本发明涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种环保型生物质秸秆燃料锅炉。
背景技术：
目前，在国内普遍生产和应用的小型生物质秸秆锅炉，大都采用木质或秸秆与其他木质混合燃料，不能充分利用纯秸秆燃料，环保性能小，同时秸秆燃烧容易在炉膛内结焦，不易清除，而且影响锅炉的燃烧使用。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，环保型生物质秸秆燃料锅炉能够采用纯秸秆燃料，且能够对锅炉进行除焦。
根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉，包括：炉体，所述炉体内限定有燃烧室和与所述燃烧室导通的炉内烟道，所述炉体具有与所述燃烧室导通的进料口和与炉内烟道导通的出烟道；炉内水胆，所述炉内水胆设在所述炉体内且位于所述燃烧室和所述炉内烟道之间，所述炉内水胆具有出水管口和回水管口，所述出水管口和所述回水管口被构造成适于与热水管网连通形成回路；除焦剂箱，所述除焦剂箱内设有除焦剂；除焦剂喷嘴，所述除焦剂喷嘴设在所述炉体上且与所述除焦剂箱和所述燃烧室导通。
根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉，通过设置除焦剂箱和除焦剂喷嘴，可以向燃烧室内喷入除焦剂。由此，可防止燃烧室结焦而影响锅炉的正常使用，增加锅炉的使用寿命，同时能够充分利用纯秸秆燃料而不用进行人工除焦，不仅可提高环保型生物质秸秆燃料锅炉的环保性能，而且可降低劳动强度。
另外，根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：除硝剂箱，所述除硝剂箱内设有除硝剂；除硝剂喷嘴，所述除硝剂喷嘴设在所述炉体上且与所述除硝剂箱和所述炉内烟道导通。
可选地，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：烟气净化器，所述烟气净化器设在所述炉内烟道内且位于所述除硝剂喷嘴下游。
根据本发明的一些实施例，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：节能器，所述节能器设在所述炉内烟道内且由所述炉内烟道内的烟气加热，所述节能器具有进口和出口；循环水泵，所述循环水泵与所述热水管网和所述回水管口相连以将所述热水管网的水泵送至所述回水管口，所述循环水泵与所述节能器的所述进口连通，所述回水管口与所述出口连通。
可选地，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：烟道传感器，所述烟道传感器设在所述炉体内以检测所述炉体内的烟气含量；控制器，所述控制器与所述烟道传感器和所述除硝剂喷嘴相连以根据所述烟道传感器的检测结果控制所述除硝剂喷嘴工作。
进一步地，所述烟道传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设在所述炉内烟道内，所述第二传感器设在所述出烟道内。
进一步地，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：上位机终端，所述上位机终端与所述控制器相连；云系统平台，所述云系统平台与所述上位机终端相连；客户端，所述客户端与所述云系统平台以通过所述上位机终端控制所述控制器运行。
进一步地，所述客户端包括手机或电脑。
根据本发明的一些实施例，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：鼓风机，所述鼓风机设在所述炉体的侧部且与所述燃烧室的底部导通；引风机，所述引风机设在所述炉内烟道与所述出烟道之间。
根据本发明的一些实施例，所述环保型生物质秸秆燃料锅炉还包括：给料机，所述给料机与所述进料口连通；料仓，所述料仓与所述给料机连通并通过所述给料机将所述料仓内的燃料运送至所述进料口。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉的结构示意图。
附图说明：
100：锅炉；
1：炉体，2：料仓，3：给料机，4：燃烧室，5：炉内水胆，6：第一烟道，7：炉内烟 道，8：鼓风机，9：除焦剂箱，10：除焦剂喷嘴，11：回水管口，12：出水管口，13：烟道传感器，14：第一传感器，15：第二传感器，16：烟气净化器，17：除硝剂喷嘴，18：除硝剂箱，19：节能器，20：节能器的进口，21：节能器的出口，22：引风机，23：出烟道，24：排气罩，25：循环水泵，26：热水管网，27：电脑，28：手机，29：云系统平台，30：上位机终端，31：点火器，32：进料口，33：出渣口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100。本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100可主要适用于20吨以下小型的纯秸秆燃料燃烧。
如图1所示，根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100可以包括炉体1、炉内水胆5、除焦剂箱9和除焦剂喷嘴10。
具体而言，炉体1内限定有燃烧室4和与燃烧室4导通的炉内烟道7，炉体1具有与燃烧室4导通的进料口32和与炉内烟道7导通的出烟道23。如图1所示，燃烧室4位于炉内烟道7的下方，出烟道23出口21处设有排气罩24。秸秆等燃料从进料口32进入燃烧室4，燃烧室4内设有点火器31，通过点火器31可将燃烧室4内的秸秆等燃料点燃，燃料燃烧后的高温烟气涌向炉内烟道7，最后从出烟道23经排气罩24排出。
炉内水胆5设在炉体1内且位于燃烧室4和炉内烟道7之间，炉内水胆5具有出水管口12和回水管口11，出水管口12和回水管口11被构造成适于与热水管网26连通形成回路。如图1所示，燃烧室4和炉内烟道7之间通过第一烟道6连通，炉内水胆5设在第一烟道6内，燃烧室4燃烧产生的火焰以及高温烟气可以流向第一烟道6，以对炉内水胆5内的水进行加热。具体地，热水管网26内的冷水可从回水管口11流入炉内水胆5，炉内水胆5中的水在第一烟道6内被加热，加热后的热水从出水管口12排出并流向热水管网26，可用于家用供暖等。热水管网26供暖后的冷水可再次流向回水管口11，以实现水流的循环利用，同时可实现秸秆燃烧的环保利用，提高秸秆燃烧的利用率。
如图1所示，环绕第一烟道6的部分炉体1可以形成为水冷壁壳体，或者炉内水胆5和部分炉体1可共同构造成水冷壁结构。这样，不仅可以提高高温烟气与水冷壁内水的热交换效果，同时通过水冷壁可吸收燃料燃烧火焰的高温辐射热，使进入水冷壁的水蒸发形成蒸汽，而且可以降低炉体1的侧壁的温度，防止炉体1被烧坏。可选地，第一烟道6可采用多管束热风管程结构，由此，高温烟气以及火焰在第一烟道6内流动时，可提高高温烟气以及火焰的散热面积，增加高温烟气以及火焰与炉内水胆5的热交换面积，提高炉内水胆5中的水的热交换效果。
除焦剂箱9内设有除焦剂，除焦剂喷嘴10设在炉体1上且与除焦剂箱9和燃烧室4导通。如图1所示，除焦剂箱9设在炉体1的一侧且通过除焦剂喷嘴10与燃烧室4连通，除焦剂箱9内的除焦剂可以通过除焦剂喷嘴10喷入燃烧室4内，以用于除去燃烧室4内的结焦。由此，可防止燃烧室4结焦而影响锅炉100的正常使用，增加锅炉100的使用寿命。同时，本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100可用于燃烧纯秸秆燃料，充分利用秸秆燃料燃烧而不用进行人工除焦，提高环保型生物质秸秆燃料锅炉100的环保性能。
如图1所示，炉体1上可设有与燃烧室4连通的出渣口33，出渣口33设在燃烧室4的底部。进一步地，在燃烧室4内可设有自动除渣装置，通过自动除渣装置可将燃料燃烧以及除焦后的灰渣从出渣口33排出。
根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100，通过设置除焦剂箱9和除焦剂喷嘴10，可以向燃烧室4内喷入除焦剂。由此，可防止燃烧室4结焦而影响锅炉100的正常使用，增加锅炉100的使用寿命，同时能够充分利用纯秸秆燃料而不用进行人工除焦，不仅可提高环保型生物质秸秆燃料锅炉100的环保性能，而且可降低劳动强度。
在本发明的一些实施例中，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括除硝剂箱18和除硝剂喷嘴17，除硝剂箱18内设有除硝剂，除硝剂喷嘴17设在炉体1上且与除硝剂箱18和炉内烟道7导通。如图1所示，除硝剂箱18设在炉体1的一侧，并通过除硝剂喷嘴17与炉内烟道7导通，除硝剂箱18通过除硝剂喷嘴17可以向炉内烟道7内喷入除硝剂，以 进行除硝而去除烟气中的氮氧化合物，提高烟气质量，减小烟气污染。
可选地，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括烟气净化器16，烟气净化器16设在炉内烟道7内且位于除硝剂喷嘴17下游。由此，通过烟气净化器16可对烟气进行净化，以去除烟气中的粉尘等污染物，提高烟气质量，进一步地降低烟气对环境的污染。例如，烟气净化器16可以为布袋收尘、静电收尘等。
需要说明的是，除硝剂喷嘴17也可以设在烟气净化器16内，还可以设在烟气净化器16的下游，对此本发明并不作特殊限定，燃料燃烧的烟气只要通过烟气净化器16和经过除硝剂除硝即可。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括节能器19和循环水泵25，节能器19设在炉内烟道7内且由炉内烟道7内的烟气加热，节能器19具有进口20和出口21。循环水泵25与热水管网26和回水管口11相连以将热水管网26的水送至回水管口11，循环水泵25与节能器19的进口20连通，回水管口11与出口21连通。
如图1所示，循环水泵25设在热水管网26和节能器19之间，用于为热水管网26内的水流向节能器19的进口20提供动力，促进热水管网26和炉内水胆5内水的循环流动。节能器19设在循环水泵25和回水管口11之间且位于烟气净化器16的下游，从而可避免未净化的烟气流向节能器19而使得节能器19表面产生积尘，防止降低节能器19的热交换效果。
具体地，热水管网26内的冷水在循环水泵25的作用下输送至节能器19的进口20，节能器19设在炉内烟道7内，此处烟气的温度高于热水管网26内的冷却后的水的温度，炉内烟道7中的烟气可对冷水进行预热，然后节能器19中预热后的水从出口21流向回水管口11，在炉内水胆5内进行再次加热。由此，不仅可以利用烟气的余热，同时通过对热水管网26内冷水的预热，可以提高锅炉100内水流的换热效果。
在本发明的一些示例中，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括烟道传感器13和控制器，烟道传感器13设在炉体1内以检测炉体1内的烟气含量，控制器与烟道传感器13和除硝剂喷嘴17相连以根据烟道传感器13的检测结果控制除硝剂喷嘴17工作。即烟道传感器13检测的烟气含量的数据反馈至控制器，控制器根据烟道传感器13采集的数据控制除硝剂喷嘴17喷出的除硝剂的量，从而可以准确控制除硝剂的喷射量，在保证除硝效果的同时可以避免除硝剂的浪费。
可选地，如图1所示，烟道传感器13可以包括第一传感器14和第二传感器15，第一传感器14设在炉内烟道7内，第二传感器15设在出烟道23内。如图1所示，第一传感器14设在炉内烟道7内且位于除硝剂喷嘴17的上游，即第一传感器14可用于检测除硝之前 的烟气含量，第二传感器15设在出烟道23内且可邻近出烟道23的出口21端设置，用于检测除硝后的烟气含量。第一传感器14和第二传感器15均与控制器相连，控制器根据第一传感器14和第二传感器15反馈的数据信息，可调节除硝剂喷嘴17喷射的除硝剂溶液量，以保证除硝效果，提高排出的烟气的质量，减小环境污染，同时可避免除硝剂的浪费。
可选地，如图1所示，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括上位机终端30、云系统平台29和客户端，上位机终端30与控制器相连，云系统平台29与上位机终端30相连，客户端与云系统平台29以通过上位机终端30控制控制器运行。例如，客户端与云系统平台29通过上位机终端30可向控制器发布命令，以控制点火器31自动打火点燃燃料。
由此，通过客户端与云系统平台29可对环保型生物质秸秆燃料锅炉100的运行进行远程控制，从而实现环保型生物质秸秆燃料锅炉100的智能网络区域化远程运行管理，提高环保型生物质秸秆燃料锅炉100的运行可靠性，同时可对环保型生物质秸秆燃料锅炉100进行监测，提高锅炉100的安全性能。
进一步地，客户端可以包括手机28或电脑27，这样，通过手机28和电脑27可以对环保型生物质秸秆燃料锅炉100进行操控，从而方便对环保型生物质秸秆燃料锅炉100的控制和监测，提高锅炉100的自动化性能。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括鼓风机8和引风机22，鼓风机8设在炉体1的侧部且与燃烧室4的底部导通。通过鼓风机8可以向燃烧室4内鼓风，从而可以促进燃烧室4内燃料的燃烧。引风机22设在炉内烟道7与出烟道23之间，如图1所示，引风机22连通炉内烟道7和出烟道23，通过引风机22不仅可以促进烟气在炉内烟道7的流动，而且可将炉内烟道7中的烟气引导至出烟道23，并可在一定程度上促进烟气在出烟道23内的流动，以有利于烟气从出烟道23排出。
在本发明的一些实施例中，环保型生物质秸秆燃料锅炉100还可以包括给料机3和料仓2，给料机3与进料口32连通，料仓2与给料机3连通并通过给料机3将料仓2内的燃料运送至进料口32。可选地，如图1所示，料仓2的下部呈倒锥形，给料机3可以采用传动带结构，秸秆等燃料放置在料仓2内，料仓2的下端敞开，料仓2内的燃料通过给料机3输送至进料口32。这样，不仅方便向环保型生物质秸秆燃料锅炉100的燃烧室4加料，而且不需要人工进行，同时可提高环保型生物质秸秆燃料锅炉100的加料速度，进而提高环保型生物质秸秆燃料锅炉100的燃烧效率。
下面参考图1详细描述根据本发明的环保型生物质秸秆燃料锅炉100的一个具体示例。
如图1所示，根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100可以包括料仓2、给料机3、炉体1、炉内水胆5、除焦剂箱9、除焦剂喷嘴10、除硝剂箱18、除硝剂喷嘴17、烟气净化器16、节能器19、循环水泵25、烟气传感器、控制器、鼓风机8、引风机22、 上位机终端30、云系统平台29和客户端。
如图1所示，炉体1内限定出燃烧室4、、第一烟道6炉内烟道7和出烟道23，燃烧室4内设有点火器31，炉内水胆5设在第一烟道6内，炉内水胆5具有出水管口12和进水管口，出水管口12与回水管口11与热水管网26相连并形成回路，节能器19具有节能器19的出口21和进口20，节能器19的进口20通过循环水泵25与热水管网26相连，节能器19的出口21与回水管口11相连。
料仓2设在给料机3的上方，炉体1上设有与燃烧室4连通的进料口32，给料机3与进料口32相连通，以向燃烧室4输送燃料，燃烧室4的底部设有出渣口33，燃料燃烧后的灰渣可通过出渣口33排出。
具体地，料仓2内的燃料通过给料机3输送至进料口32，并从进料口32进入燃烧室4，点火器31启动打火，鼓风机8向燃烧室4内鼓风风，秸秆燃料在燃烧室4内燃烧，为了防止燃烧室4内灰渣结焦，除焦剂箱9通过除焦剂喷嘴10定时定量向燃烧室4喷洒除焦剂。
燃料燃烧产生的高温烟气和火焰可流向第一烟道6并可对炉内水胆5中的水进行加热，高温烟气通过第一烟道6后流向炉内烟道7，并流向烟气净化器16，除硝剂箱18可通过除硝剂喷嘴17向炉内烟道7喷射除硝剂，以对流向烟气净化器16的烟气进行除硝。通过烟气净化器16可对烟气净化处理，以提高烟气质量，减小烟气排出后的污染问题。
节能器19设在炉内烟道7中且位于烟气净化器16的下游，烟气与节能器19热交换后，在引风机22的作用下流向出烟道23，并从出烟道23的出口21端的排烟罩排出。
炉内水胆5中加热后的热水可从出水管口12流出，出水管口12与热水管网26相连，热水流向热水管网26可用于供暖等，热水管网26中冷却后的水在循环水泵25的作用下流向节能器19，通过炉内烟道7内烟气的预热可对节能器19中的水进行预热，节能器19的水从出口21流向回水管口11，并通入炉内水胆5中，并在炉内水胆5中进行加热，加热后的热水从出水管口12流向热水管网26，从而可实现水的循环利用。
其中，烟气传感器包括第一传感器14和第二传感器15，第一传感器14设在炉内烟道7内且位于除硝剂喷嘴17的上游，用于检测除硝前的烟气含量。第二传感器15射在出烟道23内，用于检测除硝后的烟气含量，第一传感器14和第二传感器15均与控制器相连，控制器根据第一传感器14和第二传感器15采集的数据，可控制除硝剂喷嘴17喷射的除硝剂量。
如图1所示，上位机终端30与控制器相连，云系统平台29与上位机终端30相连，客户端与云系统平台29以通过上位机终端30控制控制器运行。客户端可以包括手机28或电脑27，通过手机28和电脑27可以控制控制器运行，以操控环保型生物质秸秆燃料锅炉100的整体运行，实现对环保型生物质秸秆燃料锅炉100的自动化网络控制，提高锅炉100运 行的安全性以及自动化性。
根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100，可实现纯秸秆燃料的燃烧，通过除焦剂可防止燃烧室4内结焦，提高秸秆燃料的利用率而不用担心除焦问题。通过除硝剂可以除去烟气中的氮氧化合物，提高烟气质量，减少环境污染。通过节能器19可实现烟气的预热回收利用，提高烟气热量的利用率。同时可实现智能网络区域化远程运行管理，提高安全性和自动化性，减少劳动强度。
根据本发明实施例的环保型生物质秸秆燃料锅炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。