本发明是一种工业用真空冶炼炉，属于工业锅炉设备技术领域。
背景技术：
真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成，也可用高频感应加热。而且对于合金的冶炼更是有着严格的要求，合金在生产过程中需要对合金进行热处理，随着人们对合金的要求越来越高，纯度越来越高的合金出现在人们的视野中，合金的一些纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，容易发生氧化或者燃烧等问题，对合金的生产质量有着很大的影响，而且加料和卸料均不方便，而能耗较高，并且在在现有技术中，熔炼用的冶炼炉的炉体多数都是方形结构，原料在熔化后，溶液在方形结构的炉体内流动，方形炉体的四个拐角处将成为液态溶液流动的死角，不利于溶液循环流动，并且在死角处的残留物也不易清理，为此，我们提出一种工业用真空冶炼炉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业用真空冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的原料易氧化，加料卸料不方便，炉底容易形成残留物的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业用真空冶炼炉，包括炉体、保温层、耐热层、环形加热器、炉胆、炉盖、真空发生器、出料管、支撑架、固定杆、热气管、进料管、加料箱、箱盖和出气管，所述炉体的上端设置有炉盖；所述炉盖上设置有真空发生器；所述保温层设置在炉体的内壁上；所述耐热层设置在保温层的内壁上；所述环形加热器设置在耐热层中，并且紧贴在炉胆的外壁上；所述炉胆设置在耐热层的内壁上；所述出料管一端连接在炉胆内壁的底端一侧，另一端固定安装在炉体的底端外壁上；所述支撑架固定安装在炉体的底端；所述加料箱通过固定杆固定安装在炉体的一侧；所述热气管一端连通炉胆，另一端连通加料箱；所述进料管一端连通炉胆，另一端连通加料箱，且进料管和热气管在同侧；所述箱盖设置在加料箱上；所述出气管设置在箱盖上端。
进一步地，所述炉体和炉盖，加料箱和箱盖均为一端为活页式连接结构。
进一步地，所述保温层中填充有耐高温隔热材料。
进一步地，所述耐热层中填充有细小的石砾。
进一步地，所述炉胆的底部和水平面之间的夹角为3°～5°。
进一步地，所述炉盖上还设置有真空表和温控器。
进一步地，所述热气管的高度高于进料管的高度。
进一步地，所述出料管、热气管、进料管和出气管上均设置有安全阀。
本发明的有益效果：一种工业用真空冶炼炉的炉体和炉盖，加料箱和箱盖均为一端为活页式连接结构，使整体结构更加合理；所述保温层中填充有耐高温隔热材料，可以使炉胆内的温度不受外界的影响；所述耐热层中填充有细小的石砾，使耐热层中的环形加热器在不加热时，仍会有一定的温度给炉胆加热，这样可以提前关闭环形加热器，节约了能源；所述炉胆的底部和水平面之间的夹角为3°～5°，使融化的液体能够全部流出，不会滞留在炉胆的四角；所述炉盖上还设置有真空表和温控器，可以实时清楚炉胆能的情况；所述热气管的高度高于进料管的高度，使整体结构更加合理；所述出料管、热气管、进料管和出气管上均设置有安全阀，可以对出料管、热气管、进料管和出气管进行随时的控制，并且该种工业用真空冶炼炉动力能源消耗低，原料不易氧化，加料卸料方便，炉内不会残生滞留物，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明一种工业用真空冶炼炉的整体结构示意图；
图中：1-炉体、2-保温层、3-耐热层、4-环形加热器、5-炉胆、6-炉盖、7-真空发生器、8-出料管、9-支撑架、10-固定杆、11-热气管、12-进料管、13-加料箱、14-箱盖、15-出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业用真空冶炼炉，包括炉体1、保温层2、耐热层3、环形加热器4、炉胆5、炉盖6、真空发生器7、出料管8、支撑架9、固定杆10、热气管11、进料管12、加料箱13、箱盖14和出气管15，炉体1的上端设置有炉盖6；炉盖6上设置有真空发生器7；保温层2设置在炉体1的内壁上；耐热层3设置在保温层2的内壁上；环形加热器4设置在耐热层3中，并且紧贴在炉胆5的外壁上；炉胆5设置在耐热层3的内壁上；出料管8一端连接在炉胆5内壁的底端一侧，另一端固定安装在炉体1的底端外壁上；支撑架9固定安装在炉体1的底端；加料箱13通过固定杆10固定安装在炉体1的一侧；热气管11一端连通炉胆5，另一端连通加料箱13；进料管12一端连通炉胆5，另一端连通加料箱13，且进料管12和热气管11在同侧；箱盖14设置在加料箱13上；出气管15设置在箱盖14上端；炉体1和炉盖6，加料箱13和箱盖14均为一端为活页式连接结构；保温层2中填充有耐高温隔热材料；耐热层3中填充有细小的石砾；炉胆5的底部和水平面之间的夹角为3°～5°；炉盖6上还设置有真空表和温控器；热气管11的高度高于进料管12的高度；出料管8、热气管11、进料管12和出气管15上均设置有安全阀。
工作原理：使用时，首先，将原料放置在炉胆5中，剩余的一些原料放在加料箱13中，盖上炉盖6和箱盖14，启动真空发生器7，待炉胆5内为真空时，再启动环形加热器4对炉胆5进行加热，使炉胆5中的原料融化，加热时的热气可以通过热气管11进入加料箱13提前对加料箱13中的原料进行预热，防止原料的氧化，当炉胆5中的原料融化后，可以打开进料管12的安全阀进行加料，而融化后的原料可以通过出料管8流出；炉盖6上设置的真空表和温控器可以实时监控炉胆5内的情况，如果炉胆5内真空度不够，可以启动真空发生器7，如果炉胆5内的温度过高或过低，可以控制环形加热器4对温度进行控制，而如果炉胆5中的气压过高可以通过箱盖14上的出气管15排出一些气体，使炉胆5内的气压稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。