一种精确控温制冷装置的制作方法

本实用新型属于制冷控制技术领域，尤其涉及一种精确控温制冷装置。

背景技术：

目前，对于一般冰箱、低温水浴箱等制冷设备来说，压缩机是主要的制冷部件，温度控制主要是精确控制压缩机的输出功率。现有常见的控温技术包括：电源变频技术、间歇制冷技术。除此之外还有其他的控温技术如：一直降温间歇加热技术。

压缩机停机后其入口和出口有较大的压差，要等待相当长的一段时间(大于3分钟)直到压缩机出口和入口压差不大以后才能再次启动，压缩机长时间停止工作被制冷物体温度就会回升，所以间歇制冷技术难以达到很高的制冷精度。常规冰箱压缩机不能频繁启动，因为启动时压缩机两端有压差，压缩机不能启动，即使能启动，启动力矩也较大，造成启动电流很大，这样启动对压缩机有较大的冲击，容易降低压缩机的寿命。温度控制精度范围受被制冷物体保温程度影响，温度波动的理论最小值就是压缩机停机这段时间内，被制冷物体自然升温的大小，此外，还受冰箱所处的环境影响。对于一般的冰箱，温度波动范围都超过3℃，波动范围较大。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的压缩机停机后需要等待较长的时间才能重新启动，并且制冷温度受环境影响，温度波动范围较大的技术问题而提供一种精确控温制冷装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

该精确控温制冷装置包括压缩机，压缩机的高压端和低压端并联有电磁阀，电磁阀的控制端通过导线与PID控制器的控制端电连接，PID控制器的信号输入端与温度传感器电连接，温度传感器放置于制冷物体内。

进一步，所述压缩机的高压端连通有单流阀，单流阀的输出端通过管道与冷凝器相连通，冷凝器的输出端与节流器相连通，节流器的输出端通过管道与蒸发器相连通，蒸发器的输出端通过管道与压缩机的低压端相连通。

进一步，所述电磁阀的高压端与压缩机的出口相连通，电磁阀的低压端与压缩机入口相连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该精确控温制冷装置的压缩机和电磁阀用同一个继电器开关控制，电磁阀接常闭端，压缩机接常开端。压缩机停机后电磁阀打开所以压缩机其两端没有压差，因此启动力矩很小。此外，压缩机出口到电池阀和单流阀之间有一定的管线体积，这些体积保证了在压缩机完全启动之前不会有过高的压力。所以，即使启动时关闭电磁阀也不会造成启动困难，降低压缩机寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的精确控温制冷装置的结构示意图；

图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、节流器；4、蒸发器；5、温度传感器；6、PID控制器；7、电磁阀；8、单流阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。

该精确控温制冷装置包括压缩机1，压缩机1的高压端和低压端并联有电磁阀7，电磁阀7的控制端通过导线与PID控制器6的控制端电连接，PID控制器6的信号输入端与温度传感器5电连接，温度传感器5放置于被制冷物体内部。

进一步，所述压缩机1的高压端连通有单流阀8，单流阀8的输出端通过管道与冷凝器2相连通，冷凝器2的输出端与节流器3相连通，节流器3的输出端通过管道与蒸发器4相连通，蒸发器4的输出端通过管道与压缩机1的低压端相连通。

进一步，所述电磁阀7的高压端与压缩机1的出口相连通，电磁阀7的低压端与压缩机1入口相连通。

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。

在压缩机1的进口和出口之间装常闭电磁阀7，电磁阀7的高压端连接在压缩机1出口，低压端连接在压缩机1入口，连接阀门和压缩机1用相对较粗的铜管，在冷凝器2前面加装单流阀8，单流阀8让电磁阀7打开时冷凝器2里面的制冷液不倒流。在需要被制冷的区域加装温度传感器5，并将温度传感器5的信号送入PID控制器6，PID控制器6通过当前温度和目标温度的差值，计算出打开和关闭压缩机1的时间比例，并输出控制信号控制压缩机1的启停工作。将PID控制器6的输出信号的常闭端去控制电磁阀7，将PID控制器6的输出常开端去控制制冷机启动，压缩机1停机后电磁阀7立即打开，泄放压缩机1出口的压差，经过1秒左右的泄压即可达到压缩机1出入口压力平衡，可以准备下一次启动，不需要等待压缩机1出入口压差平衡。将压缩机1的启动方式改为重锤启动或者电容启动。以求更高效更快速启动。

制冷时，电磁阀7关闭，制冷液从压缩机1、单流阀8、冷凝器2、节流器3、蒸发器4流过，带走被制冷物体热量。温度传感器5采集温度变化，送入PID控制器6计算压缩机1运行时间，一定时间后压缩机1停止工作，停机后，电磁阀7打开，压缩机1高压端和低压端连通，压差为零压，缩机开始准备下一次启动工作。通过PID控制器6整定计算得到PID控制器6的运行参数，控制压缩机1在这种短间歇启停方式下工作，并且不断调整工作间歇让温度稳定在设定值附近，当外部环境发生变化时，PID控制参数也会相应发生变化，以此适应新的环境保持温度稳定。不需要在压缩机1的高压和低压端加装压力传感器，电磁阀7在打开1秒后就可以将高压区和低压区压力调整平衡，开始压缩机1的下一次启动。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。