一种模板烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干领域，特别是一种模板烘干装置。

背景技术：

随着社会的发展，目前制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化板材生产场内，自动烘干装置是必不可少的，但目前自动烘干装置还不够自动化，大部分处于半自动状态，这给工人带来更大的劳动力，也不利于公司的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种模板烘干装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种模板烘干装置，包括工作台,所述工作台外上表面安装有门形架，所述门形架横梁外下表面沿其长度方向安装有直线滑轨，所述直线滑轨内安装有滑块，所述滑轨一端安装有伸缩端为水平的直线电机，所述滑块外下表面销轴连接有横置支撑杆，所述支撑杆另一端销轴连接水平旋转杆，所述旋转杆另一端销轴连接有水平旋转轴，所述旋转轴另一端安装有滑台，所述门形架横梁一端安装有矩形板，所述矩形板外下表面加工有圆环形凹槽，所述滑台一端活动嵌装在圆环形凹槽内，所述滑台外下表面固定安装有烘干机，所述工作台表面设有上料机构，所述工作台外壁固定控制器。

所述工作台内设有矩形框架，所述矩形框架前后左右相对侧表面支撑杆上分别安装有固定板，所述左侧固定板侧表面设有轴承架且相对面的固定板侧表面上设有电机架，所述电机架上设有旋转电机，所述旋转电机旋转端固定连接有二号L型旋转柄，所述轴承架内固定嵌装有轴承，所述轴承内活动嵌装有旋转轴，所述旋转轴另一端设有一号L型旋转柄，所述矩形框架外前后侧表面的固定板中心处均活动插装有旋转轴，所述一组旋转杆另一端均设有旋转盘，所述一组旋转盘相对侧表面等角度安装有四根支撑杆，所述一号L型旋转柄和二号L型旋转柄之间固定安装传动轴。

所述轴承架和电机架在不同高度上。

所述控制器采用型号为SIEMENS。

所述控制器外侧表面安装市电接口和电源总开关。

所述夹紧机构是由固定在旋转盘上的一对气缸、配装在气缸上的承载板和安装在承载板上的夹具共同构成的。

所述上料机构是由开在工作台表面中心部的开口、设置在开口处；且分别位于开口两侧设置微型驱动件，固定在微型驱动件驱动端的配合轴和固定在配合轴上的挡片共同构成的。

所述工作台底部固定支撑柱，所述支撑柱上加工外螺纹。

所述支撑柱上通过外螺纹啮合具有内螺纹你的支撑台。

所述支撑台上固定套装防滑套。

利用本发明的技术方案制作的模板烘干装置，通过简单的机械原理，将直线运动变为圆周运动，操作简单使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述模板烘干装置的结构示意图；

图2是本发明所述模板烘干装置的部分结构示意图；

图3是本发明所述模板烘干装置的局部放大结构示意图；

图中，1、工作台；2、门形架；3、直线滑轨；4、滑块；5、防滑套；6、直线电机；7、支撑杆；8、旋转杆；9、旋转轴；10、滑台；11、矩形板；12、环形凹槽；13、烘干机；14、控制器；15、矩形框架；16、矩形框架；17、电机架；18、旋转电机；19、轴承架；20、支撑台；21、L型旋转柄；22、旋转盘；23、传动轴；24、市电接口；25、电源总开关；26、气缸；27、承载板；28、夹具；29、驱动件；30、配合轴；31、挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种模板烘干装置，包括工作台1,所述工作台1外上表面安装有门形架2，所述门形架2横梁外下表面沿其长度方向安装有直线滑轨3，所述直线滑轨3内安装有滑块4，所述滑轨3一端安装有伸缩端为水平的直线电机6，所述滑块4外下表面销轴连接有横置支撑杆7，所述支撑杆7另一端销轴连接水平旋转杆8，所述旋转杆8另一端销轴连接有水平旋转轴9，所述旋转轴9另一端安装有滑台10，所述门形架横梁一端安装有矩形板11，所述矩形板11外下表面加工有圆环形凹槽12，所述滑台10一端活动嵌装在圆环形凹槽12内，所述滑台10外下表面固定安装有烘干机13，所述工作台1表面设有上料机构，所述工作台1外壁固定控制器14；所述工作台1内设有矩形框架15，所述矩形框架15前后左右相对侧表面支撑杆上分别安装有固定板16，所述左侧固定板16侧表面设有轴承架19且相对面的固定板16侧表面上设有电机架17，所述电机架17上设有旋转电机18，所述旋转电机18旋转端固定连接有二号L型旋转柄21，所述轴承架19内固定嵌装有轴承，所述轴承内活动嵌装有旋转轴9，所述旋转轴9另一端设有一号L型旋转柄21，所述矩形框架15外前后侧表面的固定板16中心处均活动插装有旋转轴9，所述一组旋转杆8另一端均设有旋转盘22，所述一组旋转盘22相对侧表面等角度安装有四根支撑杆7，所述一号L型旋转柄21和二号L型旋转柄21之间固定安装传动轴23；所述轴承架19和电机架17在不同高度上；所述控制器14采用型号为SIEMENS；所述控制器14外侧表面安装市电接口24和电源总开关25；所述夹紧机构是由固定在旋转盘22上的一对气缸26、配装在气缸26上的承载板27和安装在承载板27上的夹具28共同构成的；所述上料机构是由开在工作台1表面中心部的开口、设置在开口处；且分别位于开口两侧设置微型驱动件29，固定在微型驱动件29驱动端的配合轴30和固定在配合轴30上的挡片31共同构成的；所述工作台1底部固定支撑柱32，所述支撑柱32上加工外螺纹；所述支撑柱32上通过外螺纹啮合具有内螺纹你的支撑台20；所述支撑台20上固定套装防滑套5。

本实施方案的特点为，工作台外上表面安装有门形架，门形架横梁外下表面沿其长度方向安装有直线滑轨，直线滑轨内安装有滑块，滑轨一端安装有伸缩端为水平的直线电机，滑块外下表面销轴连接有横置支撑杆，支撑杆另一端销轴连接水平旋转杆，旋转杆另一端销轴连接有水平旋转轴，旋转轴另一端安装有滑台，门形架横梁一端安装有矩形板，矩形板外下表面加工有圆环形凹槽，滑台一端活动嵌装在圆环形凹槽内，滑台外下表面固定安装有烘干机，工作台表面设有上料机构，工作台外壁固定控制器,通过简单的机械原理，将直线运动变为圆周运动，操作简单使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和电机驱动器，以型号为SIEMENS的控制器为例，同时将该型号的控制器分别与各个用电元件的接线端连接，具体工作原理如下：将板材模板放置在夹具上，旋转电机的旋转，从动二号L型旋转柄，二号L型旋转柄做整圈运动，从动传动轴，传动轴带动一号旋转柄在转动时，由于一号L型的另一端通过旋转轴穿过轴承安装在轴承架上，所以一号L型旋转柄会做稳定的整圈旋转，由于传动轴从四根支撑柱的空隙中穿过，旋转电机旋转后，传动轴会有规律的不稳定运动，从而与四根支撑柱进行碰撞，这样四根支撑柱另一端的旋转盘就会来回旋转，同时控制气缸推动承载板通过上料上升至外侧，驱动件驱动配合轴上挡片打开，其次控制直线电机推动旋转杆，旋转杆、旋转轴、滑台之间通过联动，滑台在滑槽内做圆周运动，这样烘干机也会做圆周运动，对模板表面进行烘干。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。