一种吸油烟机的出风罩的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机的出风罩。

背景技术：

吸油烟机的出风罩用于吸油烟机主体和出风管的连接，现有的吸油烟机的出风罩主要由一组、两个自带转轴、独立翻转的半圆阀片和安装阀片、具有阀片密封止口、连接吸油烟机的壳体组成，两个阀片通过自身转轴和壳体上的孔座铰合连接，在吸油烟机工作时，因风压作用，阀片绕各自转轴翻起，让油烟经出风管排出，吸油烟机不工作时，在重力的作用下，两阀片绕自身转轴落下，与密封止口成关闭状态，防止倒风灌入，整个工作过程，如蝶翅开合。

因为结构相似、工作原理相同，我们定义：现在吸油烟机行业中通用的带一组阀片的出风罩为单一蝶形开合单元，其它行业类似百叶窗式结构的止回阀为多个蝶形开合单元组合。现有吸油烟机出风罩的特征是：含有一组、两个独立的、带各自转轴的阀片，阀片转轴与固定壳体上的孔座为铰合连接。

CN20102017190.x《一种吸油烟机止逆风罩》公开了一种两片带各自转轴的半圆形阀片与出风罩体铰合结构的改变方案，究其本质，实际上依然还是这种行业中最常用出风罩结构的应用实例，这种结构的缺点在于： 因为是分立的两阀片、两转轴结构，即便在闭合状态，两阀片结合部的缝隙仍不可避免地存在(吸油烟机的油腻的工作环境，不允许零件间精密配合)，在吸油烟机不工作，出风管前端存在风压情况下，由外至内的倒风、倒味会通过这些缝隙透入；另外，因为出风罩壳体与阀片多用塑料制作，塑料在注塑过程中会有一定收缩变形，这种工艺、生产中的变形也会造成阀片和密封止口平面的不平、铰接配合副的精度不能较高，使得密封效果下降，吸油烟机的出风罩的止逆效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种吸油烟机的出风罩，其既可避免因一般出风罩两阀片、两转轴结构原因产生的结合处缝隙，又可解决因塑料注塑工艺误差造成的阀片和出风罩止口平面变形不平、转轴副配合精度不能较高，引起的阀片与出风罩止口密封不严而引起发生的吸油烟机倒风、倒味问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种吸油烟机的出风罩，包括安装阀片、连接吸油烟机主体、带有阀片密封止口的出风罩壳体，其特征在于：在所述的出风罩中含有可作蝶形开合的单片式无转轴阀片、含有固定、限定阀片开合位置的阀片挡杆。单片式无转轴阀片与壳体为固定连接而非铰合连接，该单片式无转轴阀片可全部或局部用软弹性材料组成，阀片受挡杆限定、需弯曲、折合区域部分，可通过结构厚度或材料的改变，变得挠度更低、更软，在风机风压的作用下，该阀片区域可沿挡杆作蝶形开启。风机停止工作后，阀片在本身的弹性及重力作用下恢复平展，因为阀片采用了软弹性材料，可以缓解注塑件出风罩的阀片密封止口的变形不 平影响，做到两者密切贴服，在其前端存在风压的情况下，其密封程度还会更好。

本实施方案的有益效果是：可以同时解决现有吸油烟机出风罩因两阀片、两转轴结构原因及因塑料注塑工艺变形原因导产生的缝隙而引起的在吸油烟机出风管前端存在风压情况下，发生的吸油烟机倒风、倒味问题。

本实施方案除直接可在吸油烟机本体上安装使用外，其壳体经改变后，也可在现在使用吸油烟机的出风罩上安装，以改进已在使用中用户家吸油烟机在该方面的不足。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细的说明

图1为一种的吸油烟机出风罩立体图，1为出风罩壳体，2为单片式无转轴阀片，3为阀片挡杆，阀片挡杆可以为独立结构，也可以是出风罩壳体的一部分。

图2为在该实施方案出风罩中，单片式无转轴阀片闭合状态图，其中；2为单片式无转轴阀片，3为阀片压杆，4为阀片弯曲、折起部位，5为出风罩壳体上的阀片密封止口，箭头表示出风罩前端风压。

图3为该实施方案中，吸油烟机出风罩中的单片式无转轴阀片在风机风压下作蝶形开启图，其中：阀片挡杆3用于限定阀片2开合的位置及角度，箭头表示风机风压。

图4为本实施方案出风罩壳体结构立体示意图，5为出风罩壳体内环状阀片密封止口，6为壳体1上与阀片、阀片挡杆的连接孔，7为壳体连接座。

图5为单片式无转轴阀片立体示意图，其中，4为阀片翻起、折合、低挠度、更软部位，8为阀片定位点。

图6为独立阀片挡杆立体示意图，3为杆体，9为阀片挡杆定位支脚。

图7阀片挡杆3A为壳体一部分时的立体示意图

图8为本实施方案中，单片式无转轴阀片出风罩壳体改变示意图，7A是一种套筒式连接结构。

图9本实施方案风罩壳体1A改变连接方式后，方案在已在用户家使用中吸油烟机出风罩上安装示意。

实施方案

现结合附图对本发明的一个优选方案作进一步的说明，在图1到图9中可知；

如图1所示：本实施方案由出风罩壳体1、单片式无转轴阀片2及阀片挡杆3组成，阀片挡杆3可为单独的个体，也可以为壳体1的部分。如图2所示：本实施方案中由阀片挡杆3定位的单片式无转轴阀片2，受重力作用，贴住出风罩壳体上的阀片密封止口5，因为阀片2采用软弹性材料，可缓解注塑件出风罩的阀片密封止口的变形不平影响，做到两者密切贴服以形成良好的密封，在其前端存在风压的情况下，其密封程度还会更好。

如图3所示：本实施方案在吸油烟机排风时，单片式无转轴阀片2在风压作用下，离开阀片密封止口5，受阀片挡杆3限制，其低挠度更软部位发生弯曲、折合，呈蝶翅形开启，其开启的角度也受阀片挡杆3制约，可避免阀片2上端发生拍打现象。

由图4可知：出风罩的壳体1含有密封止口5、阀片挡杆3、阀片2的安装孔6和连接用的底座7。

图5的单片式无转轴阀片2，可全部或部分采用硅胶板或橡胶板材，其受阀片压杆3限位弯曲、折合部位4，为降低该处的挠度、增大柔度，可通过减少该处材料厚度的方法实现，这样在阀片受风压开启过程中，可实现仅部位4发生变形，阀片两侧2A尽量保持平整的较佳状态。改变弯曲折合部位4的柔度，还可以通过用改变该处材料组份的方法实现。阀片上的两个孔8用于阀片挡杆3连接定位阀片和出风罩壳体1。

图6为独立阀片压杆，7为阀片压杆体3的定位支脚，通过支脚7、出风罩的壳体1上的孔6、阀片孔8，可实现阀片压杆3和阀片2在壳体上的固定连接定位。

图7所示是阀片挡杆体3A为壳体一部分的示意图，阀片2也可通过挡杆3A与壳体1固定连接定位。

图8根据安装对象的不同，可以派生出壳体底部7A套筒状形式，以便满足已在用户家使用烟机的出风罩出风口上安装需要。

图9出风罩壳体底部改变如7A套筒状形式后，本实施方案在已在用户家使用吸油烟机出风罩上安装立体示意图。

尽管上述的实施方案重点是针对现有最普便的、由一组两个自带转轴的阀片和壳体组成的单一蝶形开合单元吸油烟机出风罩的改进，对于具有多组两个自带转轴阀片和壳体组成的多蝶形开合单元组成的出风罩，本实施方案在也可以通过在结构上采用并联的方式进行改造，即在多蝶形开合单元的出风罩中，如采用本实施方案，也属专利保护范围。