一种涂装车间空调控制方法及系统与流程

本发明属于空调温度控制技术领域，具体涉及一种涂装车间空调控制方法及系统。

背景技术：

在涂装车间工作区空调系统控制时，由于涉及到人体舒适度等感官指标，对于送风的温度有一定的要求。现在大部分的涂装车间中对于工作区空调送风温度的控制基本都采用风机定频定风量运行，通过温度设定来调节冷热水阀门的开度来共同控制温度。此种控制方式有以下缺点：

1、加热和降温的开启不确定，当处于临界条件或调节不利时，会出现两者同时出现的情况，而两者之间又具有较大的耦合性，对于温度调节并不方便；

2、定频控制对于实际负荷考虑不足，易造成实际送风区域人体舒适度下降；

3、此种控制方式对于能源的消耗较大，设备运转时间较长且利用率较低。

因此，对于车间来说，采用此种控制对于调试人员的要求较高且对于生产时所需的能源消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有车间工作区空调温度控制中，能源耗费量较大的问题而提供一种涂装车间空调控制方法及系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂装车间空调控制方法，包括以下步骤：

检测当前环境温度与设定温度是否一致；

若否，则根据预设的多个控制区间与对应的多个控制对象之间的一一对应关系，按预设控制顺序使控制对象按先后顺序动作并在对应的控制区间内分别进行温度调节，直到当前环境温度与设定温度一致。

本发明的目的还在于提供一种涂装车间空调控制系统，包括：

温度检测单元，用于检测当前环境温度与设定温度是否一致；

控制对象顺序开启控制单元，用于当前环境温度与设定温度不一致时，根据预设的多个控制区间与对应的多个控制对象之间的一一对应关系，按预设控制顺序使控制对象按先后顺序动作并在对应的控制区间内分别进行温度调节，直到当前环境温度与设定温度一致。

本发明能够根据设定及实时状况对冷冻水、热水及变频风机进行顺序智能调节控制，使其在最适宜时间内启动以满足生产条件，由原有的无序启停变为按照需求顺序启停，大大节约了能源，同时提高了设备利用率，为使用者减少生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的涂装车间空调控制方法的示意图；

图2为本发明实施例提供的涂装车间空调控制系统的原理示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种涂装车间空调控制方法，包括以下步骤：

检测当前环境温度与设定温度是否一致；

若否，则根据预设的多个控制区间与对应的多个控制对象之间的一一对应关系，按预设控制顺序使控制对象按先后顺序动作并在对应的控制区间内分别进行温度调节，直到当前环境温度与设定温度一致。

需要说明的是，本发明中，所述控制区间与控制对象为一一对应的关系，且每一控制对象的启动或动作的顺序可根据不同的温度调节的需要而预先设定，并存储在空调的控制系统中，在进行温度调节时，由空调的控制系统根据当前车间的环境温度情况与设定的温度比较，然而采用一种控制顺序来启动相应的控制对象在对应的控制区间内动作，进行温度调节。

本发明中，在进行温度调节时，若其中一个控制对象在对应的控制区间内使车间温度达到设定温度，则控制该控制对象对车间温度进行自动调节。

也就是说，其首先动作的控制对象在对应的控制区间内通过自身的调节可以使车间温度达到设定温度，则控制并保持该控制对象对车间温度进行自动调节，其该首先动作的控制对象在其控制区间内无法使车间温度达到设定温度，则启动下一个控制对象在对应的控制区间内进行温度调节，如该下一个控制对象能在其控制区间内无法使车间温度达到设定温度，则控制该下一个控制对象对车间温度进行自动调节，否则启动再下一个控制对象在对应的控制区间内进行温度调节，如此顺序依次开启，直到温度调节到设定温度值为止。

本发明中，所述控制对象为对系统温度产生影响的因素，如包括热水阀组、冷水阀组以及变频风机，主要分别用于实现关闭或开启热水，热水开启大小，关闭或开启冷水，冷水开启大小，以及采用变频的方式，通过改变风机的频率来改变送风量的大小以及是否送风。

需要说明的是，本发明中，所述控制区间为一段时间区间，即一个控制对象对应一段时间区间或时间段，如第一控制对象对应的控制区间为3分钟或5分钟，第二控制对象对应的控制区间为4分钟或6分钟，第三控制对象对应的控制区间为3分钟或4分钟等，具体可以根据需要来设定。

进一步的的，为了防止系统温度检测的滞后导致不必要的启动其它本来不需要启动的控制对象，本发明中，控制区间相邻的控制区间之间设有缓冲区间。所述缓冲区间为一段预定的时间段，如2分钟，在该缓冲时间段结束，如前一个控制对象的温度调节仍然无法使车间内温度达到设定温度，然后才进入下一个控制对象的启动调节过程。

下面以当前温度大于设定温度为例，对本发明进行说明其控制过程.

在本发明所提出的空调温度控制方法中，其中有3个控制对象可以对系统温度产生影响，即热水阀、冷水阀和风机风量。在调节温度时，通过划分定义区间来决定控制对象的动作。按照控制对象对于系统的影响系数，将控制区间划分为三个区间，分别对应为热水阀、冷水阀及送风量。

以实际温度高于设定温度为例，具体分析顺序控制的动作过程。

步骤1：在调节过程中，首先动作的为热水阀门，关闭热水阀门，在其所在系数区间内，若关闭过程中，温度调节至设定温度，则维持在此区间内自动调节，控制对象仅为热水阀；在热水阀门完全关闭的条件下，仍无法到达设定温度，则进入步骤2；

步骤2：在步骤1无法满足调节需求的情况下，增大送风机频率，增加送风量，利用外界空气状况对温度进行调节。根据工艺要求，对于送风量上下限均进行了限定，在此范围内进行调节，若通过改变送风量能够到达设定温度，则维持在此区间内自动进行调节，此时控制对象仅为变频风机；在风量调节到达最大的情况下仍无法满足设定条件，则自动进入步骤3；

步骤3：在步骤2无法满足调节需求的情况下，开启冷水阀，对送风温度进行降温处理，在开启过程中进行自动调节，直至设定温度。

在各控制区间的控制中，可对于其控制趋势进行监控，当检测到其变化趋势无法满足控制需求时，可加快区域内变化，当处在区域之间时，设置缓冲时间，即当处在此区域内时，在一定时间内维持现有控制，直至时间到达无法满足要求再进行区域切换，以此来应对系统的大滞后性，增加调节的精准度。

由以上的控制方法可以看出，将控制过程按照顺序分为三个区域，每个区域仅针对于一种控制对象，这使得调试过程变得简单，且受到的干扰变小；

将送风风量进行变频处理，引入外界自然空气状态参与控制，减小能源损耗，节约生产成本；

本发明的控制方法可应用型及可拓展性强，不仅可用于工作区空调控制中，对于其他系统同样具有较好的适用性。

参见图2所示，本发明的目的还在于提供一种涂装车间空调控制系统，包括：

温度检测单元，用于检测当前环境温度与设定温度是否一致；

控制对象顺序开启控制单元，用于当前环境温度与设定温度不一致时，根据预设的多个控制区间与对应的多个控制对象之间的一一对应关系，按预设控制顺序使控制对象按先后顺序动作并在对应的控制区间内分别进行温度调节，直到当前环境温度与设定温度一致。

需要说明的是，本发明中，所述控制区间与控制对象为一一对应的关系，且每一控制对象的启动或动作的顺序可根据不同的温度调节的需要而预先设定，并存储在空调的控制系统中，在进行温度调节时，由空调的控制系统根据当前车间的环境温度情况与设定的温度比较，然而采用一种控制顺序来启动相应的控制对象在对应的控制区间内动作，进行温度调节。

本发明中，在进行温度调节时，若其中一个控制对象在对应的控制区间内使车间温度达到设定温度，则控制该控制对象对车间温度进行自动调节。

也就是说，其首先动作的控制对象在对应的控制区间内通过自身的调节可以使车间温度达到设定温度，则控制并保持该控制对象对车间温度进行自动调节，其该首先动作的控制对象在其控制区间内无法使车间温度达到设定温度，则启动下一个控制对象在对应的控制区间内进行温度调节，如该下一个控制对象能在其控制区间内无法使车间温度达到设定温度，则控制该下一个控制对象对车间温度进行自动调节，否则启动再下一个控制对象在对应的控制区间内进行温度调节，如此顺序依次开启，直到温度调节到设定温度值为止。

本发明中，所述控制对象包括热水阀组、冷水阀组以及变频风机，主要分别用于实现关闭或开启热水，热水开启大小，关闭或开启冷水，冷水开启大小，以及采用变频的方式改变送风量的大小以及是否送风。

需要说明的是，本发明中，所述控制区间为一段时间区间，即一个控制对象对应一段时间区间或时间段，如第一控制对象对应的控制区间为3分钟或5分钟，第二控制对象对应的控制区间为4分钟或6分钟，第三控制对象对应的控制区间为3分钟或4分钟等，具体可以根据需要来设定。

进一步的的，为了防止系统温度检测的滞后导致不必要的启动其它本来不需要启动的控制对象，本发明中，控制区间相邻的控制区间之间设有缓冲区间。所述缓冲区间为一段预定的时间段，如2分钟，在该缓冲时间段结束，如前一个控制对象的温度调节仍然无法使车间内温度达到设定温度，然后才进入下一个控制对象的启动调节过程。

本发明能够根据设定及实时状况对冷冻水、热水及变频风机进行顺序智能调节控制，使其在最适宜时间内启动以满足生产条件，由原有的无序启停变为按照需求顺序启停，大大节约了能源，同时提高了设备利用率，为使用者减少生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。