一种加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加热装置，包括炉体，炉体底部由若干鞍座支撑，所述炉体顶部设有人孔和排气进口，炉体底部设有排污口，炉体左端设有出液口、高液位双报警装置。炉体内部设有缓冲区和加热区，所述缓冲区设于加热区上方，左端设有温度传感器。其中加热区由烟管、安装于烟管侧的火管以及连接于火管右端的回燃室组成，所述回燃室右侧设有溢流排气结构，所述烟管上方设有天然气预热管，该天然气预热管通过若干支撑与炉体固定，所述烟管底部设有进液管，进液管的一端穿出所述炉体并连接进液口。本实用新型的有益效果为：功率低、耗能少、保证了被加热液体温度恒定；采用高液位双报警机制，避免了冒罐事故发生，而且节能环保。
【专利说明】一种加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置。
【背景技术】
[0002]油田热水站负责给各个队点的热洗车提供热水，其站外来水为冷水，一辆罐车加满水的时间不宜过长，两辆罐车到达时间间隔不等，其热洗为白天实施。
[0003]针对以上工况，油田热水站目前应用装置主要有以下两种结构:
[0004]1、真空炉或水套炉
[0005]真空炉或水套炉为密闭容器，无缓冲储存能力，边给罐车上水边加热，需功率较大。当罐车离开时，加热炉停止加热。每装一辆车，启停一次。另外，加热炉内部换热盘管管径较细，易结垢，清理难度大，运行一段时间后，换热效率降低。且这两种加热炉工作时，都需要一定的真空度或正压度，适合于连续运行工作条件，对热水站这种间断运行场所，力口热炉需频繁启停，真空炉的真空阀或水套炉的安全阀会频繁动作，易造成失灵，影响加热炉的安全运行。
[0006]这两种炉型功率大，耗能高，操作繁琐，耗费人力、物力，且影响安全使用寿命，所以不适用于热水站间断运行场所。
[0007]2、二合一加热炉
[0008]二合一加热炉为密闭容器，加热区和缓冲区前后布置，加热区将液体加热后进入缓冲区，再经出口管输走，由于缓冲区无加热功能，且占较大空间，热水在此区域长时间停留后，温度下降较大，导致装车时第一、二车水的温度不能满足生产要求。
[0009]此炉型进液、外输、加热同时进行，流程连续，功率大，耗能高，进入缓冲区的液体无法进行再次加热，造成浪费，所以此炉型也不适应于热水站间断运行场所。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是提供一种加热装置，功率低、耗能少、保证了被加热液体温度恒定。
[0011]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0012]一种加热装置，包括炉体，炉体底部由若干鞍座支撑，所述炉体顶部设有人孔和排气进口，炉体底部设有排污口，炉体左端设有出液口、高液位双报警装置，炉体内部设有缓冲区和加热区，所述缓冲区设于加热区上方，左端设有温度传感器，其中加热区由烟管、安装于烟管侧的火管以及连接于火管右端的回燃室组成，所述回燃室右侧设有溢流排气结构，所述烟管上方设有天然气预热管，该天然气预热管通过若干支撑与炉体固定，所述烟管底部设有进液管，进液管的一端穿出所述炉体并连接进液口。
[0013]进一步地，所述溢流排气结构包括溢流管和外排管，该溢流管和外排管上部连接有连通管，所述溢流管顶部连接有排气管，该排气管上部连接排气进口，所述溢流管底部设有溢流液进口，所述外排管底部设有溢流排气出口。
[0014]进一步地，所述炉体上设有高液位双报警装置。
[0015]本实用新型的有益效果为:功率低、耗能少、保证了被加热液体温度恒定；采用高液位双报警机制，避免了冒罐事故发生，而且节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1是本实用新型实施例所述的一种加热装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例所述的一种加热装置中溢流排气结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种加热装置，包括炉体2，炉体底部由若干鞍座11支撑，所述炉体顶部设有人孔8和排气进口 16，炉体底部设有排污口 13，炉体左端设有出液口 3，炉体内部设有缓冲区和加热区，所述缓冲区设于加热区上方，其中加热区由烟管6、安装于烟管侧的火管5以及连接于火管右端的回燃室9组成，所述回燃室右侧设有溢流排气结构10，所述烟管上方设有天然气预热管4，该天然气预热管通过若干支撑7与炉体固定，所述烟管底部设有进液管12，进液管的一端穿出所述炉体并连接进液口，炉体左端缓冲区部分设有温度传感器14，火管左端连接有燃烧器15。所述溢流排气结构包括溢流管18和外排管19,该溢流管和外排管上部连接有连通管20,所述溢流管顶部连接有排气管21，该排气管上部连接排气进口，所述溢流管底部设有溢流液进口 17，所述外排管底部设有溢流排气出口 22。
[0020]所述炉体上设有高液位双报警装置1，避免了因报警装置出现故障导致整个报警系统失灵，发生冒罐事故。
[0021]本加热装置缓冲区与加热区采用上下布置方式，热水位于上部缓冲区内，储水有效容积显著增加。当罐车到达时，可以集中将缓冲区内的热水装车；当罐车离开时，装置继续加热，一直保持装置内部所有液体达到外输温度。由于缓冲区设置在加热区上部，当缓冲区储存的液体温度降低后可自动向下回流至加热区，实现再次加热功能，保证了缓冲区内液体温度始终维持在外输温度，满足热水站生产要求。而且本装置将缓冲区设置在上部的方式可大幅增加烟火管长度，从而延长烟气停留时间，进一步提升了热效率。
[0022]本加热装置为非密闭结构，采用溢流排气结构，可实现自动排气及溢流功能。溢流排气结构将排气管与溢流管连接成一根管路，排气进口设在管路上方，溢流液进口设在管路下方。由于溢流管与炉体形成连通,溢流管内液位高度与炉内液面为同一高度，当炉内液位升至连通管高度时，液体即由溢流进口进入，经连通管和外排管向外排出，可有效防止冒罐事故发生。且溢流的液体为炉体下部积存的液体,温度较低,避免了溢流高温液体造成人员伤害，克服了油田现有装置溢流高温液体易导致人员烫伤的弊端。
[0023]本装置内的气体主要集中在炉体上部空间，可由排气管上部的排气进口进入，经连通管、外排管，然后由设置在炉体下部的溢流排气出口排出。由于溢流排气结构的管路均设置在炉体内部，而炉体内液体温度较高，可对其进行保温伴热，因此溢流排气出口在冬季环境温度低时可无需额外伴热保温，也不会发生冷凝水冰冻堵塞现象，大大地减少了投资，节能环保。
[0024]具体使用时，外部来液由进液管进入装置内，通过加热区内的烟管和火管对其进行加热后，液体温度升高进入上部缓冲区内，达到设定的外输温度后，由出液口向外输出进行装车。当缓冲区内液体温度降低时，可自动向下回流至加热区，由烟管和火管对其进行再次加热，形成循环，从而保证缓冲区内液体温度始终维持在设定的外输温度，满足热水站生产要求。
[0025]本装置运行为自动控制方式,炉内液面达到低液位点时,来液由进液管自动进入装置内进行补液，达到高液位时停止。当缓冲区内液体温度达到外输温度要求时，装置自动停止运行；温度降低时，装置自动启动，进行加热，保证装置内液体温度始终维持在外输温度。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加热装置，包括炉体，炉体底部由若干鞍座支撑，所述炉体顶部设有人孔和排气进口，炉体底部设有排污口，炉体左端设有出液口、高液位双报警装置，炉体内部设有缓冲区和加热区，其特征在于，所述缓冲区设于加热区上方，左端设有温度传感器，其中加热区由烟管、安装于烟管侧的火管以及连接于火管右端的回燃室组成，所述回燃室右侧设有溢流排气结构，所述烟管上方设有天然气预热管，该天然气预热管通过若干支撑与炉体固定，所述烟管底部设有进液管，进液管的一端穿出所述炉体并连接进液口。
2.如权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于，所述溢流排气结构包括溢流管和外排管，该溢流管和外排管上部连接有连通管，所述溢流管顶部连接有排气管，该排气管上部连接排气进口，所述溢流管底部设有溢流液进口，所述外排管底部设有溢流排气出口。
3.如权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于，所述炉体上设有高液位双报警装置。
【文档编号】F24H1/12GK204176898SQ201420444718
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】孙颖, 张志权 申请人:孙树春