本发明涉及矿石冶炼技术领域，特别是涉及一种矿热炉长时间停炉保护电极的方法。
背景技术：
传统对停炉超过8小时电极，送电恢复过程中极易发生电极硬断事故。造成停炉及生产成本的升高。对预防电极硬断事故的预防除加强电极糊的管理外（防尘），主要采取两个措施：一个是选择最佳电极糊配方，另一个是减少热停。自焙电极的电极糊在焙烧期间，因焦化后的粘结剂趋向于收缩，而填充的固体料在该温度下是稳定的。这些物理性质的差别导致材料内部产生热应力：固体颗粒受到压缩应力，而焦化后的粘结剂受到拉伸应力。
我单位两台25MW硅铁矿热炉2014年、2015年长时间停炉后电极分别硬断28次、20次，直接经济损失475万元，对公司的效益产生很大影响。
技术实现要素：
一种矿热炉长时间停炉保护电极的方法，包括以下步骤：
步骤一：停电前对电极长度、电极位置的控制：根据检修时间的长短，提前对电极压放量进行控制并将电极消耗短；调整电极的自然垂直度进行；电极压放量停止后，电极下放至500mm-800mm之间；
步骤二：停电后对电极进行保温、防氧化工作：补充炉料增高炉内料面，同时用炉料将电极埋住；铜瓦水流量调至正常铜瓦水流量的1/3；增加糊柱高度；每相电极下放200-300mm；
步骤三：送电后对供电制度进行调整：停电时间在8小时之内采用角接直接送电；停电8小时到24小时之间时，采用星接方式送电，星接焙烧电极时间按实际停炉时间的1/2控制，稳定后转为角接焙烧；停电24小时以上时，采用星接方式送电，星接焙烧电极时间按实际停炉时间的1/2到1/3控制，稳定后转为角接焙烧。
本发明的有益效果：一方面降低因长时间停炉造成电极硬断的概率，为公司降本增效，降低成本带来积极作用，另一方面减少电极硬断的次数降低职工不必要的工作量，降低安全风险。
具体实施方式：
一种矿热炉长时间停炉保护电极的方法，包括以下步骤：
步骤一：停电前对电极长度、电极位置的控制：根据检修时间的长短，提前对电极压放量进行控制并将电极消耗短以减轻电极自重的影响；针对电极偏斜程度进行调整，保证电极的自然垂直度，防止电极因偏斜产生反方向的作用力造成电极硬断；电极压放量停止后，电极下放至500mm-800mm之间，减少电极的裸漏面积，防止氧化；在第四炉铁出完后降料面至炉壳300mm以下，为停炉检修做好准备；
步骤二：停电后对电极进行保温、防氧化工作：补充炉料增高炉内料面以降低炉内温度，同时用炉料将电极埋住；铜瓦水流量调至正常铜瓦水流量的1/3，减少电极的热量损失；增加糊柱高度以提高焙烧电极的致密度；每相电极下放200-300mm防止恢复过程中电极氧化；
步骤三：送电后对供电制度进行调整：
1．停电时间在8小时之内；
1.1 停电时间在8小时之内原则上可以角接直接送电。原则上超过8小时采用星接方式送电。
1.2在送电后尽可能将三相电极裸漏部分全部埋起来 ，防止氧化。
1.3送电后只要无死相，原则上不上抬电极。
2、停电8小时以上 ，24小时以下；
2.1 停电8小时以上，采用星接送电的方式
2.2 停炉检修低于24小时的，星接焙烧电极时间按实际停炉时间的1/2控制。星接送电焙烧时间控制在实际停炉时间的1/2以内，电极负荷升至Y1级时或基本达到恒功率阶段（三相电极二次侧电压在129-177时为恒电流， 177-216时为恒功率）时，稳定20分钟以上后停炉准备星接转角接工作，进入角接焙烧阶段。
3、停电24小时以上的长时间停炉；
3.1 停电24小时以上，采用星接送电的方式；
3.2 停炉检修超过24小时，星接焙烧电极时间按实际停炉时间的1/2到1/3控制，具体结合停炉时间，一般星接时间不超过30小时。 星接送电焙烧时间控制在实际停炉时间的1/2以内，电极负荷升至Y1级时或基本达到恒功率阶段（三相电极二次侧电压在129-177时为恒电流， 177-216时为恒功率）时，稳定20分钟以上后停炉准备星接转角接工作，进入角接焙烧阶段。
自2016年使用该方法保护电极以来，在2016年3月-8月期间，每月计超过8小时的划检修未发生电极硬断事故，我公司3#硅铁矿热炉因电网、变压器故障停炉均超过140小时以上，电极也未发生硬断事故。