本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种用于化工加热炉的安全控制方法。
背景技术：
在石油化工生产中，很多物料需要通过燃油、燃气和油气两用加热炉来提高温度，而燃油燃气加热炉在操作过程中涉及到可燃气体或者蒸汽与空气混合。空气进料量波动、燃料波动或仪表设备故障等可能导致加热炉火焰熄灭，从而引发加热炉闪爆事故，造成非计划停车和设备人员损失。化工加热炉一般设有工艺物料温度自动控制系统，当物料温度降低后，自动加大燃料流量，近几年发生的加热炉事故中，有多起是在鼓/引风机停止运行后，自然通风后空气供给量不足，燃烧不充分，工艺物料温度下降，操作人员未改变控制模式，工艺控制自动加大燃料流量使燃烧进一步恶化，甚至部分燃烧器发生熄火，未完全燃烧生成的一氧化碳和燃烧器熄火后直接进入炉膛的燃料集聚，与空气形成爆炸性混合气，遇炉膛明火或高温发生闪爆。目前，对加热炉的安全控制主要是现场操作人员根据炉温变化判断是否发生火焰熄灭，从而进行控制。此类方法具有明显缺点，就是当火焰熄灭后若无人员干预，炉温下降，控制系统会自动加大燃料量，造成更严重后果。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于化工加热炉的安全控制方法，以有效控制加热炉的闪爆危险，保证安全平稳运行。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于化工加热炉的安全控制方法，其包括以下步骤：
当物料温度指示仪检测到流出物料的温度降低时，则物料温度指示仪将信号传至控制器，控制器判断是否有风机停车信号和空气流量降低信号，若无相关信号，则按原流程进行燃料流量增加的操作；
若控制器判断存在风机停车信号或空气流量降低信号中的任一个信号，则不增加燃料流量，若只存在空气流量降低信号，则根据空气流量降低指标，相应降低燃料气流量。
本发明提供的一种用于化工加热炉的安全控制方法，当鼓/引风机停用或突然故障的工况，此时风机停车信号传输到控制器，一段时间后，空气流量降低和工艺温度降低信号也传至控制器，通过信号的分析，自动屏蔽工艺温度对流量的控制，阻止加大燃料流量，同时，控制器根据空气流量降低，等比例减少燃料气的通入量，防止不完全燃烧情况的发生；风机停车和空气流量降低两种控制系统组合使用，可保证一种控制失效的情况下，还有另外一种安全控制措施保证加热炉安全，防止发生闪爆事故，可大大提升了加热炉的本质安全化水平，减少非计划停车，保证加热炉的安全平稳运行。
附图说明
图1为本发明中安全控制系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于化工加热炉的安全控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更详尽的说明本发明的安全控制方法，其使用本发明安全控制方法的安全控制系统，如图1所示的，其包括加热炉1，其中，加热炉1内设置有蛇形物料管2，物料通过蛇形物料管2在加热炉1内进行充分加热，蛇形物料管2的出口端设置有物料温度指示仪3，加热炉1下部设置有用于导入空气的进气管4与用于导入燃料的燃料管5，进气管4上设置有风机6，风机6一侧的进气管4上设置有空气流量计7，燃料管5上设置有燃料控制阀8，物料温度指示仪3、风机6、空气流量计7、燃料控制阀8均与一控制器9通信连接，控制器9用于控制安全控制系统的运行状态。上述控制器9为逻辑控制器。
本发明提供了一种使用所述安全控制系统的安全控制方法，其包括以下步骤：
当物料温度指示仪3检测到蛇形物料管2流出物料的温度降低时，则物料温度指示仪3将信号传至控制器9，控制器9判断是否有风机停车信号和空气流量降低信号，若无相关信号，则按原流程进行燃料流量增加的操作；
若控制器9判断存在风机停车信号或空气流量降低信号中的任一个信号，则不增加燃料流量，若只存在空气流量降低信号，则根据空气流量降低指标，相应降低燃料气流量。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。