本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种用于顺酐反应的冷却装置。
背景技术：
顺酐是一种常用的重要基本有机化工原料。是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料，它是制造汽车部件、船舶、耐腐蚀性化工设备和日用品的原料，也是生产润滑油的添加剂、涂料、农药、富马酸、共聚物、食品添加剂等重要中间体。含有顺酐的混合气体通入冷却装置内，并将气体通过冷却器进行冷凝，由于顺酐冷却装置是高压高温设备，因此冷却装置内的冷却管有可能泄漏，顺酐与水进行反应后，会生成马来酸等腐蚀性酸性介质，从而对设备造成腐蚀而导致气体泄漏，气体不仅对冷却装置有一定的腐蚀性，也会移动到其他设备，从而加重了设备重新启动的负担，使得维修费用增加，维修时间延长。现有的冷却器冷却效果一般，一般只有40%左右的气相顺酐冷凝下来，效率低，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于顺酐反应的冷却装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于顺酐反应的冷却装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳左端设有气体入口，所述外壳右端设有气体出口，所述外壳内的上下两侧交错设有多个冷却管束，所述气体入口处设有分流板，所述气体出口处设有分流板，所述冷却管束右端与分流板之间设有排气管，所述排气管上设有排气阀。
作为本发明的一种改进，所述外壳内设有温度计。
作为本发明的一种改进，所述外壳下端设有液体排放管，所述液体排放管上设有液体排放阀。
作为本发明的一种改进，所述分流板上设有多个分流孔。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于顺酐反应的冷却装置；本发明中上下两侧交错设有多个冷却管束，可以依次对气体进行冷却，有效提高了冷却效率；本发明中气体入口和气体出口处设有分流板，可以将气体进行分流，并将分流后的气体进行冷却，可以使气体均匀的进行冷却，可以有效避免气体冷却不均匀；本发明中有温度计，可以对冷却装置的温度进行检测，可以有效对冷却装置进行监控，有效防止冷却管束内的冷却液泄露而对装置产生一定的影响。
附图说明
图1是一种用于顺酐反应的冷却装置的结构示意图；
图中：1、外壳，2、气体入口，3、气体出口，4、冷却管束，5、分流板，6、排气管，7、排气阀，8、温度计，9、液体排放管，10、液体排放阀，11、分流孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种用于顺酐反应的冷却装置，包括外壳1，所述外壳1左端设有气体入口2，所述外壳1右端设有气体出口3，所述外壳1内的上下两侧交错设有多个冷却管束4，所述气体入口2处设有分流板5，所述气体出口3处设有分流板5，所述冷却管束4右端与分流板5之间设有排气管6，所述排气管6上设有排气阀7。
所述外壳1内设有温度计8。
所述外壳1下端设有液体排放管9，所述液体排放管9上设有液体排放阀10。
所述分流板5上设有多个分流孔11，可以气体进行分流，可以使气体均匀的进入冷却装置内，并进行冷却。
本发明，具体使用过程如下：气体从气体入口2进入冷却装置内，并经过气体入口2处的分流板5进行分流，并使气体均匀进入冷却装置内，冷却装置内部的冷却管束4依次对冷却装置进行降温，将降温后的气体通过气体出口3处的分流板5进行分流，并将气体通过气体出口3排出，温度计8对冷却装置内的温度进行检测，当冷却装置内部的温度低于设定的温度时，停止向冷却装置内通入气体，打开液体排放阀10，并将冷却装置内反应后的混合物从液体排放管9进行排出，打开排气阀7，冷却装置内的气体从外壳1上端的排气管6进行排出。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。