一种焊丝的清洗干燥清洁装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝的生产工艺装置，特别涉及一种焊丝的清洗干燥清洁装置。

背景技术：

焊接是工件连接中的常用工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成固定连接。光洁度不好或表面潮湿的焊丝在使用时焊丝的工作性能很差，甚至导致焊丝无法进行焊接，焊丝的清洁烘干工作显得尤为重要。现有技术中，清洁焊丝的工艺装置包括清洗机构和烘干机构，焊丝通入清洗机构，清洗机构包括储水腔，清洗机构的焊丝的进口处和出口处设有密封件，储水腔内充满水，焊丝在水的压力下容易折弯变形，无法保证焊丝的平直度，清洗后的焊丝使用烘干机构将焊丝烘干，烘干过程中焊丝加热不均匀，焊丝烘干不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种焊丝的清洗干燥清洁装置，此装置可提高焊丝的光洁度，提高焊丝的生产质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊丝的清洗干燥清洁装置，包括放置在地面上的清洗机构、干燥机构和清洁机构，所述清洗机构内设有储水腔，所述清洗机构的焊丝入口和焊丝出口处设有密封件，所述清洗机构内在长度方向上排布有若干导向轮，所述导向轮在高度方向上相对焊丝中心轴线对称设置，所述导向轮的圆周边缘与焊丝的边缘齐平，所述干燥机构包括电机、与电机连接的风机、具有焊丝容纳腔的壳体、进风口和出风口，所述风机与进风口连接，所述进风口设置在壳体上方，所述出风口设置在壳体下方，所述清洁机构包括机架，所述机架中心设置有容纳清洁棉一的清洁槽，所述清洁棉一的顶部中心开有让焊丝穿过的开口槽，所述机架上在长度方向上排布有至少3根压杆，所述压杆的底段上设有清洁棉二，所述压杆将清洁棉二压在清洁棉一中心。

本实用新型工作时，焊丝首先经过清洗机构清洗掉焊丝的表面赃物，打开电机，电机带动风机的运转，风机从进风口往壳体内不停地吹入空气，进风口和出风口的相对设置保证壳体内气体流通顺畅，将湿气排出壳体外，使清洗后焊丝上留有的水分吹干，干燥后的焊丝送入清洁机构中，清洁棉一和清洁棉二的配合使用不仅可将焊丝上残留的赃物去掉，而且可将焊丝上残留的水分擦干，从清洁机构传输出去的焊丝被送至下一个工序；本实用新型提高焊丝的光洁度，结构简单，工作可靠，可应用于焊丝的清洗、干燥和清洁的工艺中。

为了进一步提高本实用新型工作的可行性，所述清洗机构的焊丝出口、干燥机构的焊丝进口、干燥机构的焊丝出口及开口槽的中心在同一中心轴线上。

为了使焊丝水平传输出去，所述机架的右侧连接有支撑座，支撑座连接在机架上，支撑座上从左至右间隔设有导向架和可转动且高度可调节的导向辊一。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向架上间隔设有可转动的导向辊二，所述导向辊二相对开口槽在高度方向的中心轴线对称设置，导向辊二间的间隙与焊丝的直径相同；所述导向辊一相对开口槽在宽度方向的中心轴线对称设置，所述导向辊一间的间隙等于焊丝的直径，此设计可使焊丝水平传输至下一个工序，提高焊丝的平直度。

为了进一步提高焊丝的清洁效果，所述清洁棉一的长度与机架的长度相等，在宽度方向上，所述清洁棉一的两端与清洁槽的两端齐平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的A向剖视图。

图3为本实用新型中清洁机构的左视图。

其中，1地面，2储水腔，3导向轮，4密封件，5电机，6壳体，7进风口，8出风口，9清洁棉一，10清洁棉二，11支撑座，12导向辊一，13导向架，14压杆，15风机，16焊丝，17导向辊二，18清洁槽，19开口槽，20机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示的一种焊丝的清洗干燥清洁装置，包括放置在地面1上的清洗机构、干燥机构和清洁机构，清洗机构内设有储水腔2，清洗机构的焊丝16入口和焊丝16出口处设有密封件4，清洗机构内在长度方向上排布有若干导向轮3，导向轮3在高度方向上相对焊丝16中心轴线对称设置，导向轮3的圆周边缘与焊丝16的边缘齐平，干燥机构包括电机5、与电机5连接的风机15、具有焊丝16容纳腔的壳体6、进风口7和出风口8，风机15与进风口7连接，进风口7设置在壳体6上方，出风口8设置在壳体6下方，清洁机构包括机架20，机架20中心设置有容纳清洁棉一9的清洁槽18，清洁棉一9的顶部中心开有让焊丝16穿过的开口槽19，机架20上在长度方向排布有3根压杆14，压杆14的底段上设有清洁棉二10，压杆14将清洁棉二10压在清洁棉一9中心，清洁棉一9的长度与机架20的长度相等，在宽度方向上，清洁棉一9的两端与清洁槽18的两端齐平；机架20的右侧连接有支撑座11，支撑座11上从左至右间隔设有导向架13和导向辊一12，导向架13上间隔设有可转动的导向辊二17，导向辊二17相对开口槽19在高度方向的中心轴线对称设置，导向辊二17间的间隙与焊丝16的直径相同；导向辊一12相对开口槽19在宽度方向的中心轴线对称设置，导向辊一12间的间隙等于焊丝16的直径，清洗机构的焊丝16出口、干燥机构的焊丝16进口、干燥机构的焊丝16出口及开口槽19的中心轴线相同。

本实用新型工作时，焊丝16首先经过清洗机构清洗掉焊丝16的表面赃物，打开电机5，电机5带动风机15的运转，风机15从进风口7往壳体6内不停地吹入空气，进风口7和出风口8的相对设置保证壳体6内气体流通顺畅，将湿气排出壳体6外，使水洗后焊丝16上留有的水分吹干，干燥后的焊丝16送入清洁机构中，清洁棉一9和清洁棉二10的配合使用不仅可将焊丝16上残留的赃物去掉，而且可将焊丝16上残留的水分再次擦干，导向机构使焊丝16从清洁机构上水平传输出去，焊丝16被送至下一个工序，保证焊丝16的平直度；本实用新型保证焊丝16的平直度，提高焊丝16表面的光洁度，结构简单，工作可靠，可应用于焊丝16的清洗、干燥和清洁的工艺中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。