一种雾化制粉炉用坩埚的制作方法

本实用新型涉及一种坩埚，具体讲，涉及一种用于感应加热熔融合金以雾化制粉炉用的熔炼坩埚。

背景技术：

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。

目前，常在石墨坩埚中利用感应加热法熔化合金。但是因传统的石墨坩埚仅将其内壁设计一斜度，造成涂抹的高温水泥污染合金液体，并易导致合金液体溅射到中频加热线圈引起短路，还容易使涂抹的高温水泥接触合金液体产生热应力破坏，进而降低熔炼效率，延误工期。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于感应加热熔融合金以雾化制粉炉用的熔炼坩埚。本实用新型是在传统石墨坩埚外延上设计一个石墨浇口，该石墨浇口能有效避免石墨坩埚上涂抹的高温水泥掉落、污染合金液的问题，同时避免合金液体溅射到中频加热线圈而引起短路，该构造简单，易于更换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化制粉炉专用组合熔炼坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体，所述石墨坩埚本体上端设有坩埚浇口，所述坩埚浇口通过石墨螺栓与石墨坩埚本体固定连接。

进一步的，所述石墨坩埚本体的内壁倾斜，便于合金液体沿坩埚内壁倾倒流出；与所述坩埚浇口水平面的夹角a为40～85°，与坩埚底座水平截面的夹角b为95～140°。

进一步的，与所述坩埚浇口水平面的夹角a为70°，与坩埚底座水平截面的夹角b为110°。

进一步的，所述坩埚浇口的外圆直径大于所述石墨坩埚本体的外壁直径； 坩埚浇口凸出设置在石墨坩埚本体的开口上，所述石墨浇口的形状为引流状，浇口圆弧为90度。坩埚浇口的截面为三角形。

进一步的，所述石墨螺栓为7个。

进一步的，所述石墨坩埚本体和坩埚浇口连接处的外壁均涂抹高温水泥。

进一步的，所述石墨坩埚本体的底部厚50mm。

进一步的，石墨坩埚的大小尺寸可根据具体需要进行制作。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型设计新颖合理，简单高效的解决了从熔炼坩埚向保温坩埚倾倒液料准确性的问题，避免了液料溅射到中频加热线圈引起短路的问题，也避免了涂抹高温水泥带来的额外工时及污染的问题。本实用新型提供的技术方案结构简单，便于操作，实用性强，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型坩埚的剖面结构示意图；

图2本实用新型坩埚的俯视图；

图中：1、坩埚浇口；2、石墨螺栓；3、石墨坩埚本体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，提供了一种雾化制粉炉专用组合熔炼坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体3，石墨坩埚本体3上端设有坩埚浇口1，坩埚浇口1通过石墨螺栓2与石墨坩埚本体3固定连接；石墨坩埚本体3的内壁倾斜，便于合金液体沿坩埚内壁倾倒流出；与坩埚浇口1水平面的夹角a为70°，与坩埚底座水平截面的夹角b为110°。坩埚浇口1的外圆直径大于石墨坩埚本体3的外壁 直径；坩埚浇口1凸出设置在石墨坩埚本体3的开口上，坩埚浇口1的形状为引流状。石墨坩埚本体3和坩埚浇口1连接处的外壁均涂抹高温水泥。石墨坩埚本体3的底部厚50mm。

从图1可得，石墨坩埚本体3外壁直径为355mm，内壁底部直径为270mm，外壁高470mm，内壁高420mm，石墨坩埚本体3的开口直径为300mm，石墨螺栓2为M10，石墨螺栓2进入石墨坩埚本体3内20mm，石墨螺栓2总长度为60mm，坩埚浇口1的截面为三角形。

如图2所示，提供了坩埚的俯视图，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体3，石墨坩埚本体3上端设有坩埚浇口1，坩埚浇口1设计为引流状，其圆弧为90度；坩埚浇口1通过7个石墨螺栓2与石墨坩埚本体3固定连接；除浇口90度的圆弧外，石墨螺栓2均匀设置在石墨坩埚本体3的开口圆周上，并将坩埚浇口1与石墨坩埚本体3固定连接。石墨坩埚本体3的开口的内壁直径为300mm、外壁直径为425mm。坩埚浇口1的外圆直径为520mm，其石墨螺栓2的端部直径为16mm。

为了方便理解本实用新型中的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型中的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用此装置时工序如下：通过石墨螺栓2将坩埚浇口1固定在石墨坩埚本体3上；熔炼完成后，合金液体可通过坩埚浇口1流出；坩埚整体可纵向翻转90度，实现坩埚内合金液体全部流出。

同时，需要在石墨坩埚本体3和坩埚浇口1连接外壁涂抹高温水泥。感应加热到一定温度，坩埚内合金液体沿坩埚内壁流至坩埚浇口1处，合金溶液不会与高温水泥接触，同时高温水泥中的污染物也由于坩埚浇口1壁的阻挡不会进入合金液体中。通过将坩埚旋转90度可将坩埚内的合金液体全部沿浇口处倒出，不产生残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。