本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种葛根滚筒烘干机。
背景技术：
葛根食品含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种微量元素、黄酮、葛根素、氨基酸等营养保健药用物质，具有很大的开发潜力。现有的葛根食品加工过程中，需经过切割、干燥、制粉等过程。
在葛根的干燥加工过程中，葛根干燥设备主要采用常规烘干设备，常规烘干设备分为间歇性烘干机和流水式烘干机，间歇性烘干机的加料和卸料时间长，烘干效率低；而流水式烘干机，多采用运输动带传动，实现流水式烘干；通过运输动带传动方式烘干，适合于易碎易变形湿物的烘干，但由于有效烘烤面仅为运输动带上的物料表面，部分热量未能作用到用于有效烘烤面，导致较大部分的热量未能利用于水分蒸，从而导致存在烘干效果较差、烘干能耗大，热能利用率较低的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题为：现有葛根干燥设备的烘干效果较差、烘干能耗大，热能利用率较低。
为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种葛根滚筒烘干机，包括滚筒和热源、滚筒内安装有热源，滚筒的两端开设有加料口和出料口；
其特征在于：所述滚筒内壁内均匀轴向分布有抄料板，抄料板平面与滚筒的轴线方向的夹角为1°至30°。
采用上结构，其滚筒滚动时，其抄料板在可对葛根物料进行翻动，并导热给葛根物料，可实现葛根均匀加热，并且，其热源的热量可大部通过抄料板传动到葛根物料；同时，由于抄料板与滚筒的轴线方向存在1°至30°夹角，抄料板在反复翻动葛根物料的过程中，不断的推动葛根物料向抄料板的倾斜面方向移动，从而可实现葛根物料轴向移动。
进一步，所述抄料板垂直于滚筒的筒面。
进一步，所述滚筒的轴向侧边设置有进气口和排气口。
进一步，所述热源采用远红外电加热板，远红外电加热板轴向排列在滚筒中心轴下方。
进一步，所述热源采用电阻加热板，电阻加热板轴向分布在滚筒中心轴下方。
进一步，所述热源采用气热管，气热管的热气由外界通入。
进一步，所述热源采用气热管，气热管的热气由外界通入，气热管位于滚筒中心轴位置。
进一步，所述进气口或排气口安装有风机。
进一步，所述进气口安装有压风机。
进一步，所述排气口安装有引风机。
进一步，所述滚筒通过动力机带动。
进一步，所述动力机为内燃动力机或电动机。
进一步，所述滚筒的筒壁外侧分布有传动齿，滚筒通过传动齿与动力机的传动连接。
进一步，所述滚筒的筒壁侧边分布有窗口，窗口含有窗盖，窗口用于取样、观察或维修。
进一步，所述滚筒内还设置有散料板，散料板位于滚筒轴心。
进一步，所述滚筒外侧还设置有保温层，能较好的减少滚筒散热，减少能耗和热能浪费。
进一步，所述出料口下方设置有滑槽。
工作原理：湿物料由加料口加入滚筒内，滚筒内壁的抄料板带动物料一起转动，当物料转动到滚筒顶端时，物料由于自重垂直下落撞击滚筒轴心的散料板后呈疏散状掉入筒底；底部抄料板再次带动物料运动到筒顶部，重复前面的过程，实现反复翻炒，同时，其物料在翻炒不断向后端移动。由于滚筒内含热源，热源将热量传到滚筒筒壁、以及抄料板中，并传递到物料中，用于物料中的水分蒸发，蒸发后的的水通过排气口排出。
效果分析：由于热源的主要热量通过抄料板以及滚筒筒壁均匀的传递到物料，物料可被均匀的烘干，能有效避免干燥不均问题，同时也较大程度地加快了物料的蒸发速率，滚筒干燥机水分蒸发速率为30-80kg/(m3.h），其热效率可达40%-70%。
有益效果：本发明所述葛根滚筒烘干机具有烘干效果好、烘干速度快，烘干能耗小，热能利用率较高的优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1为滚筒、11为抄料板、12为进气口、13为排气口、14为传动齿、15为窗口、2为热源、3为加料口、4为出料口、41为滑槽、5为动力机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
实施例一（如图1所示）
一种葛根滚筒烘干机，包括滚筒1和热源2、滚筒1内安装有热源2，滚筒1的两端开设有加料口3和出料口4；所述滚筒1内壁内均匀轴向分布有抄料板11，抄料板11平面与滚筒1的轴线方向的夹角为1°至30°；所述抄料板11垂直于滚筒1的筒面；所述滚筒1的轴向侧边设置有进气口12和排气口13；所述热源2采用远红外电加热板，远红外电加热板轴向排列在滚筒中心轴下方；所述进气口12安装有压风机；所述滚筒1通过动力机5带动，所述滚筒1的筒壁外侧分布有传动齿14，滚筒1通过传动齿14与动力机5的传动连接；所述动力机5为内燃动力机；所述出料口4下方设置有滑槽41；所述滚筒1的筒壁侧边分布有窗口15，窗口15含有窗盖，窗口15用于取样、观察或维修。
实施例二
与实施例一不同之处在于：所述热源2采用电阻加热板，电阻加热板轴向分布在滚筒中心轴下方；所述排气口13安装有引风机。
实施例三
与实施例一不同之处在于：所述热源2采用气热管，气热管的热气由外界通入，气热管位于滚筒中心轴位置。
实施例四
与实施例一不同之处在于：所述滚筒1内还设置有散料板，散料板位于滚筒1轴心；所述动力机5为电动机。
实施例五
与实施例四不同之处在于：所述滚筒1外侧还设置有保温层，能较好的减少滚筒1散热，减少能耗和热能浪费。