技术领域本实用新型涉及一种超精机冷却系统，更具体地说，涉及一种用于冷却超精机润滑和冷却介质的超精机冷却系统。
背景技术：
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，需要使用大量的润滑和冷却介质，例如润滑油、冷却油，在工作过程中，润滑和冷却介质的温度会升高导致不符合使用要求，为了及时冷却润滑和冷却介质，减少润滑和冷却介质的用量，降低设备成本，提高加工效率，需要一种优质高效的能够冷却润滑和冷却介质的储存所述介质的超精机冷却系统。
技术实现要素：
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机冷却系统，包括油箱、磁性分离器、污油油泵、油冷却机构和出油泵，所述油箱分为污油箱、过滤油箱、降温油箱和净油箱四个部分，所述磁性分离器安装在污油箱的入口，所述污油油泵安装在污油箱的箱盖上并连通污油箱和过滤油箱，所述油冷却机构安装在降温油箱的箱盖上，所述出油泵安装在净油箱的箱盖上。在根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的污油箱的箱盖上安装污油油泵的附近安装有污油箱液位开关。根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的过滤油箱的箱盖上安装分离器，所述的分离器与污油油泵相连通。在根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的过滤油箱的箱盖上安装分离器的附近安装有空气滤清器。根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的净油箱的箱盖上安装有净油箱液位开关。在根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的出油泵的进油口设置在净油箱内部，出油泵的出油管路分为两路，其中一路为工作管路，工作管路连接超精机油路工作部件，另一路为冷却管路，冷却管路与降温油箱相连通。根据本实用新型实施例的超精机冷却系统中，优选地，所述的油冷却机构具有第一油冷却机构管路和第二油冷却机构管路，所述第一油冷却机构管路与降温油箱相连通，所述第二油冷却机构管路与净油箱相连通。在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机冷却系统，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，能够及时冷却润滑和冷却介质，减少润滑和冷却介质的用量，降低设备成本，提高加工效率。附图说明图1示出了根据本实用新型一个实施例的超精机冷却系统立体视图图2示出了图1的超精机冷却系统另一个方向的立体视图附图标记说明油箱1、污油箱11、过滤油箱12、降温油箱13、净油箱14、磁性分离器2、污油油泵3、污油箱液位开关31、油冷却机构4、第一油冷却机构管路41、第二油冷却机构管路42、出油泵5、净油箱液位开关51、分离器6、空气滤清器61、出油管路7、工作管路71、冷却管路72具体实施方式下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1和图2所示，一种超精机冷却系统，包括油箱1、磁性分离器2、污油油泵3、油冷却机构4和出油泵5，所述油箱1分为污油箱11、过滤油箱12、降温油箱13和净油箱14四个部分，所述磁性分离器2安装在污油箱11的入口，所述污油油泵3安装在污油箱11的箱盖上并连通污油箱11和过滤油箱12，所述油冷却机构4安装在降温油箱13的箱盖上，所述出油泵5安装在净油箱14的箱盖上。作为根据本实用新型实施例的一种超精机冷却系统，所述的污油箱11的箱盖上安装污油油泵3的附近安装有污油箱液位开关31。作为根据本实用新型实施例的一种超精机冷却系统，所述的过滤油箱12的箱盖上安装分离器6，所述的分离器6与污油油泵3相连通。所述的过滤油箱12的箱盖上安装分离器6的附近安装有空气滤清器61。所述的净油箱14的箱盖上安装有净油箱液位开关51。作为根据本实用新型实施例的一种超精机冷却系统，所述的出油泵5的进油口设置在净油箱14内部，出油泵5的出油管路7分为两路，其中一路为工作管路71，工作管路71连接超精机油路工作部件，另一路为冷却管路72，冷却管路72与降温油箱13相连通。作为根据本实用新型实施例的一种超精机冷却系统，所述的油冷却机构4具有第一油冷却机构管路41和第二油冷却机构管路42，所述第一油冷却机构管路41与降温油箱13相连通，所述第二油冷却机构管路42与净油箱14相连通。根据本实用新型实施例的超精机冷却系统，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，能够及时冷却润滑和冷却介质，减少润滑和冷却介质的用量，降低设备成本，提高加工效率。以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。