一种三回程转筒干燥机的倾斜角度调节装置的制作方法

本发明涉及干燥机械应用领域，具体涉及一种三回程转筒干燥机的倾斜角度调节装置。

背景技术：

三回程转筒干燥机是众多生产企业用来对悬浮速度低、比表面积大的物料进行烘干的一种设备。其工作原理是通过设置在三层筒体内壁上的扬料的抄板，在三回程转筒干燥转动过程中将物料从三个筒体的底部带到一定高度并抛洒下来，使物料与热气体接触进行热交换，从而达到干燥物料的目的。由于物料的悬浮速度低，如切碎的牧草、木屑等，热风一方面起到是热交换的作用，另一方面，高速的风可以吹送物料在三层筒体间，自内而外折返运行，完成了烘干和输送的目的。对于颗粒物料而言，如有机肥颗粒的烘干或者其它质量较高物料，应用转筒干燥时，由于热风的吹送力有限，同时为保证物料在烘干机内较长的停留时间(几分钟到几十分钟)，一般采用长度达30m的倾斜式单筒烘干机。物料在重力作用和转动作用的共同作用下，由高处的进料口进入，并由低处的排料口排出。转筒的直径较大，且为单层，容易造成跌落破碎损失(有机肥颗粒)和热损失。

而一般三回程转筒如果倾斜一定的角度干燥效果会更好，但是一般的三回程转筒的体积较大，而且质量重，如果三回程转筒干燥机需要调节转筒倾斜角度不容易。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种三回程转筒干燥机的倾斜角度调节装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种三回程转筒干燥机的倾斜角度调节装置，包括底座、转筒和角度调节装置；转筒的外圆柱面上固定有一对圆环状的旋转支撑座；一对旋转支撑座上分别枢接有圆环状的旋转座；旋转座的外圆柱面前后侧固定有一对前后对称的铰接轴；角度调节装置包括主动倾斜装置和被动倾斜装置；主动倾斜装置和被动倾斜装置自左向右固定在底座上；

主动倾斜装置包括一对前后对称设置的主动提升装置；一对主动提升装置之间通过固定在底座最左端的同步驱动装置连接；被动倾斜装置包括一对前后对称设置的被动倾斜单元；

主动提升装置包括主动上导座和主动下导座；主动下导座垂直固定在底座上；主动上导座可提升式插套在主动下导座上；靠近转筒的进料端的一对铰接轴分别铰接在一对主动上导座的上端；

一对被动倾斜单元包括被动上导座和被动下导座；被动下导座水平左右滑行设置在底座上；被动上导座上下滑动设置在被动下导座上；靠近转筒的出料端的一对铰接轴分别铰接在一对被动上导座的上端。

作为上述技术方案的优选，主动提升装置还包括一对左右对称设置的主动支撑座、链条、一对左右对称固定在底座上端面左侧的中心轴支撑座；主动上导座的下端插设在主动下导座内并且一对主动上导座相背的端面上均成型有竖直设置的齿条；一对主动下导座相背的端面上均固定有一对主动支撑座；一对主动支撑座之间枢接有驱动轴；驱动轴的左端穿过主动支撑座并且中部固定有主动驱动齿轮、左端固定有从动链轮；主动驱动齿轮与主动上导座的齿条啮合；一对中心轴支撑座之间枢接有中心轴并且中心轴的左端穿过中心轴支撑座；中心轴的中部固定有主动链轮、左端固定有同步从动齿轮；从动链轮、主动链轮和链条组成链条传动装置；

同步驱动装置包括同步驱动电机、同步主动齿轮和同步齿圈；同步驱动电机向左设置并且固定在底座位于左侧的一对前后对称的中心轴支撑座之间的上端面上；同步主动齿轮和同步齿圈自左向右固定在同步驱动电机的输出轴上；一对同步从动齿轮左右错开设置并且分别与同步齿圈和同步主动齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，被动下导座上端面上竖直成型有矩形的滑槽；被动上导座的形状与被动下导座的矩形的滑槽相配合；被动上导座的左右端面上成型有若干贯穿的圆柱孔状的限位孔；若干圆柱孔状的限位孔竖直分布；被动下导座的左右端面上成型有与限位孔相配合的贯穿的安置孔；左侧的安置孔成型有螺纹；左侧的安置孔内螺接有限位螺栓；限位螺栓中部穿过被动上导座的限位孔。

作为上述技术方案的优选，旋转座的左右两侧壁分别成型有圆环状的滑块；旋转支撑座的外圆柱面上成型有与旋转座相对应的滑槽；旋转座的内圆柱面与旋转座的滑槽底部之间安装有轴承。

作为上述技术方案的优选，主动下导座的外侧的端面上成型有与齿条相配合的避让槽。

作为上述技术方案的优选，底座的上端面的右侧成型有横截面呈倒置的“T”字型的被动滑行槽；被动下导座的下端面上固定有与被动滑行槽相配合的被动滑行块。

本发明的有益效果在于：通过一个驱动装置来完成重量较大的转筒的角度调节，机构结构简单，操作方便，由于同步驱动装置的存在，转筒倾斜角度调节准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的未安装同步齿圈312的结构示意图；

图4为本发明的转筒20的旋转支撑座21和旋转座22的结构示意图；

图中，10、底座；100、被动滑行槽；20、转筒；21、旋转支撑座；22、旋转座；221、铰接轴；30、角度调节装置；31、同步驱动装置；310、同步驱动电机；311、同步主动齿轮；312、同步齿圈；32、主动提升装置；321、主动上导座；3210、齿条；322、主动下导座；323、主动支撑座；3230、驱动轴；3231、主动驱动齿轮；3232、从动链轮；324、链条；325、中心轴支撑座；3250、中心轴；3251、主动链轮；3252、同步从动齿轮；33、被动倾斜单元；331、被动上导座；3310、限位孔；332、被动下导座；3320、安置孔；3321、限位螺栓；333、被动滑行块。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种三回程转筒干燥机的倾斜角度调节装置，包括底座10、转筒20和角度调节装置30；转筒20的外圆柱面上固定有一对圆环状的旋转支撑座21；一对旋转支撑座21上分别枢接有圆环状的旋转座22；旋转座22的外圆柱面前后侧固定有一对前后对称的铰接轴221；角度调节装置30包括主动倾斜装置和被动倾斜装置；主动倾斜装置和被动倾斜装置自左向右固定在底座10上；

如图1～图3所示，主动倾斜装置包括一对前后对称设置的主动提升装置32；一对主动提升装置32之间通过固定在底座10最左端的同步驱动装置31连接；被动倾斜装置包括一对前后对称设置的被动倾斜单元33；

如图1～图3所示，主动提升装置32包括主动上导座321和主动下导座322；主动下导座322垂直固定在底座10上；主动上导座321可提升式插套在主动下导座322上；靠近转筒20的进料端的一对铰接轴221分别铰接在一对主动上导座321的上端；

如图1～图3所示，一对被动倾斜单元33包括被动上导座331和被动下导座332；被动下导座332水平左右滑行设置在底座10上；被动上导座331上下滑动设置在被动下导座332上；靠近转筒的出料端的一对铰接轴221分别铰接在一对被动上导座331的上端。

如图1～图3所示，主动提升装置32还包括一对左右对称设置的主动支撑座323、链条324、一对左右对称固定在底座10上端面左侧的中心轴支撑座325；主动上导座321的下端插设在主动下导座322内并且一对主动上导座321相背的端面上均成型有竖直设置的齿条3210；一对主动下导座322相背的端面上均固定有一对主动支撑座323；一对主动支撑座323之间枢接有驱动轴3230；驱动轴3230的左端穿过主动支撑座323并且中部固定有主动驱动齿轮3231、左端固定有从动链轮3232；主动驱动齿轮3231与主动上导座321的齿条3210啮合；一对中心轴支撑座325之间枢接有中心轴3250并且中心轴3250的左端穿过中心轴支撑座325；中心轴3250的中部固定有主动链轮3251、左端固定有同步从动齿轮3252；从动链轮3232、主动链轮3251和链条324组成链条传动装置；

如图2、图3所示，同步驱动装置31包括同步驱动电机310、同步主动齿轮311和同步齿圈312；同步驱动电机310向左设置并且固定在底座10位于左侧的一对前后对称的中心轴支撑座325之间的上端面上；同步主动齿轮311和同步齿圈312自左向右固定在同步驱动电机310的输出轴上；一对同步从动齿轮3252左右错开设置并且分别与同步齿圈312和同步主动齿轮311啮合。

如图1～图3所示，被动下导座332上端面上竖直成型有矩形的滑槽；被动上导座331的形状与被动下导座332的矩形的滑槽相配合；被动上导座331的左右端面上成型有若干贯穿的圆柱孔状的限位孔3310；若干圆柱孔状的限位孔3310竖直分布；被动下导座332的左右端面上成型有与限位孔3310相配合的贯穿的安置孔3320；左侧的安置孔3320成型有螺纹；左侧的安置孔3320内螺接有限位螺栓3321；限位螺栓3321中部穿过被动上导座331的限位孔3310。

如图4所示，旋转座22的左右两侧壁分别成型有圆环状的滑块；旋转支撑座21的外圆柱面上成型有与旋转座22相对应的滑槽；旋转座22的内圆柱面与旋转座22的滑槽底部之间安装有轴承。

如图1～图3所示，主动下导座322的外侧的端面上成型有与齿条3210相配合的避让槽。

如图1～图3所示，底座10的上端面的右侧成型有横截面呈倒置的“T”字型的被动滑行槽100；被动下导座332的下端面上固定有与被动滑行槽100相配合的被动滑行块333。

倾斜角度调节装置的工作原理如下：

首先取下限位螺栓3321，然后驱动同步驱动电机310；同步驱动电机310带动同步齿圈312和同步主动齿轮311旋转，同步齿圈312和同步主动齿轮311通过同步从动齿轮3252、中心轴3250、链条传动装置、驱动轴3230、主动驱动齿轮3231和齿条3210带动转筒20左端上升或者下降，被动倾斜单元33随着运动，如果倾斜角度变大，那么转筒20左端上升，被动倾斜单元33对应向下向左运动，即转筒20右端端向下向左运动，最后限位螺栓3321插入安置孔3320并且拧紧；如果倾斜角度变小，那么转筒20左端下降，被动倾斜单元33对应向上向右运动，即转筒20右端端向上向右运动，最后限位螺栓3321插入安置孔3320并且拧紧。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。