粮食烘干煤粉热风炉的制作方法

本实用新型属于烘干热风炉技术领域，特别是涉及用于粮食烘干的煤粉热风炉。

背景技术：

目前，国内粮食烘干机所使用的热风炉，一种是固定炉排式热风炉适用于小型化，结构简单，但是燃料用优质块煤，价格高，而且是人工手烧炉，不适用大型化，烟尘排放黑，有污染，热效率只有60%，灰中残炭20%。第二种是链排式燃煤热风炉，优点是小型化、大型化都适用，可烧原煤，热效率达到70 %，灰中残炭 15%左右，用煤为二类烟煤5000大卡以上的热值，不能燃烧低阶煤、褐煤，因为热值低，煤炭燃尽率低，其燃烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粮食烘干煤粉热风炉，以解决原有链排式燃煤热风炉不能燃烧低阶煤、褐煤，煤炭燃尽率低，燃烧效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案是：磨粉机与旋风式煤粉燃烧器一端连接，该旋风式煤粉燃烧器另一端与燃烧室连接，燃烧室与炉体连接，挡火墙一和挡火墙三分别与炉体上方固定连接，在燃烧室底部沉灰室与积灰斗的下方有电动插板，该电动插板下方有螺旋输送机，挡火墙二与炉体底部固定连接，检查口及除灰口位于炉体的侧面下方，补风口一位于燃烧室的侧面，补风口二位于炉体上部侧面。

所述炉体采用耐火砖。

所述炉体侧面外部固定连接红砖层、顶部覆盖硅酸铝板，在该硅酸铝板的上部固定连接钢骨架。

本实用新型将原煤经过粉碎机后，加入风扇式制粉机细磨成煤粉，汇同磨煤机产生的一次风，经过粉煤输送管道连续送至煤粉燃烧器，然后点火使煤粉在燃烧器内部燃烧，待燃烧稳定后逐步开大助燃风机的阀门，将粉煤的着火燃烧区从燃烧器内移至燃烧室内，燃烧室为贫氧燃烧，以减少NOx的产生；再通过补风口加入氧份使其达到充分燃烧，在炉体内设置挡火墙，燃烧的火焰和高温烟气在通过挡火墙时，将燃烧的火焰及高温烟气改向使大颗粒的灰尘沉降到沉灰室的积灰斗内，积灰斗内的灰尘分次分层利用螺旋输送排出，高温烟气从炉体的输出口输出，进入热交换室上部输入通道后进入热换热器内，进行换热，用以将外部干净冷空气加热，加热后的干净空气进入干燥塔内，用以干燥粮食。

本实用新型的优点是结构新颖，通过利用低价煤、褐煤，降低成本，利用粉煤作燃料，通过煤粉燃烧器喷出，使煤粉在炉膛内悬浮燃烧，能最大限度地与助燃空气均匀混合，燃烧反应速度快，燃烧完全，其效率高达95%以上，比现有的块煤层燃技术燃烧效率高出近25%，节能效果显著，且由于粉煤在燃烧室和炉体内分段燃烧，燃烧反应完全，对环境保护具有重要意义，并可降低成本，提高经济效益，而且给煤量及进风量均可调节，可方便、稳定地控制燃烧室内的温度、压力，有利于干燥塔内干燥工作稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图，图中：

磨粉机1，旋风式煤粉燃烧器2，燃烧室3，挡火墙一4，挡火墙二5，挡火墙三6，电动插板7，螺旋输送机8，钢骨架9，炉体10，硅酸铝板11，红砖12，检查口及除灰口13，补风口一14，补风口二15。

具体实施方式

磨粉机1与旋风式煤粉燃烧器2一端连接，该旋风式煤粉燃烧器2另一端与燃烧室3连接，燃烧室3与炉体10连接，挡火墙一4和挡火墙三6分别与炉体10上方固定连接，在燃烧室底部沉灰室与积灰斗的下方有电动插板7，该电动插板7下方有螺旋输送机8，挡火墙二5与炉体10底部固定连接，检查口及除灰口13位于炉体的侧面下方，补风口一14位于燃烧室3的侧面，补风口二15位于炉体上部侧面。

所述炉体10采用耐火砖。

所述炉体10侧面外部固定连接红砖层12、顶部覆盖硅酸铝板11，在该硅酸铝板的上部固定连接钢骨架9。

外部配备设备包括磨粉机1，煤粉燃烧器2，并增加一段燃烧室3，把炉体内设置挡火墙用以挡灰混流，并在燃烧室下部设有沉灰室与积灰斗，在炉体和燃烧室的侧壁上还分别设有补风口，用于补充氧气，以便保证煤粉得到充分燃烧，在炉体下部沉灰室设有积灰斗，用螺旋输送机来排灰，在炉体侧面设置检查口及除灰口，以便于检查、除尘。高温烟气从炉体的输出口输出。