本实用新型属于电热烘箱领域，尤其涉及一种节能型电热烘箱装置。
背景技术：
现有的电热烘箱在使用时，由于其体积较大，因此只通过一根进气管将热气体通入烘箱中会使得箱内的包装产品受热不均匀，且在热气体的传输过程中，会造成热量的损失，此外，由于对包装产品进行烘干，在处理过程中会产生污染性的气体，在排放废气时若未对废气先进行预处理，容易造成环境污染。
因此，现亟需一种节能且烘热均匀的电热烘箱装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种热量损耗少、烘热均匀且环保的电热烘箱装置。
技术方案：本实用新型的节能型电热烘箱装置，其包括电热烘箱、废气回收装置及加热装置，所述废气回收装置内设有导热体，该导热体将废气回收装置分割为上下两个流道，上部为自然风流道，下部为废气流道；所述自然风流道的一端设有自然风进口，另一端设有自然风管，所述加热装置设于自然风管的另一端，所述自然风管的另一端处还设有分流器，该分流器上设有第一进气管、第二进气管及第三进气管，所述第一进气管、第二进气管及第三进气管的另一端的端口为喇叭型，均与电热烘箱的底部连接；所述废气流道的一端设有废气出口，另一端设有废气管，该废气管的另一端与电热烘箱的顶部相连通；所述废气出口处设有废气净化装置；所述自然风管、废气管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层。优选的，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
进一步说，本实用新型的废气净化装置为活性炭过滤器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：首先，通过在废气出口处设有废气净化装置，能够使得废气在排出时，减少对环境的污染，环保；其次，通过在自然风管的一端增设分流器，分流出第一进气管、第二进气管及第三进气管分别与电热烘箱的底部不同位置相连通，且将第一进气管、第二进气管及第三进气管的端口设置为喇叭型，一来能够使得热气体在电热烘箱中更大面积地扩散，提高分布均匀性，避免集中于某一部位，二来能够使得热气体在电热烘箱中快速分散，避免了热气流的损耗，充分利用资源，提高了烘干效率；此外，通过对废气管、自然风管、第一进气管、第二进气管及第三进气管的内部涂覆有防腐层，能够使得高温气体在传输过程中降低对气管的侵蚀，提高环保型电热烘箱装置的使用寿命，外壁涂覆保温层能够有效降低热气体在传输过程中能量的损耗，提高烘干效率，且经济节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的节能型电热烘箱装置包括电热烘箱1、废气回收装置2及加热装置3，所述废气回收装置内设有导热体4，该导热体4将废气回收装置2分割为上下两个流道，上部为自然风流道5，下部为废气流道6。其中，自然风流道5的一端设有自然风进口7，另一端设有自然风管8，所述加热装置3设于自然风管8的另一端，该端还设有分流器9，该分流器9上设有第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12，该第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12的另一端的端口为喇叭型，均与电热烘箱1的底部连接；废气流道6的一端设有废气出口13，另一端设有废气管14，该废气管14的另一端与电热烘箱1的顶部相连通；所述废气出口13处设有废气净化装置15，该废气净化装置15为活性炭过滤器；所述自然风管8、第一进气管10、第二进气管11、第三进气管12及废气管14的内壁均涂覆有防腐层，外壁均涂覆有保温层，其中，防腐层为环氧防腐涂层，保温层为聚氨酯硬泡层。
自然风从自然风进口7进入后，经过自然风流道5通过自然风管8到达加热装置3处，此时加热装置3对自然风进行加热后，通过自然风管另一端的分流器9均分到第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12内，进入电热烘箱1中，对电热烘箱1中的包装产品进行烘干后，电热烘箱1中的废气通过废气管14进入废气流道6，导热体4将热废气的热量传输给再次从自然风进口7进入的自然风，而废气则经过活性炭过滤器15过滤后从废气出口13排放到空气中，随后，经升温后的自然风再次进入加热装置3进行加热，通过第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12再次进入电热烘箱1中，对电热烘箱1中的包装产品进行烘干，本实用新型一直重复着上述的循环工作。