一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉及制造方法与流程

本发明涉及一种生物质锅炉的改进，特别是一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉及制造方法。

背景技术：

现有相似的生物质锅炉多数都是方形的单旋风燃烧，存在着水循环不够通畅；燃料不能充分燃烧，热效率降低；生产工艺复杂，成本高；使用寿命短；安全性差等许多弊端。其应用效果远不及双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉。

技术实现要素：

为了克服现有方形单旋风燃烧生物质锅炉的种种缺陷，本发明提供一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉及制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将锅炉外筒做成圆形并设有一个圆形的燃烧室和一个直径大于燃烧室1.1倍-1.3倍的燃尽室；沿燃烧室内壁圆周方向焊接一圈由厚壁无缝钢管轴向剖开的半圆燃烧室风管，在每个燃烧室风管上开一排与风管圆弧中心点半径方向成50°-60°角的出风孔，但最末端的两个出风孔为直孔(平行于风管圆弧中心点的半径方向)，使火焰在燃烧室内涡流燃烧；在燃尽室加装二次风，用一根一定尺寸的厚壁无缝钢管将鼓风机出口风道中20％左右的风切向引进燃尽室的入口端，使二次风与燃烧室涡流燃烧的火焰同向贴着燃尽室内壁旋转形成二次涡流燃烧；在燃尽室风管的入 口端安装一阀门，便于调节风量；在风室与燃烧室之间加一个水层，在燃烧室风管的入口端(进入水层的部分)焊接一块风管挡板，使燃烧室风管在水层中通过而不进水。

本发明的有益效果是：双漩涡燃烧，火焰长度和燃烧时间长，燃料燃烧充分，热效率高；锅炉水循环系统无死角，循环通畅，对于常压热水锅炉，只要将出水温度控制在85℃以内，不会出现任何产汽现象；锅炉钢板和燃烧室风管均实现了水冷却，提高了锅炉使用寿命和安全性能；生产工艺简单，成本低，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的纵剖内部结构示意图。

图3是本发明的横剖内部结构示意图。

图4是本发明的燃烧室风管结构示意图。

图中1、鼓风机，2、风室，3、水层，4燃烧室风管，5、燃烧室，6、燃尽室，7、燃尽室风管，8、烟管，9、锅炉外筒，4-1、燃烧室风管斜出风孔，4-2、燃烧室风管直出风孔，4-3、风管挡板。

具体实施方式

启动鼓风机1冷空气大部分进入风室2，经过水层3进入燃烧室风管4；燃烧室风管4焊接在燃烧室5内壁面上，成环形布置，在每个燃烧室风管4上开一排与燃烧室风管4圆弧中心点半径方向成50°-60°角的出风孔4-1，使火焰在燃烧室5内涡流旋转燃烧；在每个 燃烧室风管4的最末端开两个直出风孔4-2(平行于风管圆弧中心点的半径方向)，阻止火焰快速排出，延长火焰在燃烧室中的停留时间；在燃烧室风管4的入口端(进入水层的部分)焊接一块风管挡板4-3，使燃烧室风管在水层中通过而不进水。

另一小部分冷空气通过燃尽室风管7进入燃尽室6；燃尽室风管7的入口端焊接一个90°的弯头，该弯头插进鼓风机1的出口风道内并与鼓风机1出口风道平行，弯头面向鼓风机1的出风方向，从而使燃尽室风管7获得足够的风量和风压，在燃尽室风管7上安装一阀门，便于调节燃尽室风管7的风量和风压；燃尽室风管7的出口端切向焊接在燃尽室6的入口端，通过二次风的作用，燃尽室6内的火焰与燃烧室5一起形成同向二次涡流燃烧；燃尽室6的出口烟气通过烟管8将热量传递给烟管8外面的水层3，低温烟气经过烟囱排入大气。