一种钢轨表面快速干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢轨表面快速干燥装置，包括外箱体、内箱体、浮动弹簧、限位轮、第一高压风机、第二高压风机、风刀、仿形风刀、PLC、控制板、编码器、钢轨四方向定位器，所述外箱体在干燥装置的外侧，所述内箱体在外箱体的内部，所述浮动弹簧连接外箱体和内箱体，所述限位轮安装在内箱体上，所述第一高压风机与PLC连接，所述第二高压风机与第一高压风机并联连接，且连接在PLC上，所述风刀安装在内箱体上，所述仿形风刀连接第二高压风机，所述PLC与第二高压风机连接，所述控制板与PLC连接，所述编码器与控制板连接，所述钢轨四方向定位器在编码器的一侧。本实用新型保证除湿效果良好。
【专利说明】一种钢轨表面快速干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢轨干燥装置领域，具体为一种钢轨表面快速干燥装置。
【背景技术】
[0002]干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，是为石化企业服务的，因此，受行业经济的影响比较大。石化行业整体经济运行并不乐观，对干燥设备行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业，大企业并没有受到太大影响，有的大型企业只是利润空间缩小了一些，产值并没有下降。但现在的钢轨干燥装置在钢轨进入焊接之前不能对钢轨进行除湿除潮工作，污染作业环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢轨表面快速干燥装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种钢轨表面快速干燥装置，包括外箱体、内箱体、浮动弹簧、限位轮、第一高压风机、第二高压风机、风刀、仿形风刀、？IX、控制板、编码器、钢轨四方向定位器，所述外箱体在干燥装置的外侧，所述内箱体在外箱体的内部，所述浮动弹簧连接外箱体和内箱体，所述限位轮安装在内箱体上，所述第一高压风机与？IX连接，所述第二高压风机与第一高压风机并联连接，且连接在？IX上，所述风刀安装在内箱体上，所述仿形风刀连接第二高压风机，所述与第二高压风机连接，所述控制板与连接，所述编码器与控制板连接，所述钢轨四方向定位器在编码器的一侧。
[0006]作为优选，所述风刀有8个，每个风刀对准钢轨一段断面，钢轨进入后，风刀距离钢轨表面10皿?20皿，用于钢轨表面除潮，使钢轨表面快速干燥。
[0007]作为优选，所述限位轮有6个，内箱体前端顶部安装一个限位轮，前端两个侧面各安装一个限位轮，后端安装情况相同，限位轮在钢轨进入内箱体后，带动内箱体浮动，保证风刀和钢轨表面距离不变，防止钢轨撞击风刀。
[0008]作为优选，所述钢轨四方向定位器有2个，用于对钢轨进行限位，防止钢轨装上箱体。
[0009]作为优选，所述的内箱体和外箱体靠浮动弹簧连接，内箱体可在外箱体内部上下左右方向一定范围内浮动。
[0010]作为优选，所述仿形风刀，安装在内箱体前端，连接第二高压风机，实现无死角去水滴，避免水滴回流。
[0011]作为优选，所述第一高压风机和第二高压风机为并联关系，第一高压风机有多个，不是单一一个，第二高压风机至少有2个。
[0012]本实用新型通过多个第二高压风机，结合风刀，产生强风吹钢轨，达到快速除湿除潮的目的，采用仿形风刀连接两个第二高压风机清除钢轨表面水滴，无死角清除钢轨表面水滴，保证钢轨通过仿形风刀后处于潮湿状态，保证除湿效果良好，如果存在有死角，则会在钢轨表面形成水滴回流，无法去除水滴，设计使用钢轨四方向定位器，控制钢轨振动幅度，避免钢轨振动幅度过大，撞击箱体，损坏装置，浮动弹簧连接内外箱体的结构，保证内箱体在外箱体内部自由浮动，限位轮对钢轨进行第2次限位，带动内箱子浮动，防止钢轨撞击内部风刀，保证风刀近距离吹扫钢轨表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的仿形风刀的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的立体图。
[0016]图4为本实用新型的俯视图。
[0017]图5为本实用新型的一个侧视图。
[0018]图6为本实用新型的另一个侧视图。
[0019]图7为本实用新型的钢轨四方向定位器结构图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021]如图1-7所示，一种钢轨表面快速干燥装置，包括外箱体1、内箱体2、浮动弹簧3、限位轮4、第一高压风机5、第二高压风机6、风刀7、仿形风刀8、？10 9、控制板10、编码器11、钢轨四方向定位器12，所述外箱体1在干燥装置的外侧，所述内箱体2在外箱体1的内部，所述浮动弹簧3连接外箱体1和内箱体2，所述限位轮4安装在内箱体2上，所述第一高压风机5与？IX 9连接，所述第二高压风机6与第一高压风机5并联连接，且连接在
9上，所述风刀7安装在内箱体2上，所述仿形风刀8连接第二高压风机6，所述9与第二高压风机6连接，所述控制板10与9连接，所述编码器11与控制板10连接，所述钢轨四方向定位器12在编码器11的一侧。
[0022]本实用新型的工作流程如下:
[0023]1、钢轨进入四方向定位器12，限制钢轨位置；
[0024]2、钢轨带动编码器11转动，编码器11发送信号给控制板10，控制板10发送启动信号给9, ？10 9控制第二高压风机6开始工作；
[0025]3、钢轨进入箱体，撞击限位轮4，限位轮4带动内箱体2在外箱体1内部浮动，防止钢轨撞击安装在内箱体2上的风刀7 ；
[0026]4、仿形风刀8吹出强风，清除钢轨表面水滴；
[0027]5、8个第一高压风机5清除钢轨表面残留水溃，使钢轨快速干燥；
[0028]6、钢轨离开箱体，编码器11停止转动，控制板10延迟发送停止信号给？1X9，？109控制第二高压风机6停止工作。
[0029]本实用新型通过多个第二高压风机，结合风刀，产生强风吹钢轨，达到快速除湿除潮的目的，采用仿形风刀连接两个第二高压风机清除钢轨表面水滴，无死角清除钢轨表面水滴，保证钢轨通过仿形风刀后处于潮湿状态，保证除湿效果良好，如果存在有死角，则会在钢轨表面形成水滴回流，无法去除水滴，设计使用钢轨四方向定位器，控制钢轨振动幅度，避免钢轨振动幅度过大，撞击箱体，损坏装置，浮动弹簧连接内外箱体的结构，保证内箱体在外箱体内部自由浮动，限位轮对钢轨进行第2次限位，带动内箱子浮动，防止钢轨撞击内部风刀，保证风刀近距离吹扫钢轨表面。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:包括外箱体、内箱体、浮动弹簧、限位轮、第一高压风机、第二高压风机、风刀、仿形风刀、PLC、控制板、编码器、钢轨四方向定位器，所述外箱体在干燥装置的外侧，所述内箱体在外箱体的内部，所述浮动弹簧连接外箱体和内箱体，所述限位轮安装在内箱体上，所述第一高压风机与PLC连接，所述第二高压风机与第一高压风机并联连接，且连接在PLC上，所述风刀安装在内箱体上，所述仿形风刀连接第二高压风机，所述PLC与第二高压风机连接，所述控制板与PLC连接，所述编码器与控制板连接，所述钢轨四方向定位器在编码器的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述风刀有8个，每个风刀对准钢轨一段断面，钢轨进入后，风刀距离钢轨表面1mm?20mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述限位轮有6个，内箱体前端顶部安装一个限位轮，前端两个侧面各安装一个限位轮，后端安装情况相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述钢轨四方向定位器有2个。
5.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述的内箱体和外箱体靠浮动弹簧连接，内箱体可在外箱体内部上下左右方向一定范围内浮动。
6.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述仿形风刀，安装在内箱体前端，连接第二高压风机。
7.根据权利要求1所述的一种钢轨表面快速干燥装置，其特征在于:所述第一高压风机和第二高压风机为并联关系，第一高压风机有多个，不是单一一个，第二高压风机至少有2个。
【文档编号】F26B13/00GK204115416SQ201420466282
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】翁国康, 毛庆乐, 郑继忠, 李志明 申请人:武汉汉宁科技有限公司