1.一种真空冷冻干燥机用耐污热交换板，包括上板、下板、隔离条和封条方钢，上板和下板正面相对且通过封条方钢相焊接形成中空热交换板，隔离条固定于中空热交换板内形成用于流通传热介质的介质通道，上板和下板构成介质通道的一面分别形成上板和下板的内壁，上板和下板的另一面形成接触面，其特征在于，上板和下板的接触面均设有耐污层，介质通道内设有定流装置，定流装置包括两个以上并排安装且与隔离条平行的定流元件，用于导流介质通道内的传热介质。
2.如权利要求1所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，耐污层为耐污防粘涂料，耐污防粘涂料由以下重量份的原料组成：乙烯基树脂45-50份，改性石墨烯1-3份，纳米级二氧化钛4-6份，铜及其氧化物粉末7-9份，铝粉12-15份，醋酸丁酯15-18份，二丙酮醇3-9份，二氧化硅粉末3-5份，分散剂1-2份和流平剂1-2份。
3.如权利要求2所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，耐污防粘涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将厚度为10-20nm的石墨烯与无水乙醇按质量比为1：80的配比关系共混于搅拌器中并充分搅拌，然后加入0.6wt%的硅烷偶联剂搅拌均匀，再将混合物放入超声波乳化分散器充分分散，最后取出混合物并放入烘箱中烘干，得到改性石墨烯，备用；
步骤2、将有乙烯基树脂和分散剂加入反应器内，然后用搅拌机以800r/min的转速对混合组分进行搅拌直至分散均匀，得到基料；
步骤3、将改性石墨烯加入二丙酮醇中搅拌均匀，得到石墨烯分散液，将基料加入石墨烯分散液中搅拌混合均匀，得到混合液；
步骤4、将二氧化硅粉末研磨去粗后，与纳米级二氧化钛、铜及其氧化物粉末和铝粉一同加入醋酸丁酯中，搅拌混合均匀，得到混合料，将混合料加入混合液中，用搅拌机对混合液进行充分搅拌，搅拌速度为800r/min，直至分散均匀，得到初始涂料；
步骤5、将流平剂加入初始涂料中，用分散机分散均匀后得到未固化的涂料，将未固化的涂料泵入空气喷枪的储料罐中，然后用空气喷枪喷涂在处理过的基体的表面，静置至涂层流平后，于140℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10min，随炉冷却至室温后即得。
4.如权利要求1或2所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，隔离条的离相对应的封条方钢最远距离的一端，与邻边的隔离条形成介质转向口，定流装置设置于介质转向口处。
5.如权利要求4所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，定流元件为菱形凸块，菱形凸块固定安装在上板的内壁或者下板的内壁上，菱形凸块与上板或者下板的连接面为菱形，菱形凸块的中心向外鼓出形成弧面。
6.如权利要求5所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，菱形凸块分别固定安装在上板的内壁或者下板的内壁上，上板的菱形凸块与下板的菱形凸块相互对称设置。
7.如权利要求4所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，定流元件为扇形面的肋板，肋板固定安装在上板的内壁或者下板的内壁上。
8.如权利要求7所述的真空冷冻干燥机用耐污热交换板，其特征在于，肋板分别固定安装在上板的内壁和下板的内壁上，上板的肋板与下板的肋板相互对称设置，或者相互错开设置。