技术领域本实用新型涉及蒸发空冷器设备领域，具体涉及一种闭式蒸发空冷器。
背景技术：
闭式蒸发空冷器具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装、维护方便等优点。在炼油、冶金、电力、制冷、轻工等行业中有着广阔的应用前景，是空冷技术发展的新方向。蒸发空冷的研究始于六十年代，主要应用于发动机引擎夹套水冷却、压缩机级间冷却、润滑油冷却等。现有的蒸发空冷器占用面积大，拆卸不方便，且换热模块换热速度慢，压力不可观，存在安全隐患。
技术实现要素：
了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种闭式蒸发空冷器，能结构简单，使用方便，操作简单，三层设计便于拆卸、组装，且方便运输，占地面积小，压力可测，且能够进化内部环境。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种闭式蒸发空冷器，包括蒸发空冷器本体，所述的蒸发空冷器本体由上层、中层和下层组成；所述的中层中设置有铜管换热组件；所述的铜管换热组件的前端设置有气水分离阀；所述的铜管换热组件的端口中设置有进出水压力表和进出水温度表；所述的铜管换热组件的前端设置有粗粒过滤器；所述的粗粒过滤器中设置有碳层过滤网；所述的蒸发空冷器本体的表面设置有向上拉门；所述的铜管换热组件设置有2个封堵口。进一步地，所述的向上拉门的下端设置有把手。进一步地，所述的上层、中层和下层上均设置有推拉板。进一步地，所述的推拉板与向上拉门之间设置有撑杆。本实用新型一种闭式蒸发空冷器的效果是：在投入使用时，蒸发空冷器本体由上层、中层和下层组成，铜管换热组件中设置的气水分离阀将气体和液体进行分离，粗粒过滤器中的碳层过滤网将过滤掉其中的杂质颗粒，向上拉门可以在进行维修的时候通过撑杆的连接使得推拉板移除，对其上的部件进行维修，其结构简单，使用方便，操作简单，三层设计便于拆卸、组装，且方便运输，占地面积小，压力可测，且能够进化内部环境。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种闭式蒸发空冷器的结构示意图。1-蒸发空冷器本体；2-封堵口；3-气水分离阀；4-粗粒过滤器；5-碳层过滤网；6-上层；7-进出水压力表；8-进出水温度表；9-铜管换热组件；10-中层；11-撑杆；12-向上拉门；13-下层；14-把手；15-推拉板。具体实施方式参阅图1所示的一种闭式蒸发空冷器，包括蒸发空冷器本体1，所述的蒸发空冷器本体1由上层6、中层10和下层13组成；所述的中层10中设置有铜管换热组件9；所述的铜管换热组件9的前端设置有气水分离阀3；所述的铜管换热组件9的端口中设置有进出水压力表7和进出水温度表8；所述的铜管换热组件9的前端设置有粗粒过滤器4；所述的粗粒过滤器4中设置有碳层过滤网5；所述的蒸发空冷器本体1的表面设置有向上拉门12；所述的铜管换热组件9设置有2个封堵口2。作为优选的技术方案，所述的向上拉门12的下端设置有把手14。作为优选的技术方案，所述的上层6、中层10和下层13上均设置有推拉板15。作为优选的技术方案，所述的推拉板15与向上拉门12之间设置有撑杆11。本实用新型一种闭式蒸发空冷器的效果是：在投入使用时，蒸发空冷器本体由上层、中层和下层组成，铜管换热组件中设置的气水分离阀将气体和液体进行分离，粗粒过滤器中的碳层过滤网将过滤掉其中的杂质颗粒，向上拉门可以在进行维修的时候通过撑杆的连接使得推拉板移除，对其上的部件进行维修，其结构简单，使用方便，操作简单，三层设计便于拆卸、组装，且方便运输，占地面积小，压力可测，且能够进化内部环境。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。