一种高效的精确控温的手套烘干系统的制作方法

本发明涉及一种高效的精确控温的手套烘干系统。

背景技术：

在橡胶手套生产中，橡胶手套经过沥滤后，必需烘干降温后，才能进入包装车间包装上市。现有手套烘干是利用锅炉导热油系统和热电厂过饱和蒸汽系统。前者烧煤不环保，热利用率约60％-70％，烘箱温度由于导热油在散热排中余温难控制导致温度控制不精准。正常偏温都在5摄氏度以上，大大增加了手套的次品率。热电厂过饱和蒸汽费用较高，热利用率仅50％左右(主要是因为蒸汽在低于100摄氏度时就会液化而被排出系统，造成能源浪费。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种设计简单，控温精准，节约能源，安装方便，安全可靠的一种高效的精确控温的手套烘干系统。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下，一种高效的精确控温的手套烘干系统，包括烘箱，烘箱下方右侧设有鼓风机，鼓风机左端设有火焰喷射器，火焰喷射器与火焰喷射自动控制系统相连，火焰喷射器左侧设有散热器，散热器左侧上方设有开口，开口的右侧设有挡板，烘箱上设有温度传感器，烘箱内温度传感器上方设有手套固定板，手套固定板内设有一组第一通风孔，手套固定板上设有一组手套固定座，每个手套固定座上均设有一对第二通风孔，手套固定座上方设有支撑模具，烘箱上方左侧设有吸风管，烘箱上方右侧设有送风管，吸风管、送风管上方连接处设有热风循环风机。

本发明进一步改进在于：挡板至少有一个，挡板的长度大于开口的宽度，挡板在散热器上下两侧错开排列，与开口相邻的挡板设于散热器的上方。

本发明进一步改进在于：第一通风孔的孔径大于第二通风孔的孔径，手套固定板上的第二通风孔与下方对应的手套固定板上的第一通风孔轴心相同。

本发明进一步改进在于：支撑模具为手型。

本发明是利用天然气、石油液化气和其他可燃性安全气体的火焰喷射精确燃烧，把所有的热能直接输送到烘箱内，极大的提高能源的利用率(可达到90％以上)。并且充分利用电脑控制技术精确控制火焰的喷射量，烘箱温度可控制的设定温度的±1摄氏度的范围之内。

有益效果：

散热器左侧上方设有开口，开口的右侧设有挡板，可以使热风顺利的进入烘箱内往上排；挡板的设置防止了火花跑到散热器外面。烘箱内的温度传感器，能够实时监测温度，通过温度传感器的监测，使火焰喷射自动控制系统喷射的火焰控温精准，节约能源；第一通风孔和第二通风孔的设置，使热气流更加集中，烘干效果好；手型的支撑模具便于五指手套的固定，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为手套固定板、手套固定座的结构示意图；

附图标号：1-烘箱；2-鼓风机；3-开口；4-火焰喷射器；5-火焰喷射自动控制系统；6-散热器；7-温度传感器；8-手套固定板；9-第一通风孔；10-吸风管；11-送风管；12-热风循环风机；13-挡板；14-手套固定座；15-第二通风孔；16-支撑模具。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-2所示，一种高效的精确控温的手套烘干系统，包括烘箱1，烘箱1下方右侧设有鼓风机2，鼓风机2左端设有火焰喷射器4，火焰喷射器4与火焰喷射自动控制系统5相连，火焰喷射器4左侧设有散热器6，散热器6左侧上方设有开口3，开口3的右侧设有挡板13，烘箱1上设有温度传感器7，烘箱1内温度传感器7上方设有手套固定板8，手套固定板8内设有一组第一通风孔9，手套固定板8上设有一组手套固定座14，每个手套固定座14上均设有一对第二通风孔15，手套固定座14上方设有支撑模具16，烘箱1上方左侧设有吸风管10，烘箱1上方右侧设有送风管11，吸风管10、送风管11上方连接处设有热风循环风机12。

优选的：挡板13至少有一个，挡板13的长度大于开口3的宽度，挡板13在散热器6上下两侧错开排列，与开口3相邻的挡板13设于散热器6的上方。

优选的：第一通风孔9的孔径大于第二通风孔15的孔径，手套固定板8上的第二通风孔15与下方对应的手套固定板8上的第一通风孔9轴心相同。

优选的：支撑模具16为手型。

散热器左侧上方设有开口，开口的右侧设有挡板，可以使热风顺利的进入烘箱内往上排；挡板的设置防止了火花跑到散热器外面。烘箱内的温度传感器，能够实时监测温度，通过温度传感器的监测，使火焰喷射自动控制系统喷射的火焰控温精准，节约能源；第一通风孔和第二通风孔的设置，使热气流更加集中，烘干效果好；手型的支撑模具便于五指手套的固定，使用方便。综上可知，本发明具有安全可靠、节能的优点，利于推广。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。