本发明属于陶粒生产技术领域，尤其涉及一种陶粒烧结冷却尾气利用装置。
背景技术：
公知的，传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入回转窑进行煅烧，这种情况下，物料由常温直接进入回转窑内一千多度的高温环境中，必然会出现裂纹甚至裂开的现象，从而不但会提高破碎率，而且还容易造成颗粒脱粉，影响到产品的质量，因此陶粒砂在进入回转窑之前需要预热，目前，常用的是将陶粒砂放入预热炉内，并通过燃烧能源来对陶粒砂进行预热。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种陶粒烧结冷却尾气利用装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种陶粒烧结冷却尾气利用装置，包括下料仓、鼓风机、引风机和预热炉，下料仓的上端口处连通有用于输送陶粒砂的输料管， 在下料仓的内侧壁上设置有环形的吹风管，在下料仓下端的外侧壁上设置有与所述吹风管相连通的进风口，进风口上连接有鼓风机，在下料仓上端的外侧壁上开设有出风口，出风口与所述引风机的进风端相连，引风机的出风端通过管道与预热炉内部相连通。
进一步的，在吹风管上沿圆周方向均布开设有若干吹风孔。
进一步的，在输料管的内侧壁上设置有陶瓷耐磨层。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
陶粒砂经回转窑烧结后，需要进行冷却、后续成球，本发明将陶粒砂经烧结后所携带的热量进行利用，用于对陶粒砂烧结前的预热，，从而不但有效的避免了陶粒砂回转窖的热能白白流失，而且还有效的降低了物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、输料管；2、下料仓；3、吹风管；4、鼓风机；5、预热炉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。
如图1所示，一种陶粒烧结冷却尾气利用装置，包括下料仓2、鼓风机4、引风机和预热炉5，下料仓2的上端口处连通有用于输送陶粒砂的输料管1，输料管用于连接回转窑的出料端，为了延长输料管的使用寿命，在输料管的内侧壁上设置有陶瓷耐磨层，在下料仓2的内侧壁上设置有环形的吹风管3，在下料仓2下端的外侧壁上设置有与所述吹风管3相连通的进风口，进风口上连接有鼓风机4，在下料仓2上端的外侧壁上开设有出风口，出风口与所述引风机的进风端相连，引风机的出风端通过管道与预热炉5内部相连通。
在吹风管3上沿圆周方向均布开设有若干吹风孔，这样便于对陶粒砂吹风均匀，使其冷却一致。
陶粒砂经回转窑烧结后，需要进行冷却、后续成球，本发明将陶粒砂经烧结后所携带的热量进行利用，用于对陶粒砂烧结前的预热，，从而不但有效的避免了陶粒砂回转窖的热能白白流失，而且还有效的降低了物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。