一种立式空调器室内机的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种立式空调器室内机。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，消费者对空调器的性能及外观要求越来越高。为了满足消费者的要求，近年来，能够实现旋转送风且出风口处设有开关门的空调器受到了广大空调厂商的关注。

现有技术中，实现空调器旋转送风和实现出风口处开关门的驱动装置通常为两个，当电源开启时，通过第一个驱动装置驱动空调器出风框绕壳体中轴线旋转以实现空调器的旋转送风，同时，通过第二个驱动装置驱动门体打开出风口；在电源关闭时，停止第一驱动装置以停止旋转送风，并通过第二驱动装置驱动门体关闭出风口，防止灰尘进入出风口内而影响空调器的性能，同时保证空调器的外观一致性。

但是，由于采用两个驱动装置分别驱动，而且驱动装置的成本通常较高，结构较复杂，因此空调器的制作成本较高，制作难度较大。

技术实现要素：

本发明提供一种立式空调器室内机，能够减少立式空调器室内机中驱动装置的设置数量，从而节省制作成本，降低制作难度。

为达到上述目的，本发明提供了一种立式空调器室内机，包括：室内机主体，所述室内机主体的顶部设有头部安装座；头部壳体，所述头部壳体安装于所述头部安装座上，且可相对于所述头部安装座绕自身中轴线旋转，所述头部壳体的侧壁上开设有出风口；门体，所述门体设置于所述出风口处，所述门体与所述头部壳体通过滑动连接结构连接，所述滑动连接结构可阻止所述门体相对于所述头部壳体沿所述头部壳体的周向运动，允许所述门体沿所述头部壳体的径向运动，所述门体与所述头部安装座通过导向结构连接，所述导向结构用于引导所述门体随所述头部壳体旋转的同时沿所述头部壳体的径向运动，以打开或闭合所述出风口；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述头部壳体绕自身中轴线旋转。

本发明提供的一种立式空调器室内机，当头部壳体绕自身中轴线旋转时，由于滑动连接结构可阻止门体相对于头部壳体沿头部壳体的周向运动，因此滑动连接结构可带动门体随头部壳体一起旋转，在门体随头部壳体旋转的同时，导向结构引导门体沿头部壳体的径向运动，以打开或关闭出风口，由此仅通过一个驱动装置驱动头部壳体旋转，即可同时实现空调器的旋转送风以及出风口的打开或关闭，相比于现有技术，本发明实施例的立式空调器室内机减少了空调器内驱动装置的设置数量，节省了空调器的制作成本，降低了空调器的制作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立式空调器室内机的结构示意图；

图2为本发明实施例立式空调器室内机中头部的外观结构示意图；

图3为本发明实施例立式空调器室内机中头部的内部结构示意图；

图4为本发明实施例立式空调器室内机中环型滑轨的一种结构示意图；

图5为本发明实施例立式空调器室内机中环型滑轨的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

立式空调器室内机包括室内机主体，室内机主体的侧壁开设有入风口，内部设有蒸发器和风机，风机旋转时，可将外界的空气由入风口吸入室内机主体内，并与蒸发器进行热交换，热交换后的空气进入室内机主体的顶部，室内机主体的顶部设有头部安装座，头部安装座上安装有头部壳体，头部壳体的侧壁开设有出风口，头部壳体可相对于头部安装座绕自身中轴线旋转，以实现出风口的旋转出风。

参照图1、图2和图3，图1、图2和图3为本发明实施例立式空调器室内机的一个具体实施例，本实施例的立式空调器室内机包括：室内机主体9，所述室内机主体9的顶部设有头部安装座1；头部壳体2，所述头部壳体2安装于所述头部安装座1上，且可相对于所述头部安装座1绕自身中轴线旋转，所述头部壳体2的侧壁上开设有出风口3；门体4，所述门体4设置于所述出风口3处，所述门体4与所述头部壳体2通过滑动连接结构5连接，所述滑动连接结构5可阻止所述门体4相对于所述头部壳体2沿所述头部壳体2的周向运动，允许所述门体4沿所述头部壳体2的径向运动，所述门体4与所述头部安装座1通过导向结构6连接，所述导向结构6用于引导所述门体4随所述头部壳体2旋转的同时沿所述头部壳体2的径向运动，以打开或闭合所述出风口3；驱动装置7，所述驱动装置7用于驱动所述头部壳体2绕自身中轴线旋转。

本发明提供的一种立式空调器室内机，当头部壳体2绕自身中轴线旋转时，由于滑动连接结构5可阻止门体4相对于头部壳体2沿头部壳体2的周向运动，因此滑动连接结构5可带动门体4随头部壳体2一起旋转，在门体4随头部壳体2旋转的同时，导向结构6引导门体4沿头部壳体2的径向运动，以打开或关闭出风口3，由此仅通过一个驱动装置7，即可同时实现空调器的旋转送风以及出风口3的打开或关闭，相比于现有技术，本发明实施例的立式空调器室内机减少了空调器内驱动装置7的设置数量，节省了空调器的制作成本，降低了空调器的制作难度。

在上述实施例中，室内机主体9的形状可以为圆柱状、方柱状等，在此不做具体限定，但是，为了满足美观的设计需求，优选室内机主体9的形状为圆柱状。

而且，头部壳体2的形状可以为圆柱状、方柱状等，在此不做具体限定，但是，为了避免旋转时与周围产生干涉，同时为了满足美观的设计需求，优选头部壳体2的形状为圆柱状，圆柱状壳体绕自身中轴线旋转时，不会与周围产生干涉，且更美观。而且，头部壳体2可以包括前壳和后壳，也可以为筒状整体，在此不做具体限定。

需要说明的是，驱动装置7可以驱动头部壳体2绕自身中轴线连续旋转以实现360度旋转送风，也可以驱动头部壳体2绕自身中轴线往复摆动以实现在一定角度范围内的旋转送风。由于驱动装置7驱动头部壳体2绕自身中轴线连续旋转实现的送风范围更大，更利于室内环境的快速制冷，因此，下文仅以驱动装置7驱动头部壳体2绕自身中轴线连续旋转为例进行说明。

具体的，滑动连接结构5可以制作为如图3所示结构，即，滑动连接结构5包括滑动配合的直线滑轨51和第一滑块52，直线滑轨51和第一滑块52中的一个固定于门体4上，直线滑轨51和第一滑块52中的另一个固定于头部壳体2上，直线滑轨51沿头部壳体2的径向延伸，由此门体4通过直线滑轨51和第一滑块52滑动配合可沿头部壳体2的径向运动，不能相对于头部壳体2沿头部壳体2的周向运动。直线滑轨51的结构简单，制作成本低，因此可降低空调器的制作成本和制作难度。

其中，直线滑轨51可以为如图3所示的槽状滑轨，也可以为脊状滑轨。相比于脊状滑轨，槽状滑轨能够将第一滑块52容纳于凹槽内，并通过凹槽的相对两侧壁以及底壁对第一滑块52起限位作用，限位更可靠，因此，优选的，直线滑轨51为如图3所示的滑槽状结构。

另外，直线滑轨51和第一滑块52的设置位置包括以下两个具体实施例：

实施例一：直线滑轨51固定于门体4上，第一滑块52固定于头部壳体2上，第一滑块52相对于头部壳体2的位置不动，直线滑轨51将第一滑块52保持在其上而相对于第一滑块52前后滑动；

实施例二：直线滑轨51固定于头部壳体2上，第一滑块52设置于门体4上，直线滑轨51相对于头部壳体2的位置不动，第一滑块52沿直线滑轨51滑动。

当直线滑轨51和第一滑块52的设置位置如上述实施例一时，直线滑轨51移动，假设：直线滑轨51的移动距离为b，直线滑轨51的自身长度为a，因此，直线滑轨51与第一滑块52组成的整体在头部壳体2径向上的占用宽度为a+b，占用宽度较大，不利于在空间有限的头部壳体2内设置。因此，为了避免此问题，优选直线滑轨51和第一滑块52的设置位置为上述实施例二，第一滑块52在直线滑轨51的宽度范围内滑动，直线滑轨51与第一滑块52组成的整体在头部壳体2径向上的占用宽度为a，a+b>a，因此占用的宽度减小，利于在头部壳体2内的设置。

具体的，导向结构6可以制作为如图3所示结构，即，导向结构6包括滑动配合的环型滑轨61和第二滑块62，环型滑轨61和第二滑块62中的一个固定于门体4上，环型滑轨61和第二滑块62中的另一个与头部安装座相对固定，环型滑轨61所在平面与头部壳体2的中轴线垂直，且环型滑轨61的中心位于头部壳体2的中轴线上，如图4和图5所示，环型滑轨61包括第一滑轨段8，第二滑块62沿第一滑轨段8滑行的轨迹线上的点至头部壳体2中轴线的距离不等于环型滑轨61的半径。由此当门体4随头部壳体2一起旋转的同时可通过第二滑块62沿环型滑轨61滑动，当第二滑块62移动至第一滑轨段8时，第二滑块62的滑动轨迹上的点至头部壳体2中轴线的距离发生改变，从而带动门体4沿头部壳体2的径向运动，从而可实现门体4相对于出风口3向前或向后移动以打开或关闭出风口3。由于环型滑轨61位于同一平面内，因此其结构简单，制作成本低，可降低空调器的制作成本和制作难度。

其中，环型滑轨61可以为如图3所示的槽状滑轨，也可以为脊状滑轨。相比于脊状滑轨，槽状滑轨能够将第二滑块62容纳于凹槽内，并通过凹槽的相对两侧壁以及底壁对第二滑块62起限位作用，限位更可靠，因此，优选的，环型滑轨61为如图3所示的槽状结构。

另外，环型滑轨61和第二滑块62的设置位置包括以下两种具体实施例：

第一种具体实施例：环型滑轨61固定于门体4上，第二滑块62与头部安装座相对固定，第二滑块62的位置固定，环型滑轨61将第二滑块62保持在其上而相对于第二滑块62来回晃动；

第二种具体实施例：环型滑轨61与头部安装座相对固定，第二滑块62固定于门体4上，环型滑轨61的位置固定，第二滑块62沿环型滑轨61滑动。

当环型滑轨61和第二滑块62的设置位置如上述第一种具体实施例时，环型滑轨61来回晃动，假设：环型滑轨61来回晃动范围的面积为S，环型滑轨61围成的区域面积为K，S>K，在头部壳体2径向平面内占用区域较大，不利于在空间有限的头部壳体2内设置。因此，为了避免此问题，优选环型滑轨61和第二滑块62的设置位置为上述第二种具体实施例，第二滑块62在环型滑轨61的区域范围内滑动，环型滑轨61与第二滑块62组成的整体在头部壳体2径向平面上占用的区域面积为K，由于S>K，因此占用的区域面积减小，利于在头部壳体2内的设置。

作为环型滑轨61的一种具体的实现方式，如图4所示，第一滑轨段8为向环型滑轨61所围成的区域内凹陷的凹陷段AB，凹陷段包括第一部分AA′和第二部分A′B，第二滑块在环型滑轨61上沿ω方向滑动，当第二滑块沿第一部分AA′滑动时，门体沿头部壳体的径向向靠近头部壳体的中轴线方向移动，最终于位置A′收拢至出风口处，以关闭出风口；当第二滑块沿第二部分A′B滑动时，门体由收拢状态沿头部壳体的径向向头部壳体外延伸，以重新打开出风口，出风口处的风可由门体与出风口之间间隙向四周吹出。由此，出风口处于打开状态时，门体位于出风口远离头部壳体中轴线的一侧，头部壳体绕其中轴线连续旋转，每旋转360度，便于凹陷段AB关闭一次，当空调器的电源关闭时，驱动装置可带动门体沿环型滑轨移动至位置A′即可使门体关闭出风口，以防止杂质进入出风口内，保证空调器的外观一致性。

其中，环型滑轨61上凹陷段对应的圆心角可以为30度、60度或90度等等，在此不做具体限定。

作为环型滑轨61的另一种具体的实现方式，如图5所示，第一滑轨段8为向环型滑轨61所围成的区域外凸出的凸出段CD，凸出段CD包括第一部分CC′和第二部分C′D，第二滑块在环型滑轨61上沿ω方向滑动，当第二滑块沿第一部分CC′滑动时，门体沿头部壳体的径向向远离头部壳体的中轴线方向移动，最终于位置C′收拢至出风口处，以关闭出风口；当第二滑块沿第二部分C′D滑动时，门体由收拢状态沿头部壳体的径向向头部壳体内延伸，以重新打开出风口，风可由门体与出风口之间间隙吹出。由此，出风口处于打开状态时，门体位于出风口靠近头部壳体中轴线的一侧，头部壳体绕其中轴线连续旋转，每旋转360度，便于凸出段CD关闭一次，当空调器的电源关闭时，驱动装置可带动门体沿环型滑轨61移动至位置C′即可使门体关闭出风口，以防止杂质进入出风口内，保证空调器的外观一致性。

其中，环型滑轨61上凸出段对应的圆心角可以为30度、60度或90度等等，在此不做具体限定。

为了实现门体的平稳开启和关闭，优选的，如图4或图5所示，第二滑块沿环型滑轨61滑行的轨迹线光滑且连续，由此，第二滑块可沿环型滑轨61平稳滑动，从而使门体能够平稳开启或关闭，有效的避免了噪音与磨损的产生。

在图3所示的实施例中，为了防止第一滑块52由直线滑轨51上脱出，增大第一滑块52与直线滑轨51之间滑动连接的可靠性，优选地，如图3所示，直线滑轨51包括所述出风口3处相对设置的第一直线滑轨511和第二直线滑轨512，第一直线滑轨511和第二直线滑轨512相互平行，门体4可滑动卡接于第一直线滑轨511和第二直线滑轨512之间。相比于仅通过一个直线滑轨与第一滑块52实现滑动连接的情况，将门体4夹设于两个相对设置的直线滑轨之间，可有效防止第一滑块52由直线滑轨51上脱出，增大直线滑轨51与第一滑块52之间滑动连接的可靠性。

其中，第一直线滑轨511可以为一个，也可以为如图3所示的两个，在此不做具体限定。当第一直线滑轨511为两个时，相应的第二直线滑轨512也为两个，且两个第二直线滑轨512与两个第一直线滑轨511对应相对。

同理，在图3所示的实施例中，为了防止第二滑块62由环型滑轨61上脱出，增大环型滑轨61与第二滑块62之间滑动连接的可靠性，优选的，如图3所示，环型滑轨61包括相对设置的第一环型滑轨611和第二环型滑轨612，第一环型滑轨611所在平面为第一平面，第二环型滑轨612所在平面为第二平面，第一平面与第二平面平行，且第一环型滑轨611在第二平面内的投影与第二环型滑轨612在第二平面内的投影重合，门体4可滑动卡接于第一环型滑轨611和第二环型滑轨612之间。相比于仅通过一个环型滑轨与第二滑块62实现滑动连接的情况，将门体4夹设于两个相对设置的环型滑轨之间，可有效防止第二滑块62由环型滑轨61上脱出，增大环型滑轨61与第二滑块62之间滑动连接的可靠性。

具体的，在图2所示的实施例中，驱动装置7可以制作为如图2所示结构，即，驱动装置7包括驱动件71、主动齿轮(图中未示出)和从动齿圈(图中未示出)，驱动件固定于头部安装座1上，用于驱动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿圈相互啮合，从动齿圈与头部壳体2相对固定，且从动齿圈的中轴线与头部壳体2的中轴线重合，由此，驱动件驱动主动齿轮旋转，带动从动齿圈绕自身中轴线旋转，从而带动头部壳体2绕自身中轴线旋转，齿轮齿圈传动，传动平稳，精度较高。

其中，驱动件71可以为电机，也可以为电机与减速器连接形成的整体，在此不做具体限定。其中，当驱动件71为电机时，可以为步进电机、同步电机或直流电机，在此不做具体限定。

在图2所示的实施例中，为了提高头部壳体2的驱动平稳性，优选的，主动齿轮为多个，多个主动齿轮围绕从动齿圈的一周均匀设置，驱动件71为多个，多个驱动件71一一对应驱动多个主动齿轮。由此可通过多个主动齿轮同步驱动从动齿圈，使从动齿圈平稳旋转，从而提高了头部壳体2的驱动平稳性。

在图2所示的实施例中，为了使头部壳体2能够相对于头部安装座1绕自身中轴线旋转，头部壳体2与头部安装座1之间可拆卸连接有轴承(图中未示出)，轴承的中轴线与头部壳体2的中轴线重合，由此头部壳体2能够通过轴承相对于头部安装座1绕自身中轴线旋转。由于轴承可拆卸连接于头部壳体2与头部安装座1之间，因此当轴承损坏时，可由空调器上拆卸出以更换或维修，节省了维护成本。

其中，头部壳体2与轴承之间、头部安装座1与轴承之间可以通过螺纹实现可拆卸连接，也可以通过卡扣实现可拆卸连接，在此不做具体限定，但是，由于螺纹连接操作通常耗时较长，安装拆卸效率较低。因此，为了避免此问题，优选头部壳体2与轴承之间、头部安装座1与轴承之间通过卡扣实现可拆卸连接，卡接操作过程简单，耗时较短，安装拆卸效率较高。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。