设备监控方法和装置与流程

本发明涉及设备处理技术领域，具体而言，涉及一种设备监控方法和装置。

背景技术：

目前，对于大型商用设备而言，在使用过程中，对设备进行维护是保证空调可以长效安全运行的保障。然而，在实际使用中，很难保证有足够数量的技术人员可以到各地对设备进行实时维护。

现有的方式是通过监控数据软件获取到大量的机组数据后，再通过软件显示给设计开发人员进行分析，空调设计人员需要从大量的机组数据中分析出问题产生的原因，这种方式费时费力，且效率较低。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种设备监控方法，以解决现有技术中的设备监控和维护操作耗时耗力、效率低下的技术问题，该方法包括：

获取待监控设备的安装位置的环境参数和实时运行参数；

加载所述待监控设备的软件化整机模型，并通过所述环境参数和所述实时运行参数驱动所述待监控设备的软件化整机模型；

根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常；

如果确定所述待监控设备存在异常，则显示所述待监控设备的异常位置和异常状态。

在一个实施方式中，根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常，包括：

按照预设的设备异常管理逻辑，对所述处于被驱动状态的整机模型执行运行是否异常的判断，以确定所述待监控设备是否异常。

在一个实施方式中，在确定所述待监控设备存在异常之后，还包括：

确定异常是否可以进行远程调控；

如果可以，则在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，发送控制命令至所述待监控设备中进行远程调控；

如果不可以，则在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，生成异常处理方案。

在一个实施方式中，在加载所述待监控设备的软件化整机模型之前，所述方法还包括：

获取所述待监控设备的3D模型，以及所述待监控设备中各个部件的数据文件；

根据所述各个部件之间的逻辑关系，将所述各个部件进行拼装并在所述3D模型中进行封装，形成所述软件化整机模型。

在一个实施方式中，所述待监控设备为空调机组。

本发明实施例还提供了一种设备监控装置，以解决现有技术中的设备监控和维护操作耗时耗力、效率低下的技术问题，该装置包括：

第一获取模块，用于获取待监控设备的安装位置的环境参数和实时运行参数；

加载模块，用于加载所述待监控设备的软件化整机模型，并通过所述环境参数和所述实时运行参数驱动所述待监控设备的软件化整机模型；

第一确定模块，用于根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常；

显示模块，用于在确定所述待监控设备存在异常的情况下，显示所述待监控设备的异常位置和异常状态。

在一个实施方式中，所述第一确定模块具体用于按照预设的设备异常管理逻辑，对所述处于被驱动状态的整机模型执行运行是否异常的判断，以确定所述待监控设备是否异常。

在一个实施方式中，上述设备监控装置还包括：

第二确定模块，用于在确定所述待监控设备存在异常之后，确定异常是否可以进行远程调控；

第一预调节模块，用于在确定可以进行远程调控的情况下，在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，发送控制命令至所述待监控设备中进行远程调控；

第二预调节模块，用于在确定不可以进行远程调控的情况下，在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，生成异常处理方案。

在一个实施方式中，上述设备监控装置还包括：

第二获取模块，用于在加载所述待监控设备的软件化整机模型之前，获取所述待监控设备的3D模型，以及所述待监控设备中各个部件的数据文件；

封装模块，用于根据所述各个部件之间的逻辑关系，将所述各个部件进行拼装并在所述3D模型中进行封装，形成所述软件化整机模型。

在一个实施方式中，所述待监控设备为空调机组。

在上述实施例中，通过预设待监控设备的软件化整机模型，通过待监控设备的环境参数和实时运行参数驱动该软件化整机模型，从而可以确定待监控设备是否异常，实现了对待监控设备的有效监控，通过上述方式解决了现有技术中的设备监控和维护操作耗时耗力、效率低下的技术问题，达到了有效提高设备监控和维护效率的技术效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的设备监控方法的方法流程图；

图2是根据本发明实施例的3D模型功能部件控件化示意图；

图3是根据本发明实施例的3D模型整体设计运作流程图；

图4是根据本发明实施例的设备监控装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

发明人考虑到可以使用现有的建模方式搭建待监控设备的模型，然后在该模型中输入待监控设备的参数控制模型模拟待监控设备运行，从而可以通过模型监控设备是否异常，具体地，在本例中提供了一种设备监控方法，如图1所示，可以包括以下步骤：

步骤101：获取待监控设备的安装位置的环境参数和实时运行参数；

步骤102：加载所述待监控设备的软件化整机模型，并通过所述环境参数和所述实时运行参数驱动所述待监控设备的软件化整机模型；

上述软件化整机模型可以是3D模型，在实际实现的时候，可以先通过获取待监控设备的3D模型，以及待监控设备中各个部件的数据文件，然后再根据各个部件之间的逻辑关系，将各个部件进行拼装并在所述3D模型中进行封装，形成软件化整机模型。

步骤103：根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常；

在一个实施方式中，根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常，包括：

具体地，可以按照预设的设备异常管理逻辑，对所述处于被驱动状态的整机模型执行运行是否异常的判断，以确定所述待监控设备是否异常，上述异常管理逻辑可以通过配置文件提供。

步骤104：如果确定所述待监控设备存在异常，则显示所述待监控设备的异常位置和异常状态。

在确定待监控设备存在异常之后，还可以先确定异常是否可以进行远程调控；如果可以，则可以在整机模型中进行预调节，在调试成功后，发送控制命令至待监控设备中进行远程调控；如果不可以进行远程调控，则在整机模型中进行预调节，在调试成功后，生成异常处理方案，可以将该异常处理方案提供给现场调试人员。

在上述各个实施方式中，待监控设备可以是空调机组，也可以是其它的设备。

下面结合一具体实施例对上述设备监控方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在本例中，发明人考虑到可以通过软件嵌入动态的3D模型，从而将机组的状态通过3D模型再现出来。进一步，通过该3D模型可以进行预调节功能，如果预调节通过，则可以远程设置参数以进行设备维护，或者现场人员直接维护物理设备，使得使用设备的用户可以获得真正高效的服务体验。

在本例中，通过空调设备的3D模型化，实现了空调仿真模型的用户交互性，便于用户进行预调节，解决了技术人员需要亲临现场进行空调维护的问题。

如图2所示为3D模型功能部件控件化图，先获取一系列机组功能部件模型，然后再获取系统开发逻辑，并配置对应机型的配置文件；在程序运行时，读取XML(可扩展标记语言)配置文件和模型数据文件。

如图3所示为3D模型整体设计运作流程图，具体地，可以根据机型按照整机设计开发人员设定的装配流程，将设计好的空调器组件对应的软件控件装配称整机设备；进一步的，配置好各组件之间的联动关系参数；在运行时，加载对应工程数据及工程现场环境参数实现监控；根据参数判断机组运行状态加载到整机模型中；在判断异常时，根据不同的异常给出不同的解决方案。

本例所提供的设备监控方法可以适用于商用大型空调器的理论研究、设计开发、已售空调器的远程实时维护。具体地，可以包括以下步骤：

S1：获取整机的3D模型及其部件模型的数据文件(例如：Unity3D中使用的FBX文件)，根据整机之间的逻辑关系将其拼装为整机模型，并将其封装成程序控件；

S2：在运行时，加载程序控件实现通过参数数据驱动程序整机模型设备，从而实现对远程参数设备的实时监控；

S3：按照预设的设备异常管理逻辑(可以是配置文件中提供的)执行运行异常与否的判断；

S5：如果出现异常或预警，则判断是否出现可以远程调节，如果可以，则进行预调节(即，在机组模型中进行调试)，调试成功后，发送控制命令到机组远程调控；如果不可以远程调节(例如：调节对象涉及硬件)，也可以进行预调节，在调节成功后，将解决方案提供给现场调试人员。

在上例中，采用机组预调节模式来解决现场问题，对于开发、维护、数据分析等方面效果更为直观，使得开发人员和维护人员如同亲临现场，从而提高使用体验。通过上述方式有利于产品设计研发过程中高效的进行预实验和复杂情况的分析解决，也有利于解决专业现场技术人员维护困难的问题，使得终端用户可以获得高效快捷的服务品质和优质的使用体验。

基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种设备监控装置，如下面的实施例所述。由于设备监控装置解决问题的原理与设备监控方法相似，因此设备监控装置的实施可以参见设备监控方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图4是本发明实施例的设备监控装置的一种结构框图，如图4所示可以包括：第一获取模块401、加载模块402、第一确定模块403和显示模块404，下面对该结构进行说明。

第一获取模块401，用于获取待监控设备的安装位置的环境参数和实时运行参数；

加载模块402，用于加载所述待监控设备的软件化整机模型，并通过所述环境参数和所述实时运行参数驱动所述待监控设备的软件化整机模型；

第一确定模块403，用于根据处于被驱动状态的整机模型，确定所述待监控设备是否异常；

显示模块404，用于在确定所述待监控设备存在异常的情况下，显示所述待监控设备的异常位置和异常状态。

在一个实施方式中，第一确定模块403具体可以用于按照预设的设备异常管理逻辑，对所述处于被驱动状态的整机模型执行运行是否异常的判断，以确定所述待监控设备是否异常。

在一个实施方式中，上述设备监控装置还可以包括：第二确定模块，用于在确定所述待监控设备存在异常之后，确定异常是否可以进行远程调控；第一预调节模块，用于在确定可以进行远程调控的情况下，在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，发送控制命令至所述待监控设备中进行远程调控；第二预调节模块，用于在确定不可以进行远程调控的情况下，在所述整机模型中进行预调节，在调试成功后，生成异常处理方案。

在一个实施方式中，上述设备监控装置还可以包括：第二获取模块，用于在加载所述待监控设备的软件化整机模型之前，获取所述待监控设备的3D模型，以及所述待监控设备中各个部件的数据文件；封装模块，用于根据所述各个部件之间的逻辑关系，将所述各个部件进行拼装并在所述3D模型中进行封装，形成所述软件化整机模型。

在一个实施方式中，所述待监控设备为空调机组。

在另外一个实施例中，还提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

在另外一个实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：通过预设待监控设备的软件化整机模型，通过待监控设备的环境参数和实时运行参数驱动该软件化整机模型，从而可以确定待监控设备是否异常，实现了对待监控设备的有效监控，通过上述方式解决了现有技术中的设备监控和维护操作耗时耗力、效率低下的技术问题，达到了有效提高设备监控和维护效率的技术效果。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。