本发明属于陶瓷技术设备领域，具体涉及一种钧瓷窑温监控调节系统。
背景技术：
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，但是钧瓷在烧制过程中的废品率较高，其烧制过程包括以下几个阶段：一是氧化期，需要保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时；二是还原期，此阶段需减少窑内的进风量，使得燃料不充分燃烧以产生一定量的一氧化碳气体，此阶段需要维持窑温为950℃—1250℃并持续8—9小时；三是弱还原期，此阶段需稍微增大窑内的进风量，使得窑内产生的一氧化碳气体减少以保证釉面色彩鲜艳，此阶段需要维持窑温为1250℃—1300℃并持续2—2.5小时，目前钧瓷废品率较高主要是由烧制过程中的温度控制不精细、气体浓度不合适造成的，为了降低废品率，需要研发一种钧瓷窑温监控调节系统。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种反应灵敏、控制方便、成品率高的钧瓷窑温监控调节系统。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷窑温监控调节系统，它包括PLC控制器，所述的PLC控制器连接有高温摄像头、温度传感器、报警器、PC上位机、进空气电磁阀、进氧气电磁阀、CO浓度传感器和CO2浓度传感器，所述的PC上位机连接有输出设备，所述的进空气电磁阀共设置有四个，所述的进氧气电磁阀共设置有六个，所述的PLC控制器设置有第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式，所述的第一工作模式下PLC控制器控制四个进空气电磁阀和六个进氧气电磁阀均处于打开状态，保证燃料充分燃烧，所述的第二工作模式下PLC控制器控制一个进空气电磁阀和二个进氧气电磁阀处于打开状态，所述的第三工作模式下PLC控制器控制二个进空气电磁阀和四个进氧气电磁阀处于打开状态。
所述的高温摄像头为SG—FL1080特种高温摄像头，所述的高温摄像头在窑内共设置有三个。
所述的温度传感器为TI51SF—N固定式红外温度测量仪，所述的温度传感器在窑内共设置有四个。
所述的输出设备包括打印机。
所述的第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式下CO浓度传感器和CO2浓度传感器均对窑内的CO浓度和CO2浓度进行实时监测以确保其处于合适的范围，发现异常即通过报警器发出警报。
本发明的有益效果：本发明通过操作进空气电磁阀和进氧气电磁阀的开闭完成对窑内燃料燃烧状况的控制，实现对窑内温度和CO、CO2浓度的精细化控制，具有反应灵敏、控制方便的优点；本发明通过PLC控制器实现控制，通过PC上位机实现对内置程序的编写，所述的PC上位机连接有输出设备，能实现控制程序和烧窑情况数据的输出，方便技术人员对窑内情况进行分析；本发明具有反应灵敏、控制方便、成品率高的优点。
附图说明
图1是本发明一种钧瓷窑温监控调节系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种钧瓷窑温监控调节系统，它包括PLC控制器，所述的PLC控制器连接有高温摄像头、温度传感器、报警器、PC上位机、进空气电磁阀、进氧气电磁阀、CO浓度传感器和CO2浓度传感器，所述的PC上位机连接有输出设备，所述的进空气电磁阀共设置有四个，所述的进氧气电磁阀共设置有六个，所述的PLC控制器设置有第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式，所述的第一工作模式下PLC控制器控制四个进空气电磁阀和六个进氧气电磁阀均处于打开状态，保证燃料充分燃烧，所述的第二工作模式下PLC控制器控制一个进空气电磁阀和二个进氧气电磁阀处于打开状态，所述的第三工作模式下PLC控制器控制二个进空气电磁阀和四个进氧气电磁阀处于打开状态。
本发明通过操作进空气电磁阀和进氧气电磁阀的开闭完成对窑内燃料燃烧状况的控制，实现对窑内温度和CO、CO2浓度的精细化控制，具有反应灵敏、控制方便的优点；本发明通过PLC控制器实现控制，通过PC上位机实现对内置程序的编写，所述的PC上位机连接有输出设备，能实现控制程序和烧窑情况数据的输出，方便技术人员对窑内情况进行分析；本发明具有反应灵敏、控制方便、成品率高的优点。
实施例2
如图1所示，一种钧瓷窑温监控调节系统，它包括PLC控制器，所述的PLC控制器连接有高温摄像头、温度传感器、报警器、PC上位机、进空气电磁阀、进氧气电磁阀、CO浓度传感器和CO2浓度传感器，所述的PC上位机连接有输出设备，所述的进空气电磁阀共设置有四个，所述的进氧气电磁阀共设置有六个，所述的PLC控制器设置有第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式，所述的第一工作模式下PLC控制器控制四个进空气电磁阀和六个进氧气电磁阀均处于打开状态，保证燃料充分燃烧，所述的第二工作模式下PLC控制器控制一个进空气电磁阀和二个进氧气电磁阀处于打开状态，所述的第三工作模式下PLC控制器控制二个进空气电磁阀和四个进氧气电磁阀处于打开状态，所述的高温摄像头为SG—FL1080特种高温摄像头，所述的高温摄像头在窑内共设置有三个，所述的温度传感器为TI51SF—N固定式红外温度测量仪，所述的温度传感器在窑内共设置有四个，所述的输出设备包括打印机，所述的第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式下CO浓度传感器和CO2浓度传感器均对窑内的CO浓度和CO2浓度进行实时监测以确保其处于合适的范围，发现异常即通过报警器发出警报。
本发明通过操作进空气电磁阀和进氧气电磁阀的开闭完成对窑内燃料燃烧状况的控制，实现对窑内温度和CO、CO2浓度的精细化控制，具有反应灵敏、控制方便的优点；本发明通过PLC控制器实现控制，通过PC上位机实现对内置程序的编写，所述的PC上位机连接有输出设备，能实现控制程序和烧窑情况数据的输出，方便技术人员对窑内情况进行分析；本发明的高温摄像头为SG—FL1080特种高温摄像头，本发明的高温摄像头在窑内共设置有三个，本发明的温度传感器为TI51SF—N固定式红外温度测量仪，本发明的温度传感器在窑内共设置有四个，本发明的输出设备包括打印机，本发明的第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式下CO浓度传感器和CO2浓度传感器均对窑内的CO浓度和CO2浓度进行实时监测以确保其处于合适的范围，发现异常即通过报警器发出警报；本发明具有反应灵敏、控制方便、成品率高的优点。