室内机的制作方法与工艺

本发明涉及例如空调机的室内机。

背景技术：
现有的室内机存在安装于室内的壁面上的壁挂型室内机。该室内机具有固定于室内的壁面上的安装板、以及安装于安装板的壳体。现有的室内机中，安装板大多在其上端部和下端部通过螺钉固定于室内的壁面上，壳体大多通过设置于安装板的上端部和下端部的嵌合部(爪部)而固定于安装板。此外，现有的室内中，与室外机连接的配管通常配置于安装板与壳体之间。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-185298号公报

技术实现要素：
发明欲解决的课题上述的室内机中，例如作为安装板，使用在该安装板的下方部分具有不与壳体的背面对置的切口部分的结构的情况下，可认为与室外机连接的配管从安装板的切口部分朝向壁面突出。此时，在室内的壁面存在与安装板的下方部分对置的凹部而无法将安装板的下方部分通过螺钉固定于壁面上的情况，或者忘记将安装板的下方部分通过螺钉固定的情况等时，壳体以与安装板一起离开壁面的方式移动，在壳体与壁面之间产生间隙，存在外观性变差的问题。此外，例如在安装板与壳体的嵌合状态松缓的情况下，由于室内机的自重而使得壳体以离开安装板的方式移动，在壳体与壁面之间产生间隙，存在外观性变差的问题。于是，本发明的目的在于，提供一种能够防止在壳体与壁面之间产生间隙的室内机。用于解决课题的手段本发明第1方面的室内机的特征在于，该室内机具有：安装板，其固定于壁面；以及壳体，其安装于所述安装板，所述壳体具有用于将该壳体固定于壁面上的螺钉固定部。该室内机中，壳体通过螺钉固定于室内的壁面，因此能够防止在壳体与壁面之间产生间隙。其结果是，室内机的外观性提高。本发明第2方面的室内机在第1方面的室内机中，其特征在于，所述螺钉固定部配置于比所述安装板的长度方向端部靠外侧的位置。在该室内机中，螺钉固定部配置于比安装板的长度方向端部靠外侧的位置，因此在壳体固定于室内的壁面上的状态下，不易从侧方看到安装板。本发明第3方面的室内机在第2方面的室内机中，其特征在于，所述壳体具有突出部，该突出部在比所述安装板的长度方向端部靠外侧的位置向背面侧突出。在该室内机中，壳体与室内的壁面之间介入有安装板，因此在比安装板的长度方向端部靠外侧的位置处，壳体与室内的壁面之间会产生间隙，但由于在壳体固定于室内的壁面上时壳体的突出部被壁面支承，因此能够防止壳体的外侧部分以向壁面侧翘曲的方式变形。并且，不易从侧方看到安装板。本发明第4方面的室内机在第3方面的室内机中，其特征在于，所述螺钉固定部配置于所述突出部。在该室内机中，与螺钉固定部配置于比突出部靠长度方向外侧的位置的情况相比，壳体的外侧部分不易以向壁面侧翘曲的方式变形。本发明第5方面的室内机在第3方面的室内机中，其特征在于，所述螺钉固定部配置于所述安装板的长度方向端部与所述突出部之间。在该室内机中，与螺钉固定部配置于比突出部靠长度方向外侧的位置的情况相比，壳体的外侧部分不易以向壁面侧翘曲的方式变形。本发明第6方面的室内机在第3至第5方面中的任一方面的室内机中，其特征在于，所述突出部位于所述壳体的高度方向上的大致整个范围。在该室内机中，突出部位于壳体的高度方向上的大致整个范围，因此不易从侧方看到安装板。本发明第7方面的室内机在第2至第6方面中的任一方面的室内机中，其特征在于，在所述壳体上形成有配管引出用的切口，该切口在所述壳体的背面侧的比所述安装板的长度方向端部靠外侧的位置，沿着高度方向延伸，所述螺钉固定部配置于比所述切口靠长度方向外侧的位置。该室内机中，壳体中的比配管引出用的切口靠长度方向外侧的部分的刚性变低，因此在该长度方向外侧的部分，壳体与壁面之间的间隙容易变大，然而由于螺钉固定部配置于该长度方向外侧的部分，因此能够防止在比配管引出用的切口靠长度方向外侧的部分处壳体与壁面之间的间隙变大。本发明第8方面的室内机在第1至第7方面中的任一方面的室内机中，其特征在于，该室内机用于安装于壁面，该壁面具有与所述安装板的下方部分对置的凹部，所述安装板的上端部具有用于将该安装板固定于壁面上的安装板固定部，所述螺钉固定部在高度方向上配置于所述安装板固定部与所述凹部之间。该室内机中，无法将安装板的下方部分通过螺钉固定于室内的壁面上，因此室内机的下方部分与室内的壁面之间的间隙容易变大，然而由于螺钉固定部在高度方向上配置于在安装板的上端部配置的安装板固定部与壁面的凹部之间，因此能够防止室内机的下方部分与壁面之间的间隙变大。发明效果如上所述，本发明可获得以下的效果。本发明第1方面中，壳体通过螺钉固定于室内的壁面上，因此能够防止在壳体与壁面之间产生间隙。其结果是，室内机的外观性提高。本发明第2方面中，螺钉固定部配置于比安装板的长度方向端部靠外侧的外侧部分，因此在壳体固定于室内的壁面上的状态下，不易从侧方看到安装板。本发明第3方面中，壳体与室内的壁面之间介入有安装板，因此在比安装板的长度方向端部靠外侧的位置处壳体与室内的壁面之间会产生间隙，但由于壳体固定于室内的壁面时壳体的突出部被壁面支承，因此能够防止壳体的外侧部分以向壁面侧翘曲的方式变形。并且，不易从侧方看到安装板。本发明第4方面中，与螺钉固定部配置于比突出部靠长度方向外侧的位置的情况相比，壳体的外侧部分不易以向壁面侧翘曲的方式变形。本发明第5方面中，与螺钉固定部配置于比突出部靠长度方向外侧的位置的情况相比，壳体的外侧部分不易以向壁面侧翘曲的方式变形。本发明第6方面中，突出部位于壳体的高度方向上的大致整个范围，因此不易从侧方看到安装板。本发明第7方面中，壳体中的比配管引出用的切口靠长度方向外侧的部分的刚性变低，因此在该长度方向外侧的部分处壳体与壁面的间隙容易变大，但由于螺钉固定部配置于该长度方向外侧的部分，因此能够防止在比配管引出用的切口靠长度方向外侧的部分处壳体与壁面的间隙变大。本发明第8方面中，无法将安装板的下方部分通过螺钉固定于室内的壁面上，因此室内机的下方部分与室内的壁面的间隙容易变大，但由于螺钉固定部在高度方向上配置于在安装板的上端部配置的安装板固定部与壁面的凹部之间，因此能够防止室内机的下方部分与壁面的间隙变大。附图说明图1的(a)是本发明实施方式的室内机的停止时的立体图，(b)是室内机的运转时的立体图，(c)是从室内机取下前面面板和吹出面板时的立体图。图2的(a)是室内机的停止时的主视图，(b)是室内机的运转时的主视图。图3的(a)是室内机的停止时的右侧视图，(b)是室内机的运转时的右侧视图。图4是从室内机取下前面面板和吹出面板时的主视图。图5是表示室内机的纵剖面的概略图。图6是室内机的后视图。图7是安装板单品的主视图。图8是安装板和底框的后视图。图9是安装板和底框的主视图。图10是安装板和底框的俯视图。图11的(a)是底框的右侧视图，(b)是从底框取下装饰板的框架主体单体的右侧视图。图12是从侧方观察在具有与安装板的下方部分对置的凹部的壁面上安装有室内机时的状况的概略图。图13是说明在具有与安装板的下方部分对置的凹部的壁面上安装有室内机的状况的图，(a)是表示安装室内机前的壁面的图，(b)是表示安装了安装板后的壁面的图，(c)是表示安装室内机后的壁面的图。图14是本发明变形例的室内机的安装板和底框的后视图。具体实施方式以下，对本发明实施方式的空调机的室内机进行说明。[空调机的整体结构]本发明实施方式的空调机由图1所示的室内机1和未图示的室外机构成。室内机1整体为在一个方向上细长的形状，并且以其长度方向成为水平的方式设置于室内的壁面。另外，以下的说明中，将从安装有室内机1的壁面突出的方向称作“前方”，将与之相反的方向称作“后方”。此外，将图1所示的左右方向简称为“左右方向”，将图1所示的上下方向简称为“上下方向”。[室内机的结构]如图6所示，室内机1具有用于固定于室内的壁面上的安装板2、以及安装于安装板2的室内机主体3。[安装板]安装板2如图7所示，是大致矩形状的金属板，在下方部分具有2个脚部84、84。在安装板2的上端设置有嵌合于室内机主体3的后述的底框10上的3个嵌合部81(爪部)。此外，在安装板2的2个脚部84、84的下端分别设置有嵌合于室内机主体3的后述的底框10上的嵌合部82(爪部)。在安装板2的上端附近的上端部形成有用于将安装板2固定于室内的壁面上的多个螺钉孔(安装板固定部)。多个螺钉孔(安装板固定部)沿水平方向配置。另外，图7中，为了避免繁琐，对多个螺钉孔(安装板固定部)中的实际被螺钉固定的3个螺钉孔85(安装板固定部)赋予标号，并对其他的螺钉孔(安装板固定部)省略了赋予标号。此外，在安装板2的下方部分即2个脚部84、84也形成有用于将安装板2固定于室内的壁面上的多个螺钉孔。另外，本发明中，安装板2的下方部分在本实施方式中指的是，比沿着形成于2个脚部84、84之间的切口部分83的上端的水平线L靠下方的区域。[室内机主体]室内机主体3如图1至图5所示，主要具有主体部4、前面面板7、吹出面板8、风向变更板50、辅助风向变更板52等。[主体部]主体部4如图4和图5所示，具有包括前面格栅6和底框10(壳体)的壳体主体5、收纳于壳体主体5的内部的室内热交换器20、横流风扇21(以下，简称为风扇21)、风扇马达、电气部件箱40。室内热交换器20和风扇21如图5所示，安装于底框10。室内热交换器20和风扇21被配置为，在剖面观察时，风扇21配置于室内机1的大致中央，具有倒V字型的形状的室内热交换器20包围风扇21的上半部分。电气部件箱40如图4所示，配置于室内热交换器20和风扇21的正面观察时的右侧方。电气部件箱40在内部收纳有控制部，对室内机1的制冷制热运转等所需的各构成部件进行控制。该控制部连接有对风扇21进行驱动的风扇马达、对开闭前面面板7和吹出面板8的开闭机构61进行驱动的驱动机的驱动马达、对风向变更板50和辅助风向变更板52进行驱动的挡板马达和辅助挡板马达，该控制部对风扇21、驱动机、风向变更板50和辅助风向变更板52进行控制。前面格栅6从前方安装于底框10，覆盖主体部4的前方、侧方、上方、下方。前面格栅6通过树脂材料成型，具有背面整体开口的薄型的大致长方体形状。该前面格栅6如图4所示，具有顶面部30、前表面31和下表面32。顶面部30的大致整个面上配置有室内空气的第1吸入口23(吸入口)。前表面31(壳体5的前表面)具有两端31L、31R，如图4所示，前表面31具有在正面观察时左右方向较长的大致长方形的形状。在前表面31安装有前面面板7和吹出面板8，并且配置有对前面面板7和吹出面板8进行开闭的开闭机构61。根据图1(a)等可如下理解：在室内机1的运转停止时，成为前表面31的上侧被前面面板7关闭、前表面31的下侧被吹出面板8关闭的状态。另一方面，在室内机1的运转时，如图1(b)所示，通过开闭机构61使前面面板7向大致水平方向前方移动，从而在前面面板7与前表面31之间产生间隙而形成吸入室内空气的第2吸入口26。此外，吹出面板8移动到前面面板7与前面格栅6之间，从而吹出口27打开。吹出口27形成于前表面31的下方和下表面32的前方。该吹出口27是将来自风扇21的风吹出到室内的开口，如图2(b)所示，其具有在正面观察时在水平方向较长的形状。该吹出口27的前表面在室内机1的运转停止时被吹出面板8关闭。此外，吹出口27的下表面在室内机1的运转停止时由安装于底框10的风向变更板50关闭。(底框)底框10(壳体)通过树脂材料成型，具有覆盖风扇21的下方、后方、侧方的形状。该底框10如图8所示，具有框架主体42、以及安装于框架主体42的左右两端的装饰板47、48(一并参照图3)。框架主体42安装于上述安装板2，并对室内热交换器20和风扇21进行固定。如图8和图11所示，在底框10的下方部分(比上述水平线L靠下方的区域)具有沿长度方向(左右方向)延伸的配管引出用的凹部45。在该凹部45如图6所示，配置有与室外机连接的配管9(例如与室内热交换器20连接的辅助配管和本地配管)。此外，如图8所示，底框10具有配置于比安装板2的长度方向端部靠长度方向外侧的第1外侧部11和第2外侧部12。第1外侧部11是比沿着安装板2的右端的垂直线E1靠右侧的部分，第2外侧部12是比沿着安装板2的左端的垂直线E2靠左侧的部分。在第1外侧部11的背面形成有沿着高度方向延伸的配管引出用的切口43(图8的阴影部分)。在该切口43配置有与室外机连接的配管9(例如与室内热交换器20连接的辅助配管)。如图6所示，配管引出用的切口43从背面侧观察时被盖54关闭，该盖54配置于比该切口43靠背面侧的位置。如图8所示，第1外侧部11和第2外侧部12具有向背面侧突出的第1突出部71和第2突出部72。第1突出部71和第2突出部72配置于底框10的高度方向上的大致整个范围。第1突出部71和第2突出部72如图10所示，是在比框架主体42的背面44向壁面S侧(背面侧)突出的部分。第2突出部72的突出长度W1例如与安装板2的厚度W2大致相同或比其略小。此外，第1突出部71的突出长度与第2突出部72的突出长度W1同样地，例如与安装板2的厚度W2大致相同或比其略小。如图8所示，在第1突出部71和第2突出部72设置有用于将底框10固定于室内的壁面上的螺钉孔73-76(螺钉固定部)。螺钉孔73和螺钉孔74配置于第1突出部71，螺钉孔75和螺钉孔76配置于第2突出部72。螺钉孔73和螺钉孔75分别配置于第1突出部71和第2突出部72的上端附近。螺钉孔73和螺钉孔75在高度方向上配置于与安装板2的螺钉孔85(安装板固定部)大致相同的位置。此外，螺钉孔74和螺钉孔76分别配置于比螺钉孔73和螺钉孔75靠下方的位置。如图12所示，在具有与安装板2的下方部分对置的凹部D的壁面S上安装有室内机1的状态下，螺钉孔74(螺钉孔76也同样)在高度方向上配置于在安装板2的上端部配置的螺钉孔85(安装板固定部)与凹部D之间W3。另外，螺钉孔74和螺钉孔76优选在高度方向上配置于与螺钉孔85相比更接近凹部D的位置。如图9所示，在配置有螺钉孔73-76的部分，底框10的框架主体42与装饰板47、以及底框10的框架主体42与装饰板48分别在前后方向上重叠。因此，螺钉孔73和螺钉孔74分别通过设置于底框10和装饰板47双方的孔构成，螺钉孔75和螺钉孔76分别通过设置于底框10和装饰板48双方的孔构成。因此，在螺钉孔73-76中插入螺钉P(参照图10)、螺钉P螺合于室内的壁面时，框架主体42与装饰板47被固定在一起，此外，框架主体42与装饰板48被固定在一起。另外，第1突出部71如图8所示，配置于比形成于第1外侧部11的背面上的配管引出用的切口43靠长度方向外侧的位置。因此，设置于第1突出部71的螺钉孔73和螺钉孔74位于比配管引出用的切口43靠长度方向外侧的位置。下面，参照图13，对在具有与安装板2的下方部分对置的凹部D的壁面S上安装室内机1的情况下的安装状况进行说明。图13(a)示出室内机1的安装前的壁面S。如图13(a)所示，凹部D是沿水平方向延伸的凹部。如图13(b)所示，首先以凹部D与安装板2的下方部分对置的方式，将安装板2安装于壁面S。如图13(b)所示，在比安装板2的下方部分(比水平线L靠下方的区域)靠上侧的位置，安装板2与壁面S接触，因此在安装板2的上端附近的螺钉孔85(安装板固定部)处，安装板2通过螺钉固定于壁面S。但是，在安装板2的下方部分(比水平线L靠下方的区域)，安装板2与壁面S未接触，因此在安装板2的下方部分(例如2个脚部84、84)，安装板2未螺钉固定于壁面S。如图13(c)所示，接着在该安装板2上安装室内机主体3。如图13(c)所示，在室内机主体3的底框10的凹部45配置有与室外机连接的配管9。这里，根据与室外机连接的配管9的配置状态，可认为配管9从安装板2的切口部分83朝向壁面S突出。此时，在室内的壁面S具有与安装板2的下方部分对置的凹部D而无法将安装板2的下方部分通过螺钉固定于壁面S的情况下，由于底框10的下方部分受到的力F1(参照图13中的箭头)，使得底框10以与安装板2一起离开壁面S的方式移动，在底框10与壁面S之间产生间隙，可能导致外观性变差。然而，在该室内机1中，螺钉孔74和螺钉孔76在高度方向上配置于安装板2的上端部的螺钉孔85(安装板固定部)与壁面S的凹部D之间W3，因此即便底框10的下方部分受到力F1，底框10也不会以离开壁面S的方式移动，底框10与壁面S之间的间隙不会变大。＜本实施方式的室内机的特征＞本实施方式的室内机1中，安装于安装板2的底框10(壳体)具有用于将底框10固定于壁面上的螺钉孔73-76(螺钉固定部)，因此底框10通过螺钉固定于室内的壁面。因此，能够防止底框10与壁面之间产生间隙而导致室内机1的外观性变差。此外，在本实施方式的室内机1中，螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于底框10(壳体)的在比安装板2的长度方向端部靠长度方向外侧配置的第1外侧部11和第2外侧部12，因此在底框10固定于室内的壁面上的状态下，不易从侧方看到安装板2。此外，在本实施方式的室内机1中，底框10(壳体)与室内的壁面之间介入有安装板2，因此在底框10的第1外侧部11和第2外侧部12与室内的壁面之间会产生间隙，然而由于在底框10固定于室内的壁面时底框10的第1突出部71和第2突出部72被壁面支承，因此能够防止底框10的第1外侧部11和第2外侧部12以向壁面侧翘曲的方式变形。此外，更不易从侧方看到安装板2。此外，在本实施方式的室内机1中，螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于第1突出部71和第2突出部72，因此与螺钉孔73-76配置于比第1突出部71和第2突出部72靠长度方向外侧的情况相比，底框10(壳体)的第1外侧部11和第2外侧部12不易以向壁面侧翘曲的方式变形。此外，在本实施方式的室内机1中，第1突出部71和第2突出部72位于底框10(壳体)的高度方向上的大致整个范围，因此不易从侧方看到安装板2。此外，在本实施方式的室内机1中，底框10(壳体)的第1外侧部11中的比配管引出用的切口43靠长度方向外侧的部分的刚性变低，因此在该长度方向外侧的部分处底框10与壁面的间隙容易变大，但由于螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于该长度方向外侧的部分，因此能够防止在比配管引出用的切口43靠长度方向外侧的部分处底框10与壁面的间隙变大。此外，在本实施方式的室内机1中，如图12所示，壁面S具有与安装板2的下方部分对置的凹部D，因此无法将安装板2的下方部分通过螺钉固定于室内的壁面S。因此，室内机主体3的下方部分与室内的壁面S的间隙容易变大，但由于螺钉孔74和螺钉孔76(螺钉固定部)在高度方向上配置于在安装板2的上端部配置的螺钉孔85(安装板固定部)与壁面S的凹部D之间，因此能够防止底框10的下方部分与壁面S的间隙变大。以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，应认为具体的结构不限于以上的实施方式。本发明的范围不是由上述实施方式的说明示出而是通过权利要求书示出，还包括与权利要求书均等的意义和范围内的所有变更。[变形例]下面，参照图14对变形例的室内机进行说明。在上述实施方式的室内机1中，螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于第1突出部71和第2突出部72，但本变形例的室内机与上述实施方式的不同之处在于，螺钉孔173和螺钉174(螺钉固定部)配置于安装板2的长度方向端部(沿着安装板2的右端的垂直线E1)与第1突出部71之间，螺钉孔175和螺钉176(螺钉固定部)配置于安装板2的长度方向端部(沿着安装板2的左端的垂直线E2)与第2突出部72之间。在本变形例的室内机中，螺钉孔173-176(螺钉固定部)配置于安装板2的长度方向端部与第1突出部71和第2突出部72之间，因此与螺钉孔173-176配置于比第1突出部71和第2突出部72靠长度方向外侧的情况相比，底框10(壳体)的第1外侧部11和第2外侧部12不易以向壁面侧翘曲的方式变形。[其他变形例]在上述的实施方式中，对螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于第1外侧部11和第2外侧部12的情况进行了说明，但只要螺钉固定部位于能够将底框10通过螺钉固定于室内的壁面上的位置，则可以配置于底框10的任意部位。上述的实施方式中，对螺钉孔73-76(螺钉固定部)分别配置于第1外侧部11和第2外侧部12上的各2个部位的情况进行了说明，然而设置于第1外侧部11和第2外侧部12的螺钉固定部的数量既可以为1处也可以为3处以上。此外，螺钉固定部可以仅设置于第1外侧部11和第2外侧部12中的一方。上述的实施方式中，对在第1外侧部11和第2外侧部12分别设置有第1突出部71和第2突出部72的情况进行了说明，但突出部可以仅设置于第1外侧部11和第2外侧部12中的一方，也可以不设置。上述的实施方式中，对第1突出部71和第2突出部72位于底框10(壳体)的高度方向上的大致整个范围的情况进行了说明，然而第1突出部71和第2突出部72也可以位于底框10的高度方向上的一部分。上述的实施方式中，对螺钉孔73-76(螺钉固定部)配置于第1突出部71和第2突出部72的情况进行了说明，然而如上述的变形例所示，螺钉固定部可以配置于安装板2的长度方向端部与第1突出部71和第2突出部72之间，也可以配置于第1突出部71和第2突出部72的长度方向外侧。上述的实施方式中，对在第1外侧部11的背面形成有沿高度方向延伸的配管引出用的切口43、螺钉孔73和孔74(螺钉固定部)配置于比配管引出用的切口43靠长度方向外侧的情况进行了说明，然而螺钉固定部可以配置于比配管引出用的切口43靠长度方向内侧的位置，也可以配置于配管引出用的切口43。此外，还可以不设置配管引出用的切口43。上述的实施方式中，对底框10(壳体)具有第1外侧部11和第2外侧部12的情况进行了说明，然而底框可以仅具有第1外侧部和第2外侧部中的一方，也可以不具有配置于比安装板2的长度方向端部靠外侧的外侧部。上述的实施方式中，螺钉孔74和螺钉孔76(螺钉固定部)在高度方向上配置于安装板2的上端部的螺钉孔85(安装板固定部)与凹部D之间W3，然而不限于此。上述的实施方式中，对在具有与安装板2的下方部分对置的凹部D的壁面S上安装的室内机1进行了说明，然而安装室内机1的壁面可以是不具有凹部的壁面。上述的实施方式中，对底框10(壳体)的螺钉孔73-76(螺钉固定部)与室内的壁面之间不存在安装板2的情况进行了说明，但也可以在底框10的螺钉孔73-76与室内的壁面之间介入有安装板2。利用本发明，能够防止在壳体与壁面之间产生间隙。标号说明1：室内机，2：安装板，10：底框(壳体)，43：配管引出用的切口，71：第1突出部，72：第2突出部，73-76、173-176：螺钉孔(螺钉固定部)，85：螺钉孔(安装板固定部)，S：壁面，D：凹部。