本发明涉及电加热器技术领域，尤其涉及一种高效率电加热器。
背景技术：
现有技术中的电加热器，容器壳体多为一根直的圆柱形管体，电加热管设置在容器壳体内，这样流体在容器壳体内的行程较短，热交换面积有限，热交换进行的不完全，流体得不到充分的加热，导致加热效果不理想。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率电加热器。
本发明提出的一种高效率电加热器，包括容器体，容器体内部设有相对布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板将容器体内部分隔成第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔，第一加热腔内设有第三隔板，第三隔板将第一加热腔分隔成第四加热腔和第五加热腔，容器体侧壁上设有与第四加热腔连通的流体进口并设有与第二加热腔连通的流体出口，第一隔板上设有连通第二加热腔与第五加热腔的通水孔；第二加热腔设有设有相互平行的多个第一加热元件和多个第二加热元件；第一加热元件包括第一内管体、设置在第一内管体外的第一外管体以及密封在第一内管体与第一外管体之间的第一加热丝，第一内管体、第一外管体两端均分别与第一隔板、第二隔板密封连接，并且第一内管体两端分别与第四加热腔、第三加热腔连通；第二加热元件包括第二内管体、设置在第二内管体外部的第二外管体以及密封在第二内管体与第二外管体之间的第二加热丝，第二内管体、第二外管体两端均分别与第一隔板、第二隔板密封连接，并且第二内管体两端分别与第三加热腔、第五加热腔连通。
优选的，第一内管体内壁沿其轴向间隔布置有多个第一挡水板。
优选的，第二内管体内壁沿其轴向间隔布置有多个第二挡水板。
优选的，第一外管体外壁沿其轴向间隔布置有多个第一环形散热筋。
优选的，第一环形散热筋的厚度从靠近第一外管体一端向远离第一外管体一端逐渐减小。
优选的，第二外管体外壁沿其轴向间隔布置有多个第二环形散热筋。
优选的，第二环形散热筋的厚度从靠近第二外管体一端向远离第二外管体一端逐渐减小。
优选的，第一加热丝在第一内管体外壁沿第一内管体轴向螺旋布置，且从第一隔板朝向第二隔板方向，第一加热丝的螺旋间距先逐渐减小再逐渐增大。
优选的，第二加热丝在第二内管体外壁沿第二内管体轴向螺旋布置，且从第一隔板朝向第二隔板方向，第二加热丝的螺旋间距先逐渐减小再逐渐增大。
优选的，第一内管体与第一外管体之间以及第二内管体与第二外管体之间均填充有氧化镁粉，
本发明中，通过设置第一隔板、第二隔板将容器体内部分隔成第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔，通过设置第三隔板将第一加热腔分隔成第四加热腔和第五加热腔，第二加热腔内设有相互平行的多个第一加热元件和多个第二加热元件，第一加热元件包括第一内管体、设置在第一内管体外的第一外管体以及密封在第一内管体与第一外管体之间的第一加热丝，第一内管体两端分别与第四加热腔、第三加热腔连通；第二加热元件包括第二内管体、设置在第二内管体外部的第二外管体以及密封在第二内管体与第二外管体之间的第二加热丝，并且第二内管体两端分别与第三加热腔、第五加热腔连通。工作时，从流体进口向容器体内加入待加热流体，流体先进入第四加热腔内并进入各第一内管体内，流体在第一内管内体经过第一加热丝进行第一次加热，然后流体进入第三加热腔内并进入各第二内管体内，流体在第二内管体内经过第二加热丝进行第二次加热，之后流体从通水孔处进入第二加热腔内，流体在第二加热腔内经过多个第二加热元件、多个第一加热元件进行第三次加热之后从流体出口排出；通过以上设计，流体能够进行多次反复加热，延长流体在容器体内流动行程，增加流体的受热时间，使得流体能够与第一加热元件、第二加热元件充分接触，大大提高了加热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率电加热器结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种高效率电加热器，包括容器体1，其中：
容器体1内部设有相对布置的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2、第二隔板3将容器体1内部分隔成第一加热腔4、第二加热腔5、第三加热腔6，第一加热腔4内设有第三隔板7，第三隔板7将第一加热腔4分隔成第四加热腔8和第五加热腔9，容器体1侧壁上设有与第四加热腔8连通的流体进口10并设有与第二加热腔5连通的流体出口11，第一隔板2上设有连通第二加热腔5与第五加热腔9的通水孔12。
第二加热腔5设有设有相互平行的多个第一加热元件13和多个第二加热元件14。第一加热元件13包括第一内管体15、设置在第一内管体15外的第一外管体16以及密封在第一内管体15与第一外管体16之间的第一加热丝17，第一内管体15与第一外管体16之间填充有氧化镁粉，第一内管体15、第一外管体16两端均分别与第一隔板2、第二隔板3密封连接，并且第一内管体15两端分别与第四加热腔8、第三加热腔6连通。第二加热元件14包括第二内管体18、设置在第二内管体18外部的第二外管体19以及密封在第二内管体18与第二外管体19之间的第二加热丝20，第二内管体18与第二外管体19之间填充有氧化镁粉，第二内管体18、第二外管体19两端均分别与第一隔板2、第二隔板3密封连接，并且第二内管体18两端分别与第三加热腔6、第五加热腔9连通。
在本实施例中，在第一内管体15内壁沿其轴向间隔布置有多个第一挡水板21，在第二内管体18内壁沿其轴向间隔布置有多个第二挡水板22；进一步延长流体在容器体内的流动时间，使得流体在第一内管体15、第二内管体18内能够充分受热，提高加热效果。
在本实施例中，在第一外管体16外壁沿其轴向间隔布置有多个第一环形散热筋23，并且第一环形散热筋23的厚度从靠近第一外管体16一端向远离第一外管体16一端逐渐减小；增大流体与第一加热元件13的接触面积，使得流体在第二加热腔5内能够充分受热。
在本实施例中，第二外管体19外壁沿其轴向间隔布置有多个第二环形散热筋24，并且第二环形散热筋24的厚度从靠近第二外管体19一端向远离第二外管体19一端逐渐减小；增大流体与第二加热元件14的接触面积，使得流体在第二加热腔5内能够充分受热。
在本实施例中，为了提高第一加热元件13的加热效果，第一加热丝17在第一内管体15外壁沿第一内管体15轴向螺旋布置，且从第一隔板2朝向第二隔板3方向，第一加热丝17的螺旋间距先逐渐减小再逐渐增大。
在本实施例中，为了提高第二加热元件14的加热效果，第二加热丝20在第二内管体18外壁沿第二内管体18轴向螺旋布置，且从第一隔板2朝向第二隔板3方向，第二加热丝20的螺旋间距先逐渐减小再逐渐增大。
本发明工作时，从流体进口10向容器体1内加入待加热流体，流体先进入第四加热腔8内并进入各第一内管体15内，流体在第一内管15内体经过第一加热丝17进行第一次加热，然后流体进入第三加热腔6内并进入各第二内管体18内，流体在第二内管体18内经过第二加热丝20进行第二次加热，之后流体从通水孔12处进入第二加热腔5内，流体在第二加热腔5内经过多个第二加热元件14、多个第一加热元件13进行第三次加热之后从流体出口11排出。
本发明提出的一种高效率电加热器，流体能够进行多次反复加热，延长流体在容器体1内流动行程，增加流体的受热时间，使得流体能够与第一加热元件13、第二加热元件14充分接触，大大提高了加热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。