一种适用于PCB废膜渣烘干处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于PCB废膜渣烘干处理装置。

背景技术：

目前市面上的废膜渣烘干设备中，均是以静态形式的方式进行烘干，而所谓的静态形式的烘干是指产品静止保持不动，只是随着输送轨道进行烘干的方式，这种烘干也只能针对只需烘干单独一面的产品进行烘干，如果产品的形状不固定，这样烘干的时间相对就要变长，所消耗的量也相对增加，同时也会增加成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烘干装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PCB废膜渣烘干处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于PCB废膜渣烘干处理装置，包括机架，所述机架上的一端上设置有一箱体，所述机架的另一端设置有传动座，所述传动座上设置有水平布置的传动轴，所述传动轴的一端设置在传动座上，并与固设在机架内的传动马达相驱动连接，所述传动轴的另一端穿透箱体，将传动轴的另一端设置在固定座上，使传动轴架设在传动座和固定座上，且在箱体内的所述传动轴位于箱体的中轴线上，位于所述箱体内的传动轴上还设置有若干搅动杆，所述搅动杆与搅动杆之间设有间距布置，所述搅动杆的顶端与箱体的内壁之间设有间隙，所述箱体的内壁上设置有红外灯，所述红外灯布置在搅动杆与搅动杆的间距内，所述箱体的上端设置有进料口，在进料口的侧边上设置有抽真空管，所述抽真空管内设置有抽湿装置，且抽真空管的侧壁上设置有与抽湿装置相连的排湿管，所述箱体的下端上设置有出料口。

进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述进料口处设置有自动送料机构。

再进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述自动送料机构包括输送平台及输送电机，所述输送平台的一端设置有加料口，另一端与进料口相连通，而输送电机与输送平台上的传送带相驱动连接。

更进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述抽真空管上设置有压力表。

再更进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述抽真空管上还开设有排气口。

再更进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述搅动杆之间垂直方向角度为120度，且所述搅动杆的顶端上插接有搅动帆，搅动帆与箱体的内壁之间设有间距。

再更进一步的，所述的适用于PCB废膜渣烘干处理装置，其中，所述输送平台呈倾斜放置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在箱体内安装传动轴，并在传动轴上设置有搅动杆使箱体内的产品能不间断的被搅动，从而使产品的每一个面都能被烘干到，使其快速有效的烘干，同时在箱体上还设置有抽湿装置针对箱体内的水蒸气能将其快速的抽离，使其能进一步的加快烘干的效果。而且本实用新型中通过自动送料机构有助于快速的进料，同时也能减轻操作者的工作，使其提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种适用于PCB废膜渣烘干处理装置，包括机架1，所述机架1上的一端上设置有一箱体2，所述机架1的另一端设置有传动座4，所述传动座4上设置有水平布置的传动轴5，所述传动轴5的一端设置在传动座4上，并与固设在机架1内的传动马达3相驱动连接，所述传动轴5的另一端穿透箱体2，将传动轴5的另一端设置在固定座上，使传动轴5架设在传动座4和固定座上，且在箱体2内的所述传动轴5位于箱体2的中轴线上，位于所述箱体2内的传动轴5上还设置有若干搅动杆6，所述搅动杆6与搅动杆6之间设有间距布置，所述搅动杆6的顶端与箱体2的内壁之间设有间隙，所述箱体2的内壁上设置有红外灯(未画出)，所述红外灯布置在搅动杆6与搅动杆6的间距内，所述箱体2的上端设置有进料口8，在进料口8的侧边上设置有抽真空管9，所述抽真空管9内设置有抽湿装置10，且抽真空管9的侧壁上设置有与抽湿装置10相连的排湿管，所述箱体2的下端上设置有出料口。通过在箱体内安装传动轴，并在传动轴上设置有搅动杆使箱体内的产品能不间断的被搅动，从而使产品的每一个面都能被烘干到，使其快速有效的烘干，同时在箱体上还设置有抽湿装置针对箱体内的水蒸气能将其快速的抽离，使其能进一步的加快烘干的效果。

本实用新型中所述进料口8处设置有自动送料机构，其中，所述自动送料机构包括输送平台11及输送电机12，所述输送平台11的一端设置有加料口13，另一端与进料口8相连通，而输送电机12与输送平台11上的传送带相驱动连接，通过将产品放置在自动送料机构中能减少能力的输出，同时还能提高工作效率。

本实用新型中所述抽真空管9上设置有压力表，通过压力表能对箱体2内压力实时进行监控，在箱体2的压力出现过大时，可以通过所述抽真空管9上还开设有排气口，排出保证箱体内的压力始终维护在设定的范围内，同时也可以保证快速的对产品起到烘干作用。

本实用新型中所述搅动杆6之间垂直方向角度为120度，所述搅动杆6的顶端上插接有搅动帆7，搅动帆7与箱体2的内壁之间设有间距，通过搅动帆7可以针对更多的产品进行搅动，从而使产品的各个面均能快速的处于烘干的状态。

本实用新型中所述输送平台呈倾斜放置，采用该种方式的结构能便于操作人员投料，降低操作人员的操作负担。

本实用新型通过在箱体内安装传动轴，并在传动轴上设置有搅动杆使箱体内的产品能不间断的被搅动，从而使产品的每一个面都能被烘干到，使其快速有效的烘干，同时在箱体上还设置有抽湿装置针对箱体内的水蒸气能将其快速的抽离，使其能进一步的加快烘干的效果。而且本实用新型中通过自动送料机构有助于快速的进料，同时也能减轻操作者的工作，使其提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。