本发明属于热回收利用领域，具体是一种玻璃窑炉余热回收系统。
背景技术：
在炼制玻璃时，玻璃窑炉尾部烟道排出的高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对节能方面的要求。于是，需要对窑炉尾部烟道排出的高温烟气进行利用和处理，提供一种节能环保型窑炉余热回收系统，不仅可 以对窑炉尾部烟道的烟气余热进行有效利用，而且能有效改善烟气直接排放造成能源浪费和空气污染的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种玻璃窑炉余热回收系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃窑炉余热回收系统，包括窑炉、热交换器、引风装置、净化排气装置，其特征在于：所述窑炉的热气出口通过管道连接有汇集管道，所述汇集管道的一端与所述净化排气装置的入口连接，所述汇集管道的另一端连接有热交换器的进口，所述热交换器的出口连接有引风装置，所述引风装置的出气口通过管道与所述净化排气装置的入口处连接，所述热交换器连接有储热装置，所述储热装置上安装有负荷检测装置。
所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，其特征在于：所述的窑炉至少设有一个，窑炉的热气输出管道与所述汇集管道之间设有第一电磁阀。
所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，其特征在于：所述汇集管道与所述净化排气装置之间的管道上设有第二电磁阀。
所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，其特征在于：所述汇集管道与所述热交换器之间的管道上设有第三电磁阀。
所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，其特征在于：所述净化排气装置包括烟囱以及设在烟囱内的过滤装置。
所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，其特征在于：所述负荷检测装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连接有控制装置。
本发明的优点是：
本发明在使用时，将窑炉散发出的热气通过管道传递给热交换器，通过热交换器将热量储存起来以备利用，然后将热交换后的废气通过引风机送入烟囱内，废气在烟囱内经过过滤装置将固体颗粒过滤后排放。本发明不仅可以有效回收热源，避免资源的浪费，还能减小空气污染，做到绿色排放。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的一种玻璃窑炉余热回收系统，包括窑炉1、热交换器6、引风装置8、净化排气装置9，其特征在于：所述窑炉1的热气出口通过管道2连接有汇集管道3，所述汇集管道3的一端与所述净化排气装置9的入口连接，所述汇集管道3的另一端连接有热交换器6的进口，所述热交换器6的出口连接有引风装置8，所述引风装置8的出气口通过管道与所述净化排气装置9的入口处连接，所述热交换器6连接有储热装置7，所述储热装置7上安装有负荷检测装置13。
所述的窑炉1至少设有一个，窑炉1的热气输出管道2与所述汇集管道3之间设有第一电磁阀10。
所述汇集管道3与所述净化排气装置9之间的管道4上设有第二电磁阀13。
所述汇集管道与所述热交换器6之间的管道5上设有第三电磁阀12。
所述净化排气装置9包括烟囱以及设在烟囱内的过滤装置。
所述负荷检测装置13、第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀12连接有控制装置。
本发明在使用时，先将第一和第三电磁阀10和12打开，第二电磁阀11关闭，使窑炉1散发出的热气通过管道传递给热交换器6，通过热交换器6将热量储存起来以备利用，然后将热交换后的废气通过引风装置8送入净化排气装置9内，废气在烟囱内经过过滤装置将固体颗粒过滤后排放；当与热交换器6连接的储热装置7达到最大负荷时，负荷检测装置13将信息反馈给控制装置，控制装置再将第三电磁阀12关闭，第二电磁阀11打开，使废气排入净化排气装置9内经过净化后再排放。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在发明的保护范围之内。