形式，可以加长空气和水的接触面积，提高冷却效率。
[0036]立管式间接蒸发冷却器内没有采用风机，采用的是一种旋转式布水器，该旋转式布水器的旋转叶片采用扇叶形式，内部可通水，在一边的扇叶上设置布水喷嘴al2，当布水喷嘴al2喷水时，一个扇叶13喷淋水，所产生的动能带动另一边的扇叶13，从而使两个扇叶13转动，引流二次排风；当室外的二次空气经过立管式间接蒸发冷却器内进行热湿交换后，旋转布水器b9内的扇叶13可以带动二次空气上升；立管式间接蒸发冷却器内没有采用风机，为机组省去了二次风机，节省机组能耗；另一方面使得布水比传统的布水更均匀，从而提高机组能效以及避免了噪音和干点现象的出现。
[0037]本实用新型蒸发冷却冷水机组的工作过程如下:
[0038]1.风系统的工作过程如下:
[0039]一次风系统:
[0040]室外的新风经过进风口 17进入立管式间接蒸发冷却器内，与二次空气和循环水经过热湿交换后形成降温后的一次空气，降温后的一次空气进入到纯逆流式直接蒸发冷却器的空气流道20内，与高温冷冻回水进行充分热湿交换后，待降温到达接近饱和的状态，在旋转布水器a7内风叶的带动下，沿填料5上升，与水逆流接触，至饱和状态后由排风口排出。
[0041]二次风系统:
[0042]二次空气通过由二次空气入口进入机组壳体内，先经空气过滤器过滤后，进入二次空气流道18，二次空气经立管式换热器3与淋水进行热湿交换后，由旋转布水器b9内的扇叶13带动其上升。
[0043]2.水系统的工作过程如下:
[0044]水系统具有以下两种工作过程:
[0045]循环水工作过程a:
[0046]立管式间接蒸发冷却器内，集水箱al中的循环水经过第一循环水泵21被送到供水管19内，再由供水管19送入旋转布水器b9，经过分流后，循环水进入到布水喷嘴al2内，由于两个扇叶13内只有一个扇叶13上有布水喷嘴al2，因此将带动另一个扇叶13转动，从而开始旋转布水，如图3所示，布水喷嘴al2流出来的水，落到立管式换热器3上部的集水盘15上，接着沿着换热管的内壁流下，在换热管内壁形成水膜14，实现了溢流式布水，这种布水方式效果更好。
[0047]循环水工作过程b:
[0048]集水箱b4内的循环水在第二循环水泵22的作用下，经第二水管G2进入到板式换热器10内，与空调末端11输送的回水进行换热，实现等湿降温；高温的冷冻回水接着由第一水管Gl进入到旋转布水器a7后，经喷淋流入到填料5内，与经过冷却后的一次空气进行的充分换热降温后，落入到填料5下部的空气流道20内，最后落入集水箱b4内，如此往复循环。其中，旋转布水器a7是由风机电机16带动后进行布水的，这样可以使得冷却后的一次空气能够顺利的进入到填料5内。
[0049]本实用新型的蒸发冷却冷水机组主要由立管式间接蒸发冷却段、纯逆流式直接蒸发冷却器及板式换热器等部件组成；采用立管式间接蒸发冷却器使得机组的占地面积减小，采用纯逆流式直接蒸发冷却器可以提高水与空气的热湿交换效率，从而提高该冷水机组的效率，此外，纯逆流式直接蒸发冷却器内的填料采用的是斜截面的，可充分利用空间，有利于机组内气流组织，同时可加大水与空气的接触面积，进一步提高效率。
【权利要求】
1.旋转布水器与板式换热器组合的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，包括有机组壳体，所述机组壳体一侧壁上设置有进风口(17)，所述机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器，所述立管式间接蒸发冷却器及纯逆流式直接蒸发式冷却器上方对应的机组壳体顶壁上均设置有排风口 ； 所述纯逆流式直接蒸发式冷却器外接有板式换热器(10)，所述板式换热器(10)与空调末端(11)构成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述立管式间接蒸发冷却器，包括有立管式换热器(3)，所述立管式换热器(3)由多根竖直设置的换热管组成； 所述立管式换热器(3)的上方依次设置有旋转布水器b (9)及挡水板b (8)，所述立管式换热器(3)的下方设置有集水箱a (I)，所述集水箱a (I)通过供水管(19)与旋转布水器b (9)连通； 所述供水管(19)上设置有第一循环水泵(21)； 所述立管式换热器(3)与集水箱a(l)之间形成二次空气流道(18)。
3.根据权利要求2所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述旋转布水器b(9)，包括有两个相连接的扇叶(13)，其中一个扇叶(13)上设置有多个布水喷嘴a(12)，且该扇叶(13)与所述供水管(19)连通。
4.根据权利要求2所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述集水箱a(I)的上部设置有第一斜板(2); 所述立管式换热器(3)的上部设置有集水盘(15)。
5.根据权利要求2所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述二次空气流道(18)对应的机组壳体侧壁上设置有二次空气入口。
6.根据权利要求5所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述二次空气入口内设置有空气过滤器。
7.根据权利要求1所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述纯逆流式直接蒸发式冷却器，包括有填料(5)，所述填料(5)的上方依次设置有旋转布水器a(7)及挡水板a(6)，所述填料(5)的下方设置有集水箱b (4)，所述填料(5)和集水箱b (4)之间形成空气流道(20)； 所述旋转布水器a(7)通过第一水管(Gl)与板式换热器(10)的第一出水口连接，板式换热器(10)的第一进水口通过第二水管(G2)与集水箱b(4)连接，所述第二水管(G2)上设置有第二循环水泵(22)。
8.根据权利要求7所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述填料(5)为下部呈斜面的斜截面式填料； 所述集水箱b (4)的上部设置有第二斜板(24)。
9.根据权利要求7所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述旋转布水器a(7)，包括有通过导线连接的风机和风机电机(16)，所述风机的叶片上均设置有多个布水喷嘴b (25)，多个布水喷嘴b (25)均与第一水管(Gl)连通。
10.根据权利要求1所述的蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述板式换热器(10)的第二出水口通过第三水管(G3)与空调末端(11)的进水口连接，所述空调末端(11)的出水口通过第四水管(G4)与板式换热器(10)的第二进水口连接；
所述第三水管(G3)上设置有阀门(23)。
【文档编号】F24F5/00GK203964237SQ201420399345
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】黄翔, 董晓杰, 邱佳 申请人:西安工程大学